ಲೇಥ್ ಇಂಡೆಕ್ಸಬಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಆಯ್ಕೆ (CNC ಬ್ಲೇಡ್)

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು, ತೋಡು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದೇ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಒರಟು ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಅರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಿರುವುಗಳಿಗೆ ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದ, ತುದಿ ಆರ್ಕ್, ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪ, ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೇವೆ.

一. ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

1. ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತS-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್: ನಾಲ್ಕು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು, ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಅದೇ ಆಂತರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಡಿ), ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 75 ° ಮತ್ತು 45 ° ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು.

ಟಿ-ಆಕಾರ: ಮೂರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು, ಉದ್ದವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತುದಿಯ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ. ಸಹಾಯಕ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುದಿಯ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಥ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 90 ° ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿ ಆಕಾರ: ಎರಡು ರೀತಿಯ ಚೂಪಾದ ಕೋನಗಳಿವೆ. 100 ° ಚೂಪಾದ ಕೋನದ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 75 ° ತಿರುಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೊರ ವಲಯ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 80 ° ಚೂಪಾದ ಕೋನದ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆಯೇ ಅಂತಿಮ ಮುಖ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಒಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಂತದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್-ಆಕಾರ: ರೌಂಡ್ ಎಡ್ಜ್, ವಿಶೇಷ ಆರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ದರ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲ.

W ಆಕಾರ: ಮೂರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ, 80 ° ಚೂಪಾದ ಕೋನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಥ್ನಲ್ಲಿ ಹಂತದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿ-ಆಕಾರ: ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಉದ್ದವಾಗಿವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನವು 55 ° ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 93 ° ತಿರುಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು 27 ° - 30 ° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು; 62.5 ° ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು 57 ° - 60 ° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇದು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಹಂತದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಬೇರಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ವಿ ಆಕಾರ: ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದ, 35 ° ಚೂಪಾದ ಕೋನ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 93 ° ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು 50 ° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು; 72.5 ° ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು 70 ° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು; 107.5 ° ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು 35 ° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

2. ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು:

1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್:

CNC ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒತ್ತಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ ವಿಚಲನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನ, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2) ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾದ ತೋಡು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಳವಿಲ್ಲದ ತೋಡು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಲಂಬವಾದ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್, ಸ್ಟೆಪ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಮೂಲ ತೋಡು ಬ್ಲೇಡ್. ಈ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೋಡು ಅಗಲದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

3. ಥ್ರೆಡ್ ಬ್ಲೇಡ್: ಎಲ್-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಿಗ್ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಉತ್ತಮ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಿರೀಟದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಂತೆವಿಧಾನ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದ ಬ್ಲೇಡ್, ಅದನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಈ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲಮ್ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಒತ್ತಡದ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

二. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದ

ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಉದ್ದ: ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಥ್ರೂ ಗ್ರೂವ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದವು ಹಿಂದಿನ ಡ್ರಾಫ್ಟ್‌ನ ≥ 1.5 ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಗ್ರೂವ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದವು ಹಿಂದಿನ ಡ್ರಾಫ್ಟ್‌ನ ≥ 2 ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು.

三. ತುದಿ ಆರ್ಕ್

ಟಿಪ್ ಆರ್ಕ್: ಒರಟು ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವವರೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ತುದಿ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಕೂಡ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಒತ್ತಿದರೆ ರಚಿಸುವ ವೃತ್ತದ ತ್ರಿಜ್ಯವು 0.4 ಆಗಿದೆ; 0.8; 1.2; 2.4, ಇತ್ಯಾದಿ.

四ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪ

ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪ: ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

五. ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹಿಂದಿನ ಕೋನ

ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

0 ° ಕೋಡ್ n;

5 ° ಕೋಡ್ ಬಿ;

7 ° ಕೋಡ್ ಸಿ;

11 ° ಕೋಡ್ ಪಿ.

0 ° ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟು ಮತ್ತು ಅರೆ ಫಿನಿಶ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 5 °; 7 °; 11 °, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಮಿ ಫಿನಿಶ್, ಫಿನಿಶ್ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಒಳ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

六. ಬ್ಲೇಡ್ ನಿಖರತೆ

ಬ್ಲೇಡ್ ನಿಖರತೆ: ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ರಾಜ್ಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ 16 ವಿಧದ ನಿಖರತೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 6 ವಿಧಗಳು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಕೋಡ್ h, e, G, m, N, u, h ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ, u ಆಗಿದೆ ಕಡಿಮೆ, u ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇತ್‌ನ ಒರಟು ಮತ್ತು ಅರೆ ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, M ಅನ್ನು CNC ಲೇಥ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ m ಅನ್ನು CNC ಲೇಥ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು G ಅನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳ ನಂತರ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಮೂಲತಃ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬ್ಲೇಡ್ ತಯಾರಕರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.