ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
1. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸೆಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಸಿದಾಗ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕ್ರಮೇಣ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೀಳಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವೆ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವಾಗ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಟರ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ನಂತಹ ಮಂಜು ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇದ್ದಾಗ, ಕಟ್ಟರ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೊನೆಯ ಗಿರಣಿಯ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕಟ್ಟರ್ ಬೀಳಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ನಾಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸೈಡ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
2. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಕಂಪನ
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಕಂಪಿಸಬಹುದು. ಕಂಪನವು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಸಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಮೂಲ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೋಡು ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೋಡು ಅಗಲವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ವೈಶಾಲ್ಯವು 0.02mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಟಸ್ಥ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಕಂಪನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಎರಡನ್ನೂ 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನವಿದ್ದರೆ, ಲಘು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅನುರಣನವು ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ವೇಗದ ವಿಚಲನದಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಟೂಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗದ ಸುಧಾರಣೆ.
3. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಎಂಡ್ ಕಟಿಂಗ್
ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿಯ ಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಬಿಂದುವು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಕುಳಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲಾಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅದರ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನದಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಅಂತ್ಯದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದನೆಯ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಮತಲವಾದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಸತ್ತ ತೂಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಲಾಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕದ ಆಯ್ಕೆers
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಫೀಡ್ ವೇಗದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಉಪಕರಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಟೂಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಯ್ಕೆ ಕೋಷ್ಟಕದೊಂದಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಉಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಚಿಪ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
5. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೋಡ್ನ ಆಯ್ಕೆ
ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ: ① ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ② ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
6. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ
ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಷ್ಟು ಅಗಲವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಟ್ಟರ್ನ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪೂರೈಸಬೇಕು.
