Токарлық станоктың индекстелетін қалақшасын таңдау (CNC жүзі)
Дайындама сызбасын алғаннан кейін алдымен сызбаның талаптарына сәйкес дұрыс пішінді индекстелетін пышақты таңдаңыз. Жалпы, токарлық станок негізінен сыртқы шеңбер мен ішкі тесікті бұру, ойықты кесу және кесу, жіпті айналдыру үшін қолданылады. Пышақты таңдау өңдеу технологиясының нақты шарттарына сәйкес анықталады. Әдетте, әмбебаптығы жоғары және бір пышақтағы кескіш жиектері көбірек пышақтар таңдалуы керек. Дөрекі токарлық өңдеу үшін үлкенірек өлшемді, ал жұқа және жартылай жұқа өңдеу үшін кішірек өлшемді таңдаңыз. Технологиялық талаптарға сәйкес қалақшаның қажетті пішінін, кесетін жиектің ұзындығын, ұшы доғасын, қалақ қалыңдығын, жүздің артқы бұрышын және қалақ дәлдігін анықтаймыз.
一. Пышақтың пішінін таңдаңыз
1. Сыртқы шеңбердің жүзіS-пішінді: қысқа кесу жиегі бар төрт кесу жиегі (бірдей ішкі кесу шеңберінің диаметрін қараңыз), аспап ұшының беріктігі жоғары, негізінен 75 ° және 45 ° бұру құралдары үшін қолданылады және ішкі саңылау құралдарында саңылауларды өңдеу.
T-пішіні: үш кесу жиегі, ұзын кесу жиегі және ұшының төмен беріктігі. Көмекші иілу бұрышы бар қалақ ұшының беріктігін жақсарту үшін жалпы токарлық станокта жиі қолданылады. Негізінен 90 ° бұру аспаптары үшін қолданылады. Ішкі саңылауларды бұру құралы негізінен соқыр тесіктер мен қадамдық тесіктерді өңдеу үшін қолданылады.
C пішіні: өткір бұрыштардың екі түрі бар. 100 ° өткір бұрыштың екі ұшының беріктігі жоғары, әдетте сыртқы шеңберді және шеткі бетті өрескел бұру үшін қолданылатын 75 ° бұру құралына жасалады. 80 ° өткір бұрыштың екі жиектерінің беріктігі жоғары, ол құралды өзгертпестен соңғы бетті немесе цилиндрлік бетті өңдеуге болады. Ішкі тесікті бұру құралы әдетте қадамдық тесікті өңдеу үшін қолданылады.
R-пішіні: дөңгелек жиек, арнайы доғаның бетін өңдеу үшін қолданылады, жүзді пайдалану жылдамдығы жоғары, бірақ үлкен радиалды күш.
W пішіні: үш кесу жиегі және қысқа, 80 ° өткір бұрышы, жоғары беріктігі, негізінен цилиндрлік бетті және жалпы токарлық станокта сатылы бетті өңдеу үшін қолданылады.
D-пішіні: екі кесу жиегі ұзын, кесу жиегінің бұрышы 55 ° және кесу жиегінің беріктігі төмен, ол негізінен профильді өңдеу үшін қолданылады. 93 ° бұру құралын жасау кезінде кесу бұрышы 27 ° - 30 ° аспауы керек; 62,5 ° бұру құралын жасау кезінде кесу бұрышы 57 ° - 60 ° аспауы керек, бұл ішкі саңылауды өңдеу кезінде қадамдық саңылау және таяз тамырларды тазалау үшін пайдаланылуы мүмкін.
V пішіні: екі кесу жиегі және ұзын, 35 ° өткір бұрышы, төмен беріктігі, профильдеу үшін қолданылады. 93 ° бұру құралын жасау кезінде кесу бұрышы 50 ° артық болмауы керек; 72,5 ° бұру құралын жасау кезінде кесу бұрышы 70 ° артық болмауы керек; 107,5 ° бұру құралын жасау кезінде кесу бұрышы 35 ° артық болмауы керек.
2. Кесу және ойық кесу қалақтары:
1) кесу пышағы:
CNC токарь станогында кескіш пышақ әдетте жоңқаларды бұзатын ойықтың пішінін тікелей басу үшін қолданылады. Ол чиптерді бүйір жағынан кішірейтіп, деформациялайды, оңай және сенімді түрде кеседі. Сонымен қатар, оның үлкен бүйірлік иілу бұрышы мен артқы бұрышы бар, кесу жылуы аз, қызмет ету мерзімі ұзақ және бағасы жоғары.
2) ойық пышақ: әдетте, кескіш қалақ терең ойықты кесу үшін қолданылады, ал қалыптаушы қалақ таяз ойықты кесу үшін қолданылады, мысалы: тік ойық қалақ, тегіс ойық қалақ, жолақты ойық қалақ, қадамды тазалау доғасы түбірлік ойық жүзі. Бұл пышақтардың ойық енінің жоғары дәлдігі бар.
3. Жіп пышақ: L-тәрізді пышақ әдетте пайдаланылады, ол қайта тегістелетін және арзан болуы мүмкін, бірақ ол тістің жоғарғы бөлігін кесіп тастай алмайды. Кесу дәлдігі жоғары жіп жақсы профильді тегістеумен жүзді пайдалану керек. Ішкі және сыртқы жіптердің профиль өлшемдері әртүрлі болғандықтан, олар ішкі және сыртқы жіп пышақтарына бөлінеді. Олардың қадамы бекітілген және оны тәжден кесуге болады. Қысқыш ретіндеәдісі бойынша оны екі түрге бөлуге болады: бірі саңылаусыз қалақ, ол жоғары басу арқылы бекітіледі. Жоғары икемділігі бар материалдарды өңдеу кезінде бұл пышақ сонымен қатар қалқа тақтасын қосу керек; екіншісі - қысқыш тесігі бар қалақ және жоңқа сындыратын ойығы бар, ол қысым тесігі бар алхоры бұрандамен қысылады.
二. Кесу жиегі ұзындығы
Кесетін жиектің ұзындығы: ол артқы сызбаға сәйкес таңдалуы керек. Әдетте, ойық қалақшаның кесу жиегінің ұзындығы артқы тартылудан ≥ 1,5 есе, ал жабық ойық қалақшасының кесу жиегінің ұзындығы артқы тартылудан ≥ 2 есе көп болуы керек.
三. ұшы доғасы
Ұш доғасы: дөрекі өңдеу үшін қаттылыққа рұқсат етілгенше, доғаның үлкен радиусын мүмкіндігінше пайдалануға болады, ал кіші доға радиусы әдетте жұқа өңдеу үшін пайдаланылады. Дегенмен, қаттылыққа рұқсат етілгенде, ол да үлкен мәннен таңдалуы керек және жиі қолданылатын престелген қалыптау шеңберінің радиусы 0,4; 0,8; 1.2; 2.4 және т.б.
四. пышақ қалыңдығы
Пышақ қалыңдығы: таңдау принципі пышақтың кесу күшін көтеру үшін жеткілікті беріктігін қамтамасыз ету болып табылады, ол әдетте артқы беру мен беріліске сәйкес таңдалады. Мысалы, кейбір керамикалық пышақтарға қалың пышақтарды таңдау керек.
五. пышақтың артқы бұрышы
Пышақтың артқы бұрышы: жиі пайдаланылады:
0 ° коды n;
5 ° коды B;
7 ° C коды;
11 ° коды P.
0 ° артқы бұрыш әдетте өрескел және жартылай өңдеу үшін пайдаланылады, 5 °; 7 °; 11 °, әдетте жартылай өңдеу, өңдеу, профильдеу және ішкі тесіктерді өңдеу үшін қолданылады.
六. пышақ дәлдігі
Пышақ дәлдігі: индекстелетін қалақтар үшін мемлекет белгілеген дәлдіктің 16 түрі бар, оның ішінде 6 түрі токарлық құралдарға жарамды, коды h, e, G, m, N, u, h ең жоғары, u - ең жоғары ең төменгі, u жалпы токарлық станокты өрескел және жартылай өңдеу үшін пайдаланылады, M CNC токарь станогында немесе m CNC токарлық станокта қолданылады, ал G жоғары деңгей үшін қолданылады.
Жоғарыда аталған қадамдардан кейін біз негізінен қандай пышақты пайдалану керектігін анықтадық. Келесі қадамда біз пышақты өндірушілердің электронды үлгілерін одан әрі тексеріп, өңделетін материалдар мен дәлдікке сәйкес қолданылатын пышақтың түрін анықтауымыз керек.
