ბოლო წისქვილის სწორი გამოყენება
ბოლო წისქვილის სწორი გამოყენება
საღეჭი დამუშავების ცენტრში რთული სამუშაო ნაწილების დაფქვისას ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ პრობლემებს ციფრული კონტროლის ბოლო საღეჭი საჭრელის გამოყენებისას:
1. ბოლო საღარავი საჭრელი, რომელიც გამოიყენება სამაგრის დამუშავების ცენტრში, ბოლო საღეჭი საჭრელი ძირითადად იყენებს ზამბარის დამჭერის კომპლექტის სამაგრის რეჟიმს, რომელიც გამოიყენება კონსოლის მდგომარეობაში. დაფქვის პროცესში, ზოგჯერ ბოლო საღეჭი საჭრელი შეიძლება თანდათან გავრცელდეს ხელსაწყოს სამაგრიდან, ან თუნდაც მთლიანად ჩამოვარდეს, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის ჩამოშლის ფენომენს. ზოგადად, მიზეზი არის ის, რომ არის ზეთის ფილმი ხელსაწყოს დამჭერის შიდა ხვრელსა და ბოლო საღეჭი საჭრელის რქის გარე დიამეტრს შორის, რაც იწვევს არასაკმარისი დამაგრების ძალას. ქარხნიდან გასვლისას ბოლო საღეჭი საჭრელი ჩვეულებრივ დაფარულია ანტიჟანგის ზეთით. თუ ჭრის დროს გამოიყენება წყალში ხსნადი საჭრელი ზეთი, საჭრელი დამჭერის შიდა ხვრელი ასევე დამაგრდება ნისლის ფენით ზეთის ფირის მსგავსი. როდესაც სახელურზე და საჭრელ დამჭერზე არის ზეთის ფირი, საჭრის დამჭერს უჭირს სახელურის მყარად დამაგრება, ხოლო დამუშავების დროს საფრე საჭრელი ადვილად იშლება და დაეცემა. ამიტომ, ბოლო საღეჭი საჭრელის დამაგრებამდე, ბოლო საღეჭი საჭრელის სახელური და საჭრელი სამაგრის შიდა ხვრელი უნდა გაიწმინდოს საწმენდი სითხით და შემდეგ დამაგრდეს გაშრობის შემდეგ. როდესაც ბოლო წისქვილის დიამეტრი დიდია, მაშინაც კი, თუ სახელური და სამაგრი სუფთაა, საჭრელი შეიძლება ჩამოვარდეს. ამ შემთხვევაში უნდა შეირჩეს ბრტყელი ჭრილით სახელური და გვერდითი ჩაკეტვის შესაბამისი მეთოდი.
2. ბოლო წისქვილის ვიბრაცია
ბოლო საღეჭი საჭრელსა და საჭრელ სამაგრს შორის მცირე უფსკრულის გამო, საჭრელი შეიძლება ვიბრირდეს დამუშავების პროცესში. ვიბრაცია გახდის ბოლო საღარავი საჭრელის წრიული კიდის ჭრის რაოდენობას არათანაბარ, ხოლო ჭრის გაფართოება აღემატება თავდაპირველ დაყენებულ მნიშვნელობას, რაც გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე და საჭრელის მომსახურების ხანგრძლივობაზე. თუმცა, როდესაც ღარის სიგანე ძალიან მცირეა, ხელსაწყოს შეუძლია მიზანმიმართულად ვიბრაცია და საჭირო ღარის სიგანე მიიღება ჭრის გაფართოების გაზრდით, მაგრამ ამ შემთხვევაში, ბოლო წისქვილის მაქსიმალური ამპლიტუდა უნდა იყოს შეზღუდული 0.02 მმ-ზე ქვემოთ, წინააღმდეგ შემთხვევაში. სტაბილური ჭრა შეუძლებელია. რაც უფრო მცირეა ნეიტრალური საღარავი საჭრელის ვიბრაცია, მით უკეთესი. როდესაც ხელსაწყოს ვიბრაცია ხდება, ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე უნდა შემცირდეს. თუ ორივეს 40%-ით შემცირების შემდეგ კვლავ დიდი ვიბრაციაა, საჭმლის ხელსაწყოს რაოდენობა უნდა შემცირდეს. თუ რეზონანსი წარმოიქმნება დამუშავების სისტემაში, ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა ჭრის გადაჭარბებული სიჩქარე, ხელსაწყოს სისტემის არასაკმარისი სიხისტე კვების სიჩქარის გადახრის გამო, სამუშაო ნაწილის არასაკმარისი შეკვრის ძალა და სამუშაო ნაწილის ფორმა ან დამაგრების მეთოდი. ამ დროს საჭიროა ჭრის მოცულობის კორექტირება და ჭრის რაოდენობის გაზრდა.
ხელსაწყოების სისტემის სიმტკიცე და კვების სიჩქარის გაუმჯობესება.
3. ბოლო საღარავი საჭრელის ბოლო ჭრა
NC ფრეზირების დროს, როდესაც დასაჭრელი წერტილი არის ჩაზნექილი ნაწილი ან ღრმა ღრუ, აუცილებელია ბოლო საღარავი საჭრელის გაფართოება. თუ გამოიყენება გრძელი კიდეების ბოლო წისქვილი, ადვილია ვიბრაციის წარმოქმნა და ხელსაწყოს დაზიანება მისი დიდი გადახრის გამო. ამიტომ, დამუშავების პროცესში, თუ ჭრის პროცესში მონაწილეობის მისაღებად საჭიროა მხოლოდ საჭრელი პირა ხელსაწყოს ბოლოსთან ახლოს, უმჯობესია აირჩიოთ მოკლე კიდეზე გრძელი შუბლის ბოლო წისქვილი ხელსაწყოს დიდი სიგრძით. როდესაც დიდი დიამეტრის ბოლო წისქვილი გამოიყენება ჰორიზონტალურ CNC ჩარხში სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად, ხელსაწყოს მკვდარი წონით გამოწვეული დიდი დეფორმაციის გამო, მეტი ყურადღება უნდა მიექცეს იმ პრობლემებს, რომლებიც ადვილად წარმოიქმნება ბოლო ჭრისას. როდესაც გრძელი კიდეების ბოლო წისქვილი უნდა იქნას გამოყენებული, ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე მნიშვნელოვნად უნდა შემცირდეს.
4. ჭრის პარამეტრის შერჩევაერს
ჭრის სიჩქარის არჩევანი ძირითადად დამოკიდებულია დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის მასალაზე; კვების სიჩქარის არჩევანი ძირითადად დამოკიდებულია დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის მასალაზე და ბოლო წისქვილის დიამეტრზე. ხელსაწყოების ნიმუშები ზოგიერთი უცხოური ხელსაწყოების მწარმოებლისგან მიმაგრებულია ხელსაწყოების ჭრის პარამეტრების შერჩევის ცხრილით მითითებისთვის. თუმცა, ჭრის პარამეტრების შერჩევაზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი, როგორიცაა ჩარხი, ხელსაწყოების სისტემა, დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის ფორმა და დამაგრების მეთოდი. ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე უნდა იყოს მორგებული ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით. როდესაც ხელსაწყოს სიცოცხლე პრიორიტეტულია, ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე შეიძლება სათანადოდ შემცირდეს; როდესაც ჩიპი არ არის კარგ მდგომარეობაში, ჭრის სიჩქარე შეიძლება სწორად გაიზარდოს.
5. ჭრის რეჟიმის შერჩევა
ფრეზირების გამოყენება სასარგებლოა პირის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად და ხელსაწყოს სიცოცხლის გაუმჯობესებისთვის. თუმცა, ორი პუნქტის გათვალისწინებაა საჭირო: ① თუ ჩვეულებრივი ჩარხები გამოიყენება დამუშავებისთვის, აუცილებელია კვების მექანიზმს შორის არსებული უფსკრული აღმოფხვრა; ② როდესაც სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ჩამოსხმისა და გაყალბების პროცესის შედეგად წარმოქმნილი ოქსიდის ფირი ან სხვა გამკვრივების ფენაა, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ საპირისპირო დაფქვი.
6. კარბიდის ბოლო წისქვილების გამოყენება
მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ბოლო ქარხნებს აქვთ გამოყენებისა და მოთხოვნების ფართო სპექტრი. მაშინაც კი, თუ ჭრის პირობები არ არის სწორად შერჩეული, ძალიან ბევრი პრობლემა არ იქნება. მიუხედავად იმისა, რომ კარბიდის ბოლო საღეჭი საჭრელს აქვს კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა მაღალსიჩქარიანი ჭრისას, მისი გამოყენების დიაპაზონი არ არის ისეთი ფართო, როგორც მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ბოლო საღეჭი საჭრელი, და ჭრის პირობები მკაცრად უნდა აკმაყოფილებდეს საჭრელის გამოყენების მოთხოვნებს.
