Nozioni di base sulla fresa

Nozioni di base sulle frese

Cos'è una fresa?

Da un punto di vista professionale, una fresa è un utensile da taglio utilizzato per la fresatura. Può ruotare e ha uno o più denti taglienti. Durante il processo di fresatura, ogni dente taglia il sovrametallo del pezzo in modo intermittente. Viene utilizzato principalmente nella lavorazione di piani, gradini, scanalature, superfici di formatura e taglio di pezzi su fresatrici. Sul fianco si forma una stretta terra per formare un angolo di scarico e la sua durata è maggiore a causa del ragionevole angolo di taglio. La parte posteriore della fresa a passo ha tre forme: linea retta, curva e linea di piega. I dorsi lineari sono spesso usati per frese di finitura a denti fini. Le curve e le pieghe hanno una migliore resistenza dei denti e possono sopportare carichi di taglio pesanti e sono spesso utilizzate per frese a denti grossi.

Quali sono le comuni frese?

Fresa cilindrica: utilizzata per la lavorazione di piani su fresatrici orizzontali. I denti sono distribuiti sulla circonferenza della fresa e si dividono in denti diritti e denti a spirale in base alla forma del dente. Secondo il numero di denti, ci sono due tipi di denti grossolani e denti fini. La fresa a denti grossi a denti a spirale ha pochi denti, elevata resistenza dei denti, ampio spazio per i trucioli, adatta per lavorazioni di sgrossatura; la fresa a denti fini è adatta per la finitura;

Fresa per spianatura: utilizzata per fresatrici verticali, spianatrici o fresatrici a portale. Le facce terminali piane e le circonferenze hanno denti e denti grossolani e denti fini. La struttura ha tre tipi: tipo integrale, tipo inserto e tipo indicizzabile;

Fresa a candela: utilizzata per lavorare scanalature e superfici di gradini. I denti sono sulla circonferenza e sulle facce terminali. Non possono essere alimentati in direzione assiale durante il funzionamento. Quando la fresa ha un dente di estremità passante per il centro, può essere alimentata assialmente;

Fresa per bordi a tre lati: utilizzata per lavorare varie scanalature e facce di gradini con denti su entrambi i lati e circonferenza;

Fresa angolare: utilizzata per fresare una scanalatura ad angolo, sia frese ad angolo singolo che doppie;

Fresa a lama di sega: utilizzata per eseguire scanalature profonde e tagliare pezzi con più denti sulla circonferenza. Per ridurre l'angolo di attrito della fresa, ci sono 15'~1° di declinazione secondaria su entrambi i lati. Inoltre, ci sono frese per chiavette, frese a coda di rondine, frese per scanalature a T e varie frese di formatura.

Quali sono i requisiti per il materiale di fabbricazione della parte tagliente della fresa?

I materiali comuni per la produzione di frese includono acciai per utensili ad alta velocità, leghe dure come tungsteno-cobalto e leghe dure a base di titanio-cobalto. Naturalmente, ci sono alcuni materiali metallici speciali che possono essere utilizzati anche per realizzare frese. Di solito, questi materiali metallici hanno le seguenti proprietà:

1) Buone prestazioni del processo: la forgiatura, la lavorazione e l'affilatura sono relativamente facili;

2) Elevata durezza e resistenza all'usura: a temperatura normale, la parte tagliente deve avere una durezza sufficiente per tagliare il pezzo; ha un'elevata resistenza all'usura, lo strumento non si usura e prolunga la durata;

3) Buona resistenza al calore: l'utensile genererà molto calore durante il processo di taglio, soprattutto quando la velocità di taglio è elevata, la temperatura sarà molto alta. Pertanto, il materiale dell'utensile dovrebbe avere una buona resistenza al calore, anche a temperature elevate. Può mantenere un'elevata durezza e ha la capacità di continuare a tagliare. Questo tipo di durezza ad alta temperatura è anche chiamato termoindurente o durezza rossa.

4) Elevata resistenza e buona tenacità: durante il processo di taglio, l'utensile deve sopportare una grande forza d'impatto, quindi il materiale dell'utensile dovrebbe avere un'elevata resistenza, altrimenti sarà facile rompersi e danneggiarsi. Poiché la fresa è soggetta a urti e vibrazioni, il materiale della fresadovrebbe anche avere una buona tenacità, in modo che non sia facile scheggiarsi.

Cosa succede dopo la passivazione della fresa?

1. Dalla forma del filo del coltello, il filo del coltello ha un bianco brillante;

2. Dalla forma del chip, i chip diventano ruvidi e a forma di scaglie e il colore dei chip è viola e fumo a causa dell'aumento della temperatura dei chip;

3. Il processo di fresatura produce vibrazioni molto forti e rumori anomali;

4. La rugosità della superficie del pezzo è molto scarsa e la superficie del pezzo presenta punti luminosi con segni di falce o increspature;

5. Quando si fresano parti in acciaio con frese in metallo duro, spesso vola una grande quantità di nebbia di fuoco;

6. La fresatura di parti in acciaio con frese in acciaio ad alta velocità, se raffreddate con lubrificazione a olio, genererà molto fumo.

Quando la fresa è passivata, deve essere fermata in tempo per controllare l'usura della fresa. Se l'usura è lieve, il tagliente può essere utilizzato per rettificare il tagliente e quindi riutilizzato. Se l'usura è forte, deve essere affilata per evitare che la fresa sia eccessiva. Indossare