એન્ડ મિલનો સાચો ઉપયોગ

એન્ડ મિલનો યોગ્ય ઉપયોગ

મિલિંગ મશીનિંગ સેન્ટર પર જટિલ વર્કપીસને મિલિંગ કરતી વખતે, ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ એન્ડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે નીચેની સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

1. એન્ડ મિલિંગ કટરના ક્લેમ્પિંગ મશીનિંગ સેન્ટરમાં વપરાતું એન્ડ મિલિંગ કટર મોટે ભાગે સ્પ્રિંગ ક્લેમ્પ સેટ ક્લેમ્પ મોડને અપનાવે છે, જેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે કેન્ટીલીવર સ્થિતિમાં હોય છે. મિલિંગની પ્રક્રિયામાં, કેટલીકવાર છેડો મિલિંગ કટર ધીમે ધીમે ટૂલ ધારકની બહાર લંબાય છે, અથવા તો સંપૂર્ણપણે ઘટી જાય છે, પરિણામે વર્કપીસ સ્ક્રેપિંગની ઘટના બને છે. સામાન્ય રીતે, કારણ એ છે કે ટૂલ ધારકના આંતરિક છિદ્ર અને છેડા મિલિંગ કટરના બાહ્ય વ્યાસની વચ્ચે એક ઓઇલ ફિલ્મ હોય છે, જેના પરિણામે અપૂરતું ક્લેમ્પિંગ બળ થાય છે. ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળતી વખતે એન્ડ મિલિંગ કટર સામાન્ય રીતે એન્ટિરસ્ટ ઓઇલથી કોટેડ હોય છે. જો કટીંગ દરમિયાન બિન-પાણીમાં દ્રાવ્ય કટીંગ તેલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, કટર ધારકના આંતરિક છિદ્રને પણ ઓઇલ ફિલ્મ જેવા ઝાકળના સ્તર સાથે જોડવામાં આવશે. જ્યારે હેન્ડલ અને કટર ધારક પર ઓઇલ ફિલ્મ હોય છે, ત્યારે કટર ધારક માટે હેન્ડલને નિશ્ચિતપણે ક્લેમ્પ કરવું મુશ્કેલ હોય છે, અને મિલિંગ કટર પ્રક્રિયા દરમિયાન ઢીલું અને પડવું સરળ હશે. તેથી, એન્ડ મિલિંગ કટરને ક્લેમ્પ કરવામાં આવે તે પહેલાં, એન્ડ મિલિંગ કટરના હેન્ડલ અને કટર ક્લેમ્પના આંતરિક છિદ્રને ક્લિનિંગ પ્રવાહીથી સાફ કરવું જોઈએ અને પછી સૂકાઈ ગયા પછી ક્લેમ્પ્ડ કરવું જોઈએ. જ્યારે છેડાની મિલનો વ્યાસ મોટો હોય, તો પણ જો હેન્ડલ અને ક્લેમ્પ સ્વચ્છ હોય, તો પણ કટર પડી શકે છે. આ કિસ્સામાં, ફ્લેટ નોચ સાથે હેન્ડલ અને અનુરૂપ બાજુ લોકીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જોઈએ.

2. એન્ડ મિલનું કંપન

એન્ડ મિલિંગ કટર અને કટર ક્લેમ્પ વચ્ચેના નાના અંતરને કારણે, મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટર વાઇબ્રેટ થઈ શકે છે. વાઇબ્રેશન એ એન્ડ મિલિંગ કટરની ગોળાકાર ધારની કટીંગ રકમને અસમાન બનાવશે, અને કટીંગ વિસ્તરણ મૂળ સેટ મૂલ્ય કરતાં મોટું છે, જે મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કટરની સેવા જીવનને અસર કરશે. જો કે, જ્યારે ખાંચની પહોળાઈ ખૂબ નાની હોય, ત્યારે સાધન હેતુપૂર્વક વાઇબ્રેટ થઈ શકે છે, અને કટીંગ વિસ્તરણને વધારીને જરૂરી ખાંચની પહોળાઈ મેળવી શકાય છે, પરંતુ આ કિસ્સામાં, અંતિમ ચક્કીનું મહત્તમ કંપનવિસ્તાર 0.02mm ની નીચે મર્યાદિત હોવું જોઈએ, અન્યથા સ્થિર કટીંગ હાથ ધરી શકાતું નથી. તટસ્થ મિલિંગ કટરનું કંપન જેટલું નાનું છે, તેટલું સારું. જ્યારે ટૂલ વાઇબ્રેશન થાય છે, ત્યારે કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ સ્પીડ ઘટાડવી જોઈએ. જો બંનેમાં 40% ઘટાડો થયા પછી પણ મોટા સ્પંદનો હોય, તો નાસ્તાના સાધનની માત્રા ઘટાડવી જોઈએ. જો મશીનિંગ સિસ્ટમમાં રેઝોનન્સ થાય છે, તો તે વધુ પડતી કટીંગ સ્પીડ, ફીડ સ્પીડના વિચલનને કારણે ટૂલ સિસ્ટમની અપૂરતી કઠોરતા, વર્કપીસની અપૂરતી ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને વર્કપીસ આકાર અથવા ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ જેવા પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે. આ સમયે, કટીંગ રકમને સમાયોજિત કરવી અને કટીંગ રકમ વધારવી જરૂરી છે.

ટૂલ સિસ્ટમની કઠોરતા અને ફીડની ઝડપમાં સુધારો.

3. એન્ડ મિલીંગ કટરની એન્ડ કટીંગ

ડાઇ કેવિટીના NC મિલિંગમાં, જ્યારે કાપવા માટેનો બિંદુ અંતર્મુખ ભાગ અથવા ઊંડો પોલાણ હોય, ત્યારે છેડાના મિલિંગ કટરના વિસ્તરણને લંબાવવું જરૂરી છે. જો લાંબી એજ એન્ડ મિલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો તે કંપન ઉત્પન્ન કરવું સરળ છે અને તેના મોટા વિચલનને કારણે સાધનને નુકસાન પહોંચાડે છે. તેથી, મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, જો કટીંગમાં ભાગ લેવા માટે માત્ર ટૂલના છેડાની નજીકની કટીંગ ધારની જરૂર હોય, તો ટુલની લાંબી કુલ લંબાઈ સાથે ટૂંકી ધારવાળી લાંબી શેંક એન્ડ મિલ પસંદ કરવી વધુ સારું છે. જ્યારે વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે આડી CNC મશીન ટૂલમાં મોટા વ્યાસની એન્ડ મિલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલના ડેડ વેઇટને કારણે મોટા વિકૃતિને કારણે, અંતિમ કાપવામાં સરળતાથી ઉદ્ભવતી સમસ્યાઓ પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ. જ્યારે લોંગ એજ એન્ડ મિલનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, ત્યારે કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ સ્પીડને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવાની જરૂર છે.

4. કટીંગ પેરામેટની પસંદગીers

કટીંગ સ્પીડની પસંદગી મુખ્યત્વે વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવા માટેની સામગ્રી પર આધારિત છે; ફીડ સ્પીડની પસંદગી મુખ્યત્વે વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી અને અંતિમ મિલના વ્યાસ પર આધારિત છે. કેટલાક વિદેશી ટૂલ ઉત્પાદકોના ટૂલ નમૂનાઓ સંદર્ભ માટે ટૂલ કટિંગ પેરામીટર પસંદગી કોષ્ટક સાથે જોડાયેલા છે. જો કે, કટીંગ પેરામીટર્સની પસંદગી મશીન ટૂલ, ટૂલ સિસ્ટમ, વર્કપીસનો આકાર અને ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ જેવા ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ સ્પીડ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર એડજસ્ટ થવી જોઈએ. જ્યારે ટૂલ લાઇફ પ્રાથમિકતા છે, ત્યારે કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ સ્પીડ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે; જ્યારે ચિપ સારી સ્થિતિમાં ન હોય, ત્યારે કટીંગ ઝડપ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.

5. કટીંગ મોડની પસંદગી

ડાઉન મિલિંગનો ઉપયોગ બ્લેડના નુકસાનને રોકવા અને ટૂલના જીવનને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. જો કે, બે મુદ્દાઓ નોંધવાની જરૂર છે: ① જો સામાન્ય મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ મશીનિંગ માટે કરવામાં આવે છે, તો ફીડિંગ મિકેનિઝમ વચ્ચેના અંતરને દૂર કરવું જરૂરી છે; ② જ્યારે વર્કપીસની સપાટી પર કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઓક્સાઇડ ફિલ્મ અથવા અન્ય સખ્તાઇનું સ્તર રચાય છે, ત્યારે રિવર્સ મિલિંગનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

6. કાર્બાઇડ એન્ડ મિલોનો ઉપયોગ

હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ એન્ડ મિલ્સમાં એપ્લિકેશન અને જરૂરિયાતોની વિશાળ શ્રેણી હોય છે. જો કટીંગ શરતો યોગ્ય રીતે પસંદ ન કરવામાં આવે તો પણ, ત્યાં ઘણી બધી સમસ્યાઓ હશે નહીં. જો કે કાર્બાઇડ એન્ડ મિલિંગ કટર હાઇ-સ્પીડ કટીંગમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, તેની એપ્લિકેશન શ્રેણી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ એન્ડ મીલિંગ કટર જેટલી પહોળી નથી, અને કટીંગ શરતોએ કટરની ઉપયોગની જરૂરિયાતોને સખત રીતે પૂરી કરવી આવશ્યક છે.