Utilisation de la technologie ESC pour améliorer la durabilité des lames filetées en carbure cémenté
Le procédé ESC (Edge and Surface conditionnement) est un procédé de rehaussement (passivation) et de polissage de surface de l'arête de coupe. Grâce au processus ESC, la résistance des bords de l'outil peut être améliorée, l'état de contrainte de surface est amélioré, la valeur de rugosité de surface est réduite et la durabilité de l'outil est de 1 à 4 fois.
Le forage pétrolier annuel de la Chine et la production de tuyaux en acier consomment plus de 800 000 tonnes, le traitement des tuyaux en acier pétrolier doit utiliser un grand nombre de lames filetées (cent mille pièces/an), de sorte que l'utilisation de la technologie ESC pour améliorer le la qualité et la durabilité des lames filetées présentent des avantages économiques importants.
1. Les caractéristiques de forme de 1 Lames filetées Ce papier est une sorte de lame de peigne à trois dents utilisée pour le filetage externe du carter d'huile, et le matériau de la lame est du carbure cémenté YT715. Au tranchant de chaque dent de lame, 11 points caractéristiques de A~q sont sélectionnés, où le point H représente la pointe de la lame, les points A et Q représentent le bord de la racine, et les points D et L représentent le côté du bord. À fort grossissement, le bord de la lame (c'est-à-dire la jonction de la face avant et de la face arrière) n'est pas une simple ligne, mais une surface complexe.
La netteté du bord est indiquée par le rayon re. La lame est usinée pour former un bord naturel tranchant, comme le montre la figure. Le rayon du bord de la forme de la dent n'est pas uniforme (re = 0,002 ~ 0,018 mm).
Afin d'améliorer la fiabilité et la stabilité de l'outil de coupe, l'affûtage de précision du bord par la technologie ESC peut augmenter la résistance du bord (augmenter le re), réduire la valeur de rugosité de surface (ra
2. Technologie ESC et méthode de rodage par vibration Le processus ESC (traitement de durcissement des bords et de la surface) selon le principe peut être divisé en méthodes mécaniques, chimiques, électrochimiques, abrasives, thermiques, électromagnétiques et autres, telles que la méthode de rodage de la machine à brosse, les vibrations méthode de rodage abrasif, méthode d'amélioration du sablage, méthode de bombardement de particules à grande vitesse.
Dans cet article, la méthode de rodage abrasif par vibration est utilisée pour renforcer la surface du bord de la lame filetée, qui se caractérise par un investissement moindre et un coût moindre, et peut réduire ou éliminer efficacement la contrainte résiduelle sur la surface de la lame, augmentant ainsi la durabilité de la lame. La machine à roder à vibration traditionnelle est composée d'un mécanisme vibrant (moteur, came, ressort, etc.) et d'une table de travail, d'un abrasif utilisant des particules de sic ou d'alumine, d'une lame et d'un abrasif dans la boîte sur l'établi, à travers la lame et le frottement abrasif, impact à faire la passivation des bords. Cependant, il est difficile d'assurer le rayon uniforme de l'arête de coupe, l'erreur de rayon du dessus de la dent et de la racine de la dent est de 0,02 ~ 0,09 mm, ce qui affecte la qualité d'usinage et la durée de vie effective de la lame filetée.
Dans cet article, un nouveau type de méthode de rodage par vibration mécanique est utilisé pour remplacer le mécanisme traditionnel de came et de moteur par un nouveau type de moteur de vibration, l'abrasif est un mélange d'émeri et de carbure de bore, et le mouvement relatif entre la lame et le l'abrasif est amélioré en utilisant le nouveau dispositif, de sorte que le dessus de la dent et le rayon du bord de l'erreur sont contrôlés à moins de 0,01 mm, améliorant ainsi le taux de réussite du traitement du fil et la durée de vie effective de la lame.
