Technologie de coupe des métaux et état de développement des outils
Technologie de coupe des métaux et état de développement des outils
Depuis le milieu du XXe siècle, en raison des réalisations fructueuses de la science et de la technologie telles que la microélectronique, les technologies de l'information et la science des matériaux, et de l'accélération des progrès de l'ingénierie, le développement rapide de la fabrication et de la technologie de fabrication a été favorisé. À la fin du XXe siècle, des résultats remarquables ont été obtenus. Les progrès ont apporté une contribution significative au développement de l'économie mondiale et sont salués comme le moteur de l'économie mondiale.
En résumant cette histoire, en examinant le développement de la société humaine, de l'économie et de la civilisation, les gouvernements ont une nouvelle compréhension de l'importance de la fabrication : même aujourd'hui, alors que les industries de haute technologie et émergentes ont grandement promu l'économie, la fabrication est toujours l'économie nationale. Et le fondement de la force globale. Prêter attention et accélérer le développement de l'industrie manufacturière est devenu un pays puissant dans le monde, en particulier un pays en développement comme la Chine, qui a apporté de rares opportunités et de nouveaux défis au développement de la fabrication et de la technologie de fabrication.
Au cours de cette période, la technologie de coupe des métaux, qui est la technologie de base de la technologie de fabrication, s'est également développée rapidement et est entrée dans une nouvelle phase de développement caractérisée par le développement de la coupe à grande vitesse, le développement de nouveaux procédés de coupe et de nouvelles méthodes de traitement. , et la fourniture de technologies de traitement complètes. Ceci est basé sur l'avancement et l'innovation complets de la technologie de fabrication, y compris l'avancement complet des machines-outils CNC, des systèmes de contrôle, des matériaux d'outils, de la technologie de revêtement, de la structure des outils et d'autres technologies. Les effets complets produits par la société ont favorisé le progrès global de la technologie de coupe. Amenez le niveau général à un nouveau niveau. La principale caractéristique et caractéristique technique de cette hauteur est la vitesse de coupe élevée (tableau 1), marquant le processus de coupe dans une nouvelle phase de coupe à grande vitesse.
Jusqu'à présent, la coupe à grande vitesse est devenue une partie importante de la technologie de fabrication avancée et un symbole important, devenant une technologie clé dans l'industrie manufacturière, l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale, l'industrie des moules et d'autres secteurs industriels majeurs. Dans les pays industrialisés, la coupe à grande vitesse est devenue une nouvelle technologie pratique. Le développement actif et l'application de nouvelles technologies de découpe à grande vitesse sont devenus une mesure importante pour les entreprises afin d'améliorer l'efficacité du traitement et la qualité des produits, de réduire les coûts de fabrication, de raccourcir les délais et d'améliorer la compétitivité. Des avantages techniques et économiques importants. Par conséquent, l'accélération du développement et de l'application de la technologie de coupe avancée représentée par la technologie de coupe à grande vitesse est devenue un consensus dans divers domaines de la fabrication et de la technologie de fabrication dans divers pays.
Technologie de coupe et état de développement des outils
Tout d'abord, il a créé de nouvelles technologies telles que la découpe à grande vitesse, ce qui a amélioré l'efficacité du traitement.
La coupe à grande vitesse présente un avantage unique en tant que nouveau procédé de coupe. Tout d'abord, l'efficacité de coupe a été considérablement améliorée. Prenant l'exemple de l'usinage en cinq pièces d'un moteur de voiture, au cours des 10 dernières années environ, l'efficacité de la production a été améliorée d'environ 1 à 2 fois, comme la fraise à surfacer PCD pour le traitement des culasses en alliage d'aluminium. La vitesse de fraisage a atteint 4021m/min et la vitesse d'avance est de 5670mm/min, soit le double par rapport à la ligne de production introduite en Chine au début des années 1990. Par exemple, la fraise à surfacer CBN pour la finition des cylindres en fonte grise a une vitesse de fraisage de 2 000 m/min, soit 10 fois mieux que les fraises à surfacer en carbure traditionnelles. Deuxièmement, la coupe à grande vitesse est égalementbénéfique pour améliorer la qualité des produits, réduire les coûts de fabrication et raccourcir les délais. De plus, sur la base de la technologie de coupe à grande vitesse, de nouvelles technologies telles que la coupe sèche (coupe quasi-sèche, coupe micro-lubrifiante), la coupe dure (par meulage automobile, fraisage et meulage) ont été développées, qui non seulement améliorent l'efficacité du traitement, mais aussi changer la tradition. Les limites des différentes opérations de découpe et la création d'une nouvelle ère de fabrication de découpe "fabrication verte". La technologie de coupe dure est devenue un nouveau procédé très efficace pour l'usinage du trou intérieur de l'engrenage automobile et le traitement des moules durcis. La figure 1 montre le moule pour le traitement du 65HRC.
Dans le même temps, des procédés d'usinage à haut rendement ou procédés d'usinage à haute productivité (HPM, HSM) avec des vitesses d'avance élevées ont émergé selon différentes exigences de traitement, reflétant le formidable potentiel de développement de la technologie de coupe à grande vitesse.
Deuxièmement, les performances de divers matériaux d'outils à base de matériaux en carbure cémenté ont été largement améliorées.
Les performances du carbure cémenté sont continuellement améliorées et la surface d'application est agrandie, ce qui devient le principal matériau d'outil pour la coupe, ce qui joue un rôle important dans la promotion de l'amélioration de l'efficacité de coupe. Le premier est le développement de matériaux en alliage dur à grain fin et ultra-fin, qui améliorent considérablement la résistance et la ténacité des matériaux en carbure cémenté. L'ensemble des outils en alliage dur fabriqués à partir de celui-ci, en particulier les forets à usage général de grande et moyenne taille. Des outils tels que des fraises en bout et des tarauds sont utilisés pour remplacer les outils traditionnels en acier rapide, qui multiplient par plusieurs la vitesse de coupe et l'efficacité de l'usinage. L'outil universel avec une grande quantité de face est introduit dans la gamme de coupe à grande vitesse et le processus de coupe est entièrement entré. La moitié de l'étape de coupe à grande vitesse a été posée. À l'heure actuelle, l'ensemble de l'outil en carbure monobloc est devenu un produit de routine des entreprises d'outillage nationales et étrangères, et sera de plus en plus largement utilisé à mesure que l'ensemble du niveau de traitement de coupe est amélioré. À l'heure actuelle, Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. et d'autres entreprises peuvent également produire des fraises en carbure monobloc, des tarauds, des perceuses et d'autres produits, comme le montre la figure 2, Hunan. Outil en carbure monobloc produit par Diamond Carbide. Non seulement cela, mais les carbures monoblocs sont également utilisés dans certains outils de formage complexes. Deuxièmement, le développement et l'utilisation de nouveaux procédés tels que le frittage sous pression du carbure cémenté ont amélioré la qualité intrinsèque du carbure cémenté ; et le développement de nuances spéciales pour différents besoins de traitement, et encore amélioré les performances du carbure cémenté. Dans le cas du matériau de base de la nuance d'insert en carbure cémenté revêtu chimiquement, un carbure cémenté calibré avec une bonne résistance à la déformation plastique et une surface dure a été développé, ce qui a amélioré les performances de coupe et la plage d'application de l'insert en carbure cémenté revêtu.
La variété des matériaux d'outils en céramique et en cermet a augmenté, la résistance et la ténacité ont été améliorées, le champ d'application et la gamme de traitement ont été élargis et l'alliage dur a été remplacé dans la finition et la semi-finition de l'acier et de la fonte, ce qui a amélioré l'efficacité du traitement et la qualité du produit. À l'heure actuelle, ces matériaux d'outils peuvent être utilisés non seulement dans la production en une seule pièce en petits lots, mais également dans la production en série de chaînes de montage, et en raison du prix inférieur, ils peuvent être utilisés comme outil préféré pour la coupe à sec et dur. Coupe.
La ténacité des matériaux d'outils extra-durs PCD et CBN et l'amélioration du processus de fabrication ont permis d'élargir le champ d'application. Les outils d'alésage de cylindres en CBN ont été utilisés dans la production automatiquebénéfique pour améliorer la qualité des produits, réduire les coûts de fabrication et raccourcir les délais. De plus, sur la base de la technologie de coupe à grande vitesse, de nouvelles technologies telles que la coupe sèche (coupe quasi-sèche, coupe micro-lubrifiante), la coupe dure (par meulage automobile, fraisage et meulage) ont été développées, qui non seulement améliorent l'efficacité du traitement, mais aussi changer la tradition. Les limites des différentes opérations de découpe et la création d'une nouvelle ère de fabrication de découpe "fabrication verte". La technologie de coupe dure est devenue un nouveau procédé très efficace pour l'usinage du trou intérieur de l'engrenage automobile et le traitement des moules durcis. La figure 1 montre le moule pour le traitement du 65HRC.
Dans le même temps, des procédés d'usinage à haut rendement ou procédés d'usinage à haute productivité (HPM, HSM) avec des vitesses d'avance élevées ont émergé selon différentes exigences de traitement, reflétant le formidable potentiel de développement de la technologie de coupe à grande vitesse.
Deuxièmement, les performances de divers matériaux d'outils à base de matériaux en carbure cémenté ont été largement améliorées.
Les performances du carbure cémenté sont continuellement améliorées et la surface d'application est agrandie, ce qui devient le principal matériau d'outil pour la coupe, ce qui joue un rôle important dans la promotion de l'amélioration de l'efficacité de coupe. Le premier est le développement de matériaux en alliage dur à grain fin et ultra-fin, qui améliorent considérablement la résistance et la ténacité des matériaux en carbure cémenté. L'ensemble des outils en alliage dur fabriqués à partir de celui-ci, en particulier les forets à usage général de grande et moyenne taille. Des outils tels que des fraises en bout et des tarauds sont utilisés pour remplacer les outils traditionnels en acier rapide, qui multiplient par plusieurs la vitesse de coupe et l'efficacité de l'usinage. L'outil universel avec une grande quantité de face est introduit dans la gamme de coupe à grande vitesse et le processus de coupe est entièrement entré. La moitié de l'étape de coupe à grande vitesse a été posée. À l'heure actuelle, l'ensemble de l'outil en carbure monobloc est devenu un produit de routine des entreprises d'outillage nationales et étrangères, et sera de plus en plus largement utilisé à mesure que l'ensemble du niveau de traitement de coupe est amélioré. À l'heure actuelle, Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. et d'autres entreprises peuvent également produire des fraises en carbure monobloc, des tarauds, des perceuses et d'autres produits, comme le montre la figure 2, Hunan. Outil en carbure monobloc produit par Diamond Carbide. Non seulement cela, mais les carbures monoblocs sont également utilisés dans certains outils de formage complexes. Deuxièmement, le développement et l'utilisation de nouveaux procédés tels que le frittage sous pression du carbure cémenté ont amélioré la qualité intrinsèque du carbure cémenté ; et le développement de nuances spéciales pour différents besoins de traitement, et encore amélioré les performances du carbure cémenté. Dans le cas du matériau de base de la nuance d'insert en carbure cémenté revêtu chimiquement, un carbure cémenté calibré avec une bonne résistance à la déformation plastique et une surface dure a été développé, ce qui a amélioré les performances de coupe et la plage d'application de l'insert en carbure cémenté revêtu.
La variété des matériaux d'outils en céramique et en cermet a augmenté, la résistance et la ténacité ont été améliorées, le champ d'application et la gamme de traitement ont été élargis et l'alliage dur a été remplacé dans la finition et la semi-finition de l'acier et de la fonte, ce qui a amélioré l'efficacité du traitement et la qualité du produit. À l'heure actuelle, ces matériaux d'outils peuvent être utilisés non seulement dans la production en une seule pièce en petits lots, mais également dans la production en série de chaînes de montage, et en raison du prix inférieur, ils peuvent être utilisés comme outil préféré pour la coupe à sec et dur. Coupe.
La ténacité des matériaux d'outils extra-durs PCD et CBN et l'amélioration du processus de fabrication ont permis d'élargir le champ d'application. Les outils d'alésage de cylindres en CBN ont été utilisés dans la production automatiqueRevêtements à usage général Super TiAlN et TiAlCN avec de meilleures performances globales et revêtements antifriction DLC, W/C, et grâce à l'innovation de la structure de revêtement, des structures nano et multicouches développées, améliorent la dureté et la ténacité du revêtement. Le tableau 2 montre les derniers revêtements de la société suisse PLATIT.
Le nouveau développement de la technologie de revêtement PVD nous montre le grand potentiel et les avantages uniques de la technologie de revêtement pour améliorer les performances des outils : de nouveaux revêtements peuvent être développés grâce au contrôle des paramètres du processus de revêtement et à l'ajustement des gaz cibles et de réaction. Pour répondre aux besoins de diversité de traitement, c'est une technologie rapide et bonne pour améliorer et améliorer les performances des outils, et a une perspective d'application très large.
Quatrièmement, l'innovation de la structure de l'outil a changé le visage et la fonction unique des outils standard traditionnels.
Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière, des industries clés telles que l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale et l'industrie des moules ont mis en avant des exigences plus élevées pour le traitement de coupe et ont encouragé le développement continu d'outils indexables. L'ensemble spécial d'outils développé pour la chaîne de montage de l'industrie automobile a rompu avec la pratique traditionnelle de fourniture d'outils à la demande et de "fabrication à huis clos", et est devenu un facteur technologique important pour une technologie de traitement innovante, améliorant l'efficacité du traitement et économisant l'investissement, et jouer un nouveau rôle. La figure 3 est une fraise à grande vitesse pour le nouveau procédé WIDIA d'usinage de vilebrequins.
L'industrie du moule se caractérise par une grande efficacité, une seule pièce, une production en petits lots, une dureté élevée des matériaux de moule, un traitement difficile, une forme complexe, une grande quantité d'enlèvement de métal, un délai de livraison court et devient une force motrice puissante pour l'innovation de l'outil indexable structure, telles que les fraises à surfacer fonctionnelles, diverses fraises à bout sphérique, les systèmes de fraises en bout modulaires, les fraises d'alésage et de fraisage, les grandes fraises d'alimentation, etc. berceau des nouveaux procédés de coupe à grande vitesse, de coupe dure et de coupe à sec.
Afin de répondre aux besoins de l'industrie aérospatiale pour traiter efficacement de grands composants en alliage d'aluminium, une nouvelle fraise à surfacer en alliage d'aluminium à grande vitesse et d'autres outils ont été développés. La figure 4 est une fraise à surfacer à grande vitesse de Sandvik, avec une vitesse maximale de 24 000 tr/min et une vitesse de coupe. C'est 6000m/min.
Dans le même temps, de nouvelles structures pour les plaquettes indexables sont apparues, telles que des lames blister à haut rendement pour le tournage, des lames de fraise de taille complexe avec des coins antérieurs, des lames de fraise en bout sphérique et des lames anti-écrasement à grande vitesse. Lames de fraise et ainsi de suite.
Avec l'amélioration de la fonction de la rectifieuse d'outils CNC à cinq axes et la vulgarisation de son application, les paramètres géométriques des outils universels standard tels que les fraises en bout et les forets sont plus diversifiés, ce qui change l'ancien modèle des outils standard traditionnels. et peut s'adapter à différents matériaux traités et conditions de traitement, les performances de coupe augmentent en conséquence. Certaines structures innovantes produisent également de nouveaux effets de coupe, tels que les fraises en bout à angle d'hélice inégal. Par rapport aux fraises en bout standard, les fraises en bout à angle d'hélice inégal peuvent réduire efficacement les vibrations de l'outil, améliorer la finition de l'usinage et augmenter l'outillage. Profondeur de coupe et vitesse d'avance. Par exemple, divers forets en carbure de différents types de pointes de forage et différents types de rainures, la figure 5 représente divers forets et différentes formes de meulage de pointe de forage introduits par Shanghai Tool Works Co., Ltd. pour s'adapter à différents matériaux. Le développement de tarauds en carbure et de fraises à fileter en carbure améliore l'efficacité du traitement des filets au niveau de la coupe à grande vitesse. En particulier, le fraisage de filets en carbureRevêtements à usage général Super TiAlN et TiAlCN avec de meilleures performances globales et revêtements antifriction DLC, W/C, et grâce à l'innovation de la structure de revêtement, des structures nano et multicouches développées, améliorent la dureté et la ténacité du revêtement. Le tableau 2 montre les derniers revêtements de la société suisse PLATIT.
Le nouveau développement de la technologie de revêtement PVD nous montre le grand potentiel et les avantages uniques de la technologie de revêtement pour améliorer les performances des outils : de nouveaux revêtements peuvent être développés grâce au contrôle des paramètres du processus de revêtement et à l'ajustement des gaz cibles et de réaction. Pour répondre aux besoins de diversité de traitement, c'est une technologie rapide et bonne pour améliorer et améliorer les performances des outils, et a une perspective d'application très large.
Quatrièmement, l'innovation de la structure de l'outil a changé le visage et la fonction unique des outils standard traditionnels.
Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière, des industries clés telles que l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale et l'industrie des moules ont mis en avant des exigences plus élevées pour le traitement de coupe et ont encouragé le développement continu d'outils indexables. L'ensemble spécial d'outils développé pour la chaîne de montage de l'industrie automobile a rompu avec la pratique traditionnelle de fourniture d'outils à la demande et de "fabrication à huis clos", et est devenu un facteur technologique important pour une technologie de traitement innovante, améliorant l'efficacité du traitement et économisant l'investissement, et jouer un nouveau rôle. La figure 3 est une fraise à grande vitesse pour le nouveau procédé WIDIA d'usinage de vilebrequins.
L'industrie du moule se caractérise par une grande efficacité, une seule pièce, une production en petits lots, une dureté élevée des matériaux de moule, un traitement difficile, une forme complexe, une grande quantité d'enlèvement de métal, un délai de livraison court et devient une force motrice puissante pour l'innovation de l'outil indexable structure, telles que les fraises à surfacer fonctionnelles, diverses fraises à bout sphérique, les systèmes de fraises en bout modulaires, les fraises d'alésage et de fraisage, les grandes fraises d'alimentation, etc. berceau des nouveaux procédés de coupe à grande vitesse, de coupe dure et de coupe à sec.
Afin de répondre aux besoins de l'industrie aérospatiale pour traiter efficacement de grands composants en alliage d'aluminium, une nouvelle fraise à surfacer en alliage d'aluminium à grande vitesse et d'autres outils ont été développés. La figure 4 est une fraise à surfacer à grande vitesse de Sandvik, avec une vitesse maximale de 24 000 tr/min et une vitesse de coupe. C'est 6000m/min.
Dans le même temps, de nouvelles structures pour les plaquettes indexables sont apparues, telles que des lames blister à haut rendement pour le tournage, des lames de fraise de taille complexe avec des coins antérieurs, des lames de fraise en bout sphérique et des lames anti-écrasement à grande vitesse. Lames de fraise et ainsi de suite.
Avec l'amélioration de la fonction de la rectifieuse d'outils CNC à cinq axes et la vulgarisation de son application, les paramètres géométriques des outils universels standard tels que les fraises en bout et les forets sont plus diversifiés, ce qui change l'ancien modèle des outils standard traditionnels. et peut s'adapter à différents matériaux traités et conditions de traitement, les performances de coupe augmentent en conséquence. Certaines structures innovantes produisent également de nouveaux effets de coupe, tels que les fraises en bout à angle d'hélice inégal. Par rapport aux fraises en bout standard, les fraises en bout à angle d'hélice inégal peuvent réduire efficacement les vibrations de l'outil, améliorer la finition de l'usinage et augmenter l'outillage. Profondeur de coupe et vitesse d'avance. Par exemple, divers forets en carbure de différents types de pointes de forage et différents types de rainures, la figure 5 représente divers forets et différentes formes de meulage de pointe de forage introduits par Shanghai Tool Works Co., Ltd. pour s'adapter à différents matériaux. Le développement de tarauds en carbure et de fraises à fileter en carbure améliore l'efficacité du traitement des filets au niveau de la coupe à grande vitesse. En particulier, le fraisage de filets en carbureles fraises ont non seulement une efficacité de traitement élevée, mais ont également une bonne polyvalence, ce qui peut réduire les coûts d'outillage.
Cinquièmement, le développement rapide des technologies de soutien.
La technologie de coupe est progressivement développée avec l'avancement de la technologie de coupe. C'est un élément indispensable de la technologie de coupe moderne et maintient un développement rapide avec la technologie de coupe et les outils, y compris entre le porte-outil et la broche de la machine-outil. Méthode de connexion, serrage de l'outil dans le porte-outil, équilibrage du système d'outil et gestion de l'outil.
L'interface machine-outil à tige creuse creuse (HSK) à double face présente les avantages d'une bonne rigidité de connexion, d'une précision de positionnement élevée, d'un temps de chargement et de déchargement court, etc. La promotion de la technologie a été utilisée de plus en plus largement (Figure 6 ). La structure de ce porte-outil est devenue une norme internationale officielle et a été acceptée par de nombreux fabricants de machines-outils. Elle a introduit des centres d'usinage à grande vitesse avec des interfaces de broche HSK et des systèmes d'outils ou des outils intégrés avec des porte-outils HSK. La vitalité puissante et les bonnes perspectives d'utilisation de ce nouveau type de porte-outils. Dans le même temps, certaines entreprises ont développé des structures de tige similaires au HSK, telles que la tige Capto de Sandvik et la tige KM de Kennametal. Ces dernières années, il existe également une interface 7:24 pour un contact double face ou même trois contacts pour répondre aux besoins des machines-outils existantes pour l'usinage à grande vitesse.
L'utilisation d'outils rotatifs à grande vitesse impose également de nouvelles exigences en matière de serrage d'outils. Il nécessite une précision de serrage élevée, un faux-rond radial
De plus, il existe une exigence d'équilibre et de sécurité pour les outils rotatifs à grande vitesse. En raison de l'asymétrie structurelle ou de l'excentricité causée par des erreurs de fabrication et d'assemblage, il existe un déséquilibre entre le centre de rotation et la rotation à grande vitesse. La force radiale périodique agit sur le système de roulement de la broche et même sur d'autres parties de la machine, affectant la qualité de l'usinage, la durée de vie de l'outil et les performances de la machine. À cette fin, le balourd admissible et l'utilisation à grande vitesse des outils rotatifs à grande vitesse sont spécifiés ; Les fabricants d'outils ont développé une variété d'outils à équilibrage réglable ou d'outils rotatifs et de systèmes d'outils pour la coupe à grande vitesse avant le chargement dans la broche. Équilibrer sur l'équilibreuse dynamique pour limiter le déséquilibre à une certaine plage. Afin de réduire la quantité de balourd (excentricité) générée après le chargement de l'outil dans la broche, la nouvelle technologie d'équilibrage automatique en ligne équilibre la broche, la tige et l'outil comme un système de rotor au niveau de l'outil.les fraises ont non seulement une efficacité de traitement élevée, mais ont également une bonne polyvalence, ce qui peut réduire les coûts d'outillage.
Cinquièmement, le développement rapide des technologies de soutien.
La technologie de coupe est progressivement développée avec l'avancement de la technologie de coupe. C'est un élément indispensable de la technologie de coupe moderne et maintient un développement rapide avec la technologie de coupe et les outils, y compris entre le porte-outil et la broche de la machine-outil. Méthode de connexion, serrage de l'outil dans le porte-outil, équilibrage du système d'outil et gestion de l'outil.
L'interface machine-outil à tige creuse creuse (HSK) à double face présente les avantages d'une bonne rigidité de connexion, d'une précision de positionnement élevée, d'un temps de chargement et de déchargement court, etc. La promotion de la technologie a été utilisée de plus en plus largement (Figure 6 ). La structure de ce porte-outil est devenue une norme internationale officielle et a été acceptée par de nombreux fabricants de machines-outils. Elle a introduit des centres d'usinage à grande vitesse avec des interfaces de broche HSK et des systèmes d'outils ou des outils intégrés avec des porte-outils HSK. La vitalité puissante et les bonnes perspectives d'utilisation de ce nouveau type de porte-outils. Dans le même temps, certaines entreprises ont développé des structures de tige similaires au HSK, telles que la tige Capto de Sandvik et la tige KM de Kennametal. Ces dernières années, il existe également une interface 7:24 pour un contact double face ou même trois contacts pour répondre aux besoins des machines-outils existantes pour l'usinage à grande vitesse.
L'utilisation d'outils rotatifs à grande vitesse impose également de nouvelles exigences en matière de serrage d'outils. Il nécessite une précision de serrage élevée, un faux-rond radial
De plus, il existe une exigence d'équilibre et de sécurité pour les outils rotatifs à grande vitesse. En raison de l'asymétrie structurelle ou de l'excentricité causée par des erreurs de fabrication et d'assemblage, il existe un déséquilibre entre le centre de rotation et la rotation à grande vitesse. La force radiale périodique agit sur le système de roulement de la broche et même sur d'autres parties de la machine, affectant la qualité de l'usinage, la durée de vie de l'outil et les performances de la machine. À cette fin, le balourd admissible et l'utilisation à grande vitesse des outils rotatifs à grande vitesse sont spécifiés ; Les fabricants d'outils ont développé une variété d'outils à équilibrage réglable ou d'outils rotatifs et de systèmes d'outils pour la coupe à grande vitesse avant le chargement dans la broche. Équilibrer sur l'équilibreuse dynamique pour limiter le déséquilibre à une certaine plage. Afin de réduire la quantité de balourd (excentricité) générée après le chargement de l'outil dans la broche, la nouvelle technologie d'équilibrage automatique en ligne équilibre la broche, la tige et l'outil comme un système de rotor au niveau de l'outil.vitesse.
En coupe à grande vitesse, la vitesse de l'outil est supérieure à 10 000 ~ 20 000 tr/min ou même supérieure. A ce moment, les pièces de serrage du corps de pale, la pale et la lame sont soumises à une force centrifuge importante. Lorsque la vitesse de rotation atteint une certaine valeur critique, elle est suffisante. La lame est arrachée, ou la vis de serrage est cassée, ou même tout le corps est cassé. Dans ces conditions, l'équipement ou les blessures corporelles peuvent entraîner des accidents, il est donc indispensable d'éviter la technologie de coupe à grande vitesse. À cette fin, l'Allemagne a élaboré une spécification de sécurité pour les outils rotatifs à grande vitesse, qui comporte des réglementations strictes sur la conception, les tests, l'utilisation et la qualité d'équilibrage de l'outil. Cette spécification est devenue une norme européenne et une norme internationale.
Selon les données, le coût direct de l'outil ne représente que 2 % à 4 % du coût de fabrication, tandis que le coût d'utilisation et de gestion de l'outil est supérieur à 12 %. La gestion scientifique des outils peut faire économiser à l'utilisateur des coûts d'outils considérables et réduire les coûts de fabrication. Par conséquent, le développement de la technologie de gestion d'outils et des logiciels et matériels associés est devenu le domaine d'activité des fabricants d'outils, offrant aux utilisateurs diverses formes de services de gestion d'outils, de la simple gestion de la logistique des outils à la sous-traitance globale de toutes les entreprises d'outils, y compris l'approvisionnement en outils, l'identification , stockage, service sur site, réaffûtage d'outils, amélioration de processus, développement de projets, etc. Les entreprises utilisatrices peuvent profiter de ce service social spécialisé, maintenir un haut niveau de traitement de coupe et se concentrer sur le développement de la technologie de base, et réaliser une double récolte économique et technologique.
Sixièmement, le nouveau modèle d'affaires de l'industrie de l'outillage.
