ESC-teknologian käyttö parantaa sementoitujen kovametallikierteiden terien kestävyyttä

ESC-prosessi (Reuna- ja pintakäsittely) on prosessi, jolla parannetaan (passivoidaan) ja kiillotetaan leikkuuterää. ESC-prosessin avulla työkalun reunalujuutta voidaan parantaa, pintajännitystilaa parantaa, pinnan karheusarvoa pienentää ja työkalun kestävyys on 1-4 kertaa.

Kiinan vuotuinen öljynporaus ja teräsputkien tuotanto kuluttaa yli 800 000 tonnia, öljyteräsputkien käsittelyssä on käytettävä suurta määrää kierteitettyjä teriä (satatuhatta kappaletta vuodessa), joten ESC-tekniikan käyttö parantaa kierteitettyjen terien laadulla ja kestävyydellä on merkittäviä taloudellisia etuja.

1. 1 kierreterän muotoominaisuudet Tämä paperi on eräänlainen kolmihampainen kampaterä, jota käytetään öljykotelon ulkokierteeseen, ja terän materiaali on YT715-sementoitua kovametallia. Jokaisen terän hampaan leikkuureunassa valitaan 11 A~q:n ominaispistettä, joissa H-piste edustaa terän kärkeä, A- ja Q-pisteet edustavat juuren reunaa ja D- ja L-pisteet edustavat terän kärkeä. reunan puoli. Suurella suurennuksella terän reuna (eli etu- ja takapinnan risteyskohta) ei ole yksinkertainen viiva, vaan monimutkainen pinta.

Reunan terävyys ilmaistaan ​​säteellä re. Terä on koneistettu muodostamaan terävä luonnollinen reuna, kuten kuvassa . Hampaan muodon reunan säde ei ole tasainen (re=0,002~0,018mm).

Leikkaustyökalun luotettavuuden ja vakauden parantamiseksi reunan tarkkuushionta ESC-tekniikalla voi lisätä reunan lujuutta (lisätä uudelleen), vähentää pinnan karheusarvoa (ra

2. ESC-tekniikka ja tärinähiontamenetelmä ESC-prosessi (reuna- ja pintakarkaisukäsittely) voidaan periaatteen mukaan jakaa mekaanisiin, kemiallisiin, sähkökemiallisiin, hioma-, lämpökäsittely-, sähkömagneettisiin ja muihin teknisiin menetelmiin, kuten harjakoneen hiontamenetelmään, tärinään hiomahoonausmenetelmä, hiekkapuhalluksen tehostusmenetelmä, nopea hiukkaspommitusmenetelmä.

Tässä paperissa värähtelyä hiovaa hiontamenetelmää käytetään vahvistamaan kierteen terän reunapintaa, jolle on ominaista pienemmät investoinnit ja alhaisemmat kustannukset, ja joka voi tehokkaasti vähentää tai poistaa terän pinnan jäännösjännityksen, mikä lisää langan kestävyyttä. terä. Perinteinen tärinähiontakone koostuu tärymekanismista (moottori, nokka, jousi jne.) ja työpöydästä, hioma-aineista, joissa käytetään sic- tai alumiinioksidihiukkasia, terästä ja hioma-aineesta työpöydän laatikossa, terän läpi ja hankaavasta kitkasta, iskun tekemisestä. reunan passivointi. On kuitenkin vaikeaa varmistaa leikkuureunan tasainen säde, hampaan yläosan ja hampaan juuren sädevirhe on 0,02–0,09 mm, mikä vaikuttaa koneistuksen laatuun ja kierteitetyn terän tehokkaaseen käyttöikään.

Tässä artikkelissa käytetään uudenlaista mekaanista tärinän hiontamenetelmää korvaamaan perinteinen nokka- ja moottorimekanismi uudentyyppisellä tärinämoottorilla, hioma-aine on Emeryn ja boorikarbidin seos ja terän ja terän välinen suhteellinen liike. hankausaine on parannettu käyttämällä uutta kiinnitystä niin, että hampaan yläosa ja reunan säde on hallittu 0,01 mm:n sisällä, mikä parantaa langan käsittelyn kulkunopeutta ja terän tehollista käyttöikää.