Metallinleikkausteknologia ja työkalukehityksen tila

Metallinleikkausteknologia ja työkalukehityksen tila

1900-luvun puolivälistä lähtien tieteen ja teknologian, kuten mikroelektroniikan, tietotekniikan ja materiaalitieteen, hedelmällisten saavutusten sekä tekniikan kehityksen kiihtymisen ansiosta valmistus- ja valmistustekniikan nopeaa kehitystä on edistetty. 1900-luvun loppuun mennessä on saavutettu merkittäviä tuloksia. Edistyminen on vaikuttanut merkittävästi maailmantalouden kehitykseen ja sitä ylistetään maailmantalouden moottorina.

Yhteenvetona tästä historiasta, tarkasteltaessa ihmisyhteiskunnan, talouden ja sivilisaation kehitystä, hallituksissa on uusi käsitys valmistuksen tärkeydestä: vielä tänäkin päivänä, kun korkean teknologian ja nousevat teollisuudenalat ovat suuresti edistäneet taloutta, valmistus on edelleen kansantaloutta. Ja kokonaisvaltaisen voiman perusta. Valmistavan teollisuuden kehitykseen kiinnittämisestä ja vauhdittamisesta on tullut voimakas maa maailmassa, erityisesti Kiinan kaltainen kehitysmaa, joka on tuonut harvinaisia ​​mahdollisuuksia ja uusia haasteita valmistus- ja valmistusteknologian kehitykseen.

Tänä aikana myös valmistustekniikan perusteknologiana oleva metallinleikkaustekniikka on kehittynyt nopeasti ja siirtynyt uuteen kehitysvaiheeseen, jolle on ominaista nopean leikkauksen kehittyminen, uusien leikkausprosessien ja käsittelymenetelmien kehittäminen. ja täydellisten käsittelytekniikoiden tarjoaminen. Tämä perustuu valmistustekniikan kattavaan edistymiseen ja innovaatioon, mukaan lukien CNC-työstökoneiden, ohjausjärjestelmien, työkalumateriaalien, pinnoitusteknologian, työkalun rakenteen ja muiden teknologioiden kattava kehittäminen. Yhtiön tuottamat kokonaisvaltaiset vaikutukset ovat edistäneet leikkausteknologian kokonaiskehitystä. Nosta yleinen taso uudelle tasolle. Tämän korkeuden pääominaisuus ja tekninen ominaisuus on suuri leikkausnopeus (taulukko 1), mikä merkitsee leikkausprosessin nopean leikkauksen uuteen vaiheeseen.

Tähän asti nopeasta leikkauksesta on tullut tärkeä osa edistynyttä valmistustekniikkaa ja merkittävä symboli, ja siitä on tullut avainteknologia valmistusteollisuudessa, autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, muottiteollisuudessa ja muilla suurilla teollisuuden aloilla. Teollisuusmaissa nopealeikkauksesta on tullut käytännöllinen uusi tekniikka. Nopean leikkaavan uuden teknologian aktiivinen kehittäminen ja soveltaminen on noussut yrityksille tärkeäksi toimenpiteeksi prosessoinnin tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseksi, valmistuskustannusten vähentämiseksi, läpimenoaikojen lyhentämiseksi ja kilpailukyvyn parantamiseksi. Merkittäviä teknisiä ja taloudellisia etuja. Siksi nopean leikkaustekniikan edustaman edistyneen leikkausteknologian kehittämisen ja soveltamisen nopeuttamisesta on tullut yksimielisyys eri valmistus- ja valmistustekniikan aloilla eri maissa.

Leikkausteknologian ja työkalujen kehitystilanne

Ensinnäkin se on luonut uusia teknologioita, kuten nopean leikkauksen, mikä on parantanut käsittelytehoa.

Nopea leikkaus tarjoaa ainutlaatuisen edun uutena leikkausprosessina. Ensinnäkin leikkaustehokkuus on parantunut merkittävästi. Esimerkkinä auton moottorin viisiosaisesta työstöstä, tuotannon tehokkuus on parantunut noin 10 vuoden aikana noin 1-2 kertaa, kuten PCD-tasojyrsin alumiiniseoksesta valmistettujen sylinterinkansien käsittelyyn. Jyrsintänopeus on saavuttanut 4021m/min ja syöttönopeus 5670mm/min, mikä on kaksinkertainen verrattuna Kiinassa 1990-luvun alussa käyttöön otettuun tuotantolinjaan. Esimerkiksi harmaan valurautaisten sylintereiden viimeistelyyn tarkoitetun CBN-tasojyrsimen jyrsintänopeus on 2000 m/min, mikä on 10 kertaa parempi kuin perinteisillä kovametallipintajyrsillä. Toiseksi nopea leikkaus on myöshyödyllistä parantaa tuotteiden laatua, vähentää valmistuskustannuksia ja lyhentää läpimenoaikoja. Lisäksi nopean leikkaustekniikan pohjalta on kehitetty uusia teknologioita, kuten kuivaleikkaus (läheskuivaleikkaus, mikrovoiteluleikkaus), kovaleikkaus (autohionnalla, jyrsimällä ja hiomalla), jotka eivät ainoastaan ​​paranna. käsittelyn tehokkuutta, mutta myös muuttaa perinteitä. Eri leikkaustoimintojen rajat ja uuden aikakauden luominen leikkausvalmistuksen "vihreä valmistus". Kovaleikkausteknologiasta on tullut erittäin tehokas uusi prosessi auton vaihteiston sisäreiän työstämiseen ja karkaistujen muottien käsittelyyn. Kuvassa 1 on muotti 65HRC:n käsittelyyn.

Samaan aikaan korkean hyötysuhteen koneistusprosesseja tai korkean tuottavuuden koneistusprosesseja (HPM, HSM) suurilla syöttönopeuksilla on syntynyt erilaisten käsittelyvaatimusten mukaisesti, mikä kuvastaa nopean leikkaustekniikan valtavaa kehityspotentiaalia.

Toiseksi erilaisten kovametallimateriaaleihin perustuvien työkalumateriaalien suorituskykyä on parannettu kattavasti.

Sementoidun kovametallin suorituskykyä parannetaan jatkuvasti ja levityspintaa suurennetaan, josta tulee tärkein työkalumateriaali leikkaukseen, jolla on tärkeä rooli leikkaustehokkuuden parantamisessa. Ensimmäinen on hienorakeisten, erittäin hienorakeisten kovien seosmateriaalien kehittäminen, jotka parantavat merkittävästi sementoitujen kovametallimateriaalien lujuutta ja sitkeyttä. Siitä valmistetut yleiset kovametallityökalut, erityisesti yleiskäyttöiset suuret ja keskikokoiset poranterät. Perinteisiä pikaterästyökaluja korvataan työkaluilla, kuten päätyjyrsimellä ja tapilla, jotka lisäävät leikkausnopeutta ja koneistustehokkuutta moninkertaisesti. Yleistyökalu, jossa on suuri määrä pintaa, tuodaan nopean leikkauksen alueelle ja leikkausprosessi on täysin mukana. Puolet pikaleikkausvaiheesta on laitettu. Tällä hetkellä koko kiinteästä kovametallityökalusta on tullut kotimaisten ja ulkomaisten työkaluyritysten rutiinituote, ja sitä käytetään yhä laajemmin, kun koko leikkausprosessointitasoa parannetaan. Tällä hetkellä kotimainen Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. ja muut yritykset voivat myös valmistaa umpikovametallijyrsimet, hanat, porat ja muut tuotteet, kuten on esitetty kuvassa 2, Hunan. Diamond Carbiden valmistama umpikovametallityökalu. Ei vain sitä, vaan umpikovametallia käytetään myös joissakin monimutkaisissa muovaustyökaluissa. Toiseksi uusien prosessien, kuten sementoidun kovametallin painesintrauksen, kehittäminen ja käyttö ovat parantaneet sementoidun karbidin luontaista laatua; ja erikoislaatujen kehittäminen erilaisiin prosessointitarpeisiin ja paransi entisestään sementoidun kovametallin suorituskykyä. Kemiallisesti pinnoitetun kovametalliterälajin perusmateriaalille kehitettiin lajiteltu kovametalli, jolla on hyvä plastisen muodonmuutoksen kesto ja sitkeä pinta, mikä paransi päällystetyn kovametalliterän leikkaustehoa ja käyttöaluetta.

Keraamisten ja kermettityökalumateriaalien valikoima on lisääntynyt, lujuutta ja sitkeyttä on parannettu, käyttöaluetta ja prosessointialuetta on laajennettu sekä teräksen ja valuraudan viimeistelyssä ja puoliviimeistelyssä on korvattu kova seos. on parantanut käsittelyn tehokkuutta ja tuotteiden laatua. Tällä hetkellä tällaisia ​​työkalumateriaaleja voidaan käyttää paitsi yksiosaisessa, pienierätuotannossa, myös kokoonpanolinjojen massatuotannossa, ja halvemman hinnan vuoksi niitä voidaan käyttää ensisijaisena työkaluna kuivaleikkaukseen ja kovaan. leikkaus.

Erittäin kovien PCD- ja CBN-työkalumateriaalien sitkeys ja valmistusprosessin parantaminen ovat mahdollistaneet sovellusalueen laajentumisen. Automaattituotannossa on käytetty CBN:stä valmistettuja sylinteriporaustyökalujalinjat sekä valuraudan ja karkaisulaitteiston jalostuksessa ja ovat laajentuneet viimeistelykentästä puoliviimeistelykenttään, mikä on parantanut huomattavasti leikkaustehoa. Alumiiniseos on tärkeä materiaali ilmailu- ja autoteollisuudessa. Alumiinilejeeringin tehokas käsittely on keskeinen teknologia näillä kahdella teollisuudenalalla. Tällä hetkellä erilaisten PCD:llä valmistettujen korkean suorituskyvyn työkalujen laajan käytön ansiosta leikkaustehokkuus on parantunut merkittävästi, korkein. Leikkausnopeus on saavuttanut 7000 m/min. Tuotteita on laajennettu alkuperäisistä sorvaustyökaluista ja tasojyrsimistä päätyjyrsimiin, poranteriin, kalviin, muotoilutyökaluihin jne.; PCD on myös ainoa tehokas työkalu ei-metallisten materiaalien, kuten grafiitin ja synteettisten materiaalien, käsittelyyn. Voidaan ennakoida, että CBN- ja PCD-työkalujen edistämisen myötä työkalujen valikoima lisääntyy entisestään ja sovelluskenttä laajenee entisestään, mikä johtaa lastuamisprosessoinnin kehittymiseen kohti nopeaa ja tehokasta koneistusta.

Pikateräsmateriaalien kehitys mainitaan edelleen työkalumateriaalien kehittämisessä. Vaikka pikaterästyökalujen ja kovametallityökalujen myynti vähenee noin 5 % vuodessa, korkean suorituskyvyn kobolttipikateräs ja Pulverimetallurgisen pikateräksen käyttö lisääntyy. Näillä kahdella korkean suorituskyvyn nopealla teräksellä on pitkä historia, niillä on parempi kulutuskestävyys, punainen kovuus ja luotettavuus kuin tavallisella pikateräksellä, erityisesti jauhemetallurgisen pikateräksen suorituskyky, mutta hinnan vuoksi Korkea, käytetty käytettäväksi ilmailuteollisuudessa vaikeiden materiaalien käsittelyyn. Leikkaustehokkuuden tavoittelun ja konseptin muutoksen myötä näitä korkean suorituskyvyn pikaterästyökaluja käytetään ensimmäisen kerran laajalti automaattisilla linjoilla, kuten porakoneissa, päätyjyrsijöissä, kierteissä ja muissa yleiskäyttöisissä työkaluissa ja hammaspyöräleikkureissa, avennuksissa ja muissa kehittyneitä työkaluja. Parannettu leikkausnopeus ja koneistuslaatu, luotettava käyttö ja pidennetty työkalun käyttöikä. Viime vuosina edellä mainittuja korkean suorituskyvyn nopeasta teräksestä valmistettuja työkaluja on laajennettu ja sovellettu yleiseen prosessointiin, ja niistä on tullut perinteinen ulkomaisten pikaterästyökalujen tuote.

Yhteenvetona voidaan todeta, että eri työkalumateriaalien kehittämisessä kovametallilla on johtava rooli, mutta myös muiden työkalumateriaalien suorituskykyä on parannettu merkittävästi, mikä laajentaa niiden sovellusalueita ja muodostaa erilaisia ​​työkalumateriaaleja. On olemassa ainutlaatuisia etuja ja käyttöalueita, jotka korvaavat toisensa täydentäen yleiskuviota. Voidaan sanoa, että työkalumateriaalien kattava ja nopea kehitys on luonut perustan nykypäivän nopealle ja tehokkaalle metallinleikkaukselle.

Kolmanneksi pinnoitteet ovat avainteknologia työkalun suorituskyvyn parantamiseksi.

Työkalun pinnoitusteknologialla on tärkeä rooli nykyaikaisten leikkaus- ja leikkaustyökalujen kehittämisessä. Se on kehittynyt erittäin nopeasti perustamisestaan ​​lähtien, etenkin viime vuosina. Kemiallinen pinnoitus (CVD) on edelleen päällystysprosessi kääntöterissä. Uusia prosesseja, kuten keskilämpötilainen CVD, paksukalvoinen alumiinioksidi ja siirtymäkerros, on kehitetty. Pohjamateriaalin parantamisen perusteella CVD-pinnoite on kestävä. Sekä kuluminen että sitkeys paranevat; Myös CVD-timanttipinnoitteet ovat edistyneet parantaen pinnoitteen pintakäsittelyä ja siirtyneet käytännön vaiheeseen. Tällä hetkellä ulkomaisten kovametallien kääntöterojen pinnoitesuhde on saavuttanut yli 70%. Tänä aikana fyysisen päällystyksen (PVD) edistyminen on ollut erityisen havaittavissa, ja merkittävää edistystä on tapahtunut uunin rakenteessa, prosessissa ja automaattisessa ohjauksessa, ei vain nopeaan leikkaamiseen, kuivaleikkaukseen ja kovaan soveltuvaan lämmönkestävyyteen. leikkaus on kehitetty. Paremmat pinnoitteet, esimSuper TiAlN ja TiAlCN yleiskäyttöiset pinnoitteet, joissa on parempi kokonaissuorituskyky ja DLC, W/C kitkaa estävät pinnoitteet ja pinnoiterakenteen innovaation, kehitettyjen nano- ja monikerrosrakenteiden ansiosta, parantaa pinnoitteen kovuutta ja sitkeyttä. Taulukko 2 esittää uusimmat pinnoitteet sveitsiläiseltä PLATIT-yhtiöltä.

PVD-pinnoitusteknologian uusi kehitys osoittaa meille pinnoitustekniikan suuret mahdollisuudet ja ainutlaatuiset edut työkalun suorituskyvyn parantamisessa: uusia pinnoitteita voidaan kehittää pinnoitusprosessin parametrien ohjauksella sekä kohde- ja reaktiokaasujen säädöllä. Prosessoinnin monimuotoisuuden tarpeiden täyttämiseksi se on nopea ja hyvä tekniikka työkalun suorituskyvyn parantamiseksi ja parantamiseksi, ja sillä on erittäin laaja sovellusnäkymä.

Neljänneksi työkalurakenteen innovaatio on muuttanut perinteisten standardityökalujen pintaa ja yksittäistä tehtävää.

Teollisuuden nopean kehityksen myötä keskeiset teollisuudenalat, kuten autoteollisuus, ilmailuteollisuus ja muottiteollisuus, ovat asettaneet korkeampia vaatimuksia leikkausprosessoinnille ja edistäneet indeksoitavien työkalujen jatkuvaa kehittämistä. Autoteollisuuden kokoonpanolinjalle kehitetty erikoistyökalusarja on murtanut perinteisen käytännön toimittaa työkaluja tilaustyönä ja "suljetun oven valmistuksen", ja siitä on tullut tärkeä teknologinen tekijä innovatiivisessa käsittelytekniikassa, joka parantaa käsittelyn tehokkuutta ja säästää investointeja. uudessa roolissa. Kuva 3 on nopea jyrsin WIDIA:n uuteen kampiakselin työstöprosessiin.

Muottiteollisuudelle on ominaista korkea hyötysuhde, yksiosainen, pieni erätuotanto, muottimateriaalien korkea kovuus, vaikea työstö, monimutkainen muoto, suuri määrä metallinpoistoa, lyhyt toimitusaika ja siitä tulee voimakas liikkeellepaneva voima indeksoitavan työkalun innovaatioille. rakenne, kuten Toiminnalliset tasojyrsimet, erilaiset kuulapääjyrsimet, modulaariset päätyjyrsimet, poraus- ja jyrsimet, suuret syöttöjyrsimet jne. Kun tarkastellaan leikkausprosessin kehitystä 1990-luvulta lähtien, muottiteollisuus on edelleen uusien nopealeikkaus-, kovaleikkaus- ja kuivaleikkausprosessien syntymäpaikka.

Jotta voidaan vastata ilmailuteollisuuden tarpeisiin käsitellä tehokkaasti suuria alumiiniseoskomponentteja, on kehitetty uusi nopea alumiiniseoksesta valmistettu pintajyrsin ja muita työkaluja. Kuva 4 on Sandvikin nopea tasojyrsin, jonka maksiminopeus on 24000r/min ja leikkausnopeus. Se on 6000m/min.

Samaan aikaan on ilmaantunut uusia rakenteita kääntöterälle, kuten tehokkaat sorvaukseen tarkoitetut kuplaterät, monimutkaisen kokoiset jyrsinterät, joissa on etukulmat, kuulapäätyjyrsinterät ja nopeat iskunestoterät. Jyrsinterät ja niin edelleen.

Viisiakselisen linkityksen CNC-työkalun hiomakoneen toiminnan parantamisen ja sen käytön yleistymisen myötä standardien yleistyökalujen, kuten päätyjyrsimien ja poranterien, geometriset parametrit ovat monipuolistuneet, mikä muuttaa perinteisten standardityökalujen vanhaa mallia. ja voi mukautua erilaisiin jalostettuihin materiaaleihin ja käsittelyolosuhteisiin, leikkausteho parani vastaavasti. Jotkut innovatiiviset rakenteet tuottavat myös uusia leikkausefektejä, kuten epätasaisen kierrekulman päätyjyrsimet. Tavallisiin päätyjyrsimiin verrattuna epätasaisen kierrekulman päätyjyrsimet voivat tehokkaasti hillitä työkalun tärinää, parantaa koneistuksen viimeistelyä ja lisätä työkaluja. Leikkaussyvyys ja syöttönopeus. Esimerkiksi erilaiset kovametalliporat eri poratyypeistä ja eri uratyypeistä, kuva 5 on erilaisia ​​poranteriä ja erilaisia ​​poran kärjen hiontamuotoja, jotka Shanghai Tool Works Co., Ltd. esitteli sopeutuakseen erilaisiin materiaaleihin. Kovametallihanojen ja kovametallikierrejyrsimien kehitys parantaa kierteiden käsittelyn tehokkuutta nopean leikkauksen tasolle. Erityisesti kovametallikierteiden jyrsintäLeikkureilla ei ole vain korkea työstötehokkuus, vaan niillä on myös hyvä monipuolisuus, mikä voi säästää työkalukustannuksia.

Viidenneksi tukitekniikoiden nopea kehitys.

Leikkaustekniikkaa kehitetään asteittain leikkaustekniikan edistymisen myötä. Se on välttämätön osa nykyaikaista leikkaustekniikkaa ja ylläpitää nopeaa kehitystä leikkaustekniikan ja työkalujen kanssa, myös työkalunpitimen ja työstökoneen karan välissä. Kytkentätapa, työkalun kiinnitys työkalunpitimeen, työkalujärjestelmän tasapaino ja työkalun hallinta.

Kaksipuolisen onton kartiovarren (HSK) työstökoneen ja työkalun rajapinnan etuna on hyvä liitoksen jäykkyys, korkea asemointitarkkuus, lyhyt lataus- ja purkuaika jne. Teknologian edistämistä on käytetty yhä laajemmin (kuva 6). ). Tämän työkalunpitimen rakenteesta on tullut virallinen kansainvälinen standardi, ja monet työstökonevalmistajat ovat hyväksyneet sen. Se on ottanut käyttöön nopeat työstökeskukset, joissa on HSK-karaliitännät ja työkalujärjestelmät tai integroidut työkalut HSK-työkalunpitimillä. Tämän uudentyyppisen työkalutelineen voimakas elinvoima ja hyvä käyttömahdollisuus. Samaan aikaan jotkut yritykset ovat kehittäneet HSK:n kaltaisia ​​varsirakenteita, kuten Sandvikin Capto-varsi ja Kennametalin KM-varsi. Viime vuosina on olemassa myös 7:24-liitäntä kaksipuoliselle koskettimelle tai jopa kolmelle koskettimelle olemassa olevien työstökoneiden nopean koneistuksen tarpeisiin.

Nopeasti pyörivien työkalujen käyttö asettaa uusia vaatimuksia myös työkalun kiinnitykselle. Se vaatii suurta kiinnitystarkkuutta, säteittäistä ulostuloa

Lisäksi suurilla nopeuksilla pyörivillä työkaluilla on tasapaino- ja turvallisuusvaatimus. Valmistus- ja kokoonpanovirheiden aiheuttaman rakenteellisen epäsymmetrisyyden tai epäkeskisyyden vuoksi pyörimiskeskuksen ja nopean pyörimisen välillä on epätasapainoa. Jaksottainen radiaalinen voima vaikuttaa karan laakerijärjestelmään ja jopa muihin koneen osiin vaikuttaen koneistuksen laatuun, työkalun käyttöikään ja koneen suorituskykyyn. Tätä varten määritellään suurinopeuksisten pyörivien työkalujen sallittu epätasapaino ja nopea käyttö; työkaluvalmistajat ovat kehittäneet erilaisia ​​säädettäviä tasapainotyökaluja tai pyöriviä työkaluja ja työkalujärjestelmiä nopeaan leikkaamiseen ennen karaan lataamista. Tasapainota dynaamista tasapainotuskonetta epätasapainon rajoittamiseksi tietylle alueelle. Vähentääkseen epätasapainoa (epäkeskisyyttä), joka syntyy sen jälkeen, kun työkalu on ladattu karaan, uusi online-automaattinen tasapainotustekniikka tasapainottaa karan, varren ja työkalun roottorijärjestelmänä käyttökohdassa.nopeus.

Nopeassa leikkauksessa työkalun nopeus on yli 10 000 ~ 20 000 r/min tai jopa suurempi. Tällä hetkellä terän rungon kiinnitysosat, terä ja terä altistuvat suurelle keskipakovoimalle. Kun pyörimisnopeus saavuttaa tietyn kriittisen arvon, se riittää. Terä on vedetty ulos tai kiristysruuvi rikki tai jopa koko runko rikki. Näissä olosuhteissa laitteet tai henkilövahingot voivat aiheuttaa onnettomuuksia, joten on välttämätöntä estää nopea leikkaustekniikka. Tätä tarkoitusta varten Saksa on kehittänyt nopeasti pyöriville työkaluille turvallisuuseritelmän, jossa on tiukat määräykset työkalun suunnittelusta, testauksesta, käytöstä ja tasapainottamisesta. Tästä spesifikaatiosta on tullut eurooppalainen standardi ja kansainvälinen standardi.

Tietojen mukaan työkalun suorat kustannukset ovat vain 2 % ~ 4 % valmistuskustannuksista, kun taas työkalun käyttö- ja hallintakustannukset ovat yli 12 %. Tieteellinen työkaluhallinta voi säästää käyttäjälle huomattavia työkalukustannuksia ja vähentää valmistuskustannuksia. Siksi työkalujen hallintateknologian ja siihen liittyvien ohjelmistojen ja laitteistojen kehittämisestä on tullut työkaluvalmistajien liiketoiminta-alue, joka tarjoaa käyttäjille erilaisia ​​työkalunhallintapalveluita yksinkertaisesta työkalulogistiikan hallinnasta kaikkien työkaluliiketoimintojen pakettisopimuksiin, mukaan lukien työkalujen hankinta, tunnistaminen. , varastointi, paikan päällä oleva palvelu, työkalujen uudelleenhionta, prosessin parantaminen, projektikehitys jne. Käyttäjäyritykset voivat hyödyntää tätä erikoistunutta sosiaalipalvelua, ylläpitää korkeaa leikkausprosessointia ja keskittyä ydinteknologian kehittämiseen, ja kaksinkertainen sato taloudellisesti ja teknologisesti.

Kuudenneksi työkaluteollisuuden uusi liiketoimintamalli.

Leikkaustekniikan kehityksen myötä työkaluteollisuus käy läpi toimintamekanismien vallankumouksen. Yhä uudemman tuotantomallin ja uusien työkappalemateriaalien edessä "työkalut" eivät ole enää yksinkertaisia ​​tuotteita. Kun ne on myyty, ne ovat tärkeitä prosessitekijöitä prosessin tai linjakäsittelytekniikan optimoinnissa. Työkalujen valmistajien on voitava tarjota käyttäjille täydellinen käsittelytekniikka, joka auttaa käyttäjiä saavuttamaan tavoitteensa parantaa käsittelyn tehokkuutta, tuotteiden laatua ja vähentää valmistuskustannuksia, on tullut ulkomaisten työkaluvalmistajien liiketoiminnan kehittämisen suunta ja liiketoiminnan tarkoitus. Tällä hetkellä työkaluvalmistajat ovat nostaneet työkaluteollisuuden korkeampaan kehitysvaiheeseen erilaisten yrityspalveluiden, kuten "käyttäjien palvelemisen" ja "ratkaisujen tarjoamisen" kautta. Faktat ovat osoittaneet, että tämä ulkomaisten työkaluvalmistajien käytäntö edistää valmistusteollisuuden kehitystä, tuo enemmän etuja käyttäjille ja on käyttäjien tervetullut.

Käytä edistynyttä leikkaustekniikkaa nopeuttaaksesi Kiinan valmistusteollisuuden kehitystä

Kiinan kommunistisen puolueen 16. kansalliskongressi asetti tehtäväksi varakkaan yhteiskunnan rakentamisen monipuolisesti ja uuden teollistumisen toteuttamisen. Se puhalsi Kiinan marssin valmistusvoimasta valmistusvoimaksi. Valmistustekniikan perusteknologiana leikkaustyökalu on perusprosessilaitteisto. Se on ensimmäisellä sijalla tässä historiallisessa maaliskuussa. Edistyksellinen leikkausteknologia ja leikkaustyökalut ovat Kiinan autoteollisuuden, ilmailuteollisuuden, energiateollisuuden ja tukilaitteiden kehitystä. Muottiteollisuuden edellytykset. Tällaisen suuren mahdollisuuden edessä meidän on hyödynnettävä täysimääräisesti kehittynyttä leikkausteknologiaa ja leikkaustyökaluja palvellaksemme Kiinan valmistusteollisuutta.

Tätä varten Kiinan työkaluteollisuus nopeuttaa integraatiotaan maailman työkaluteollisuuteen, ottamalla käyttöön edistyneitä prosessilaitteita ja -teknologiaa teknologisen muutoksen kautta sekä kehittämällä ja valmistamalla ensiluokkaisia ​​työkalutuotteita. Kiinan työkaluteollisuus