انتخاب تیغه ایندکس پذیر تراش (تیغه CNC)

پس از گرفتن نقشه قطعه کار، ابتدا تیغه قابل نمایه سازی را با شکل مناسب مطابق با الزامات نقشه انتخاب کنید. به طور کلی، تراش عمدتاً برای چرخاندن دایره بیرونی و سوراخ داخلی، برش و برش شیار و چرخاندن نخ استفاده می شود. انتخاب تیغه با توجه به شرایط خاص فناوری پردازش تعیین می شود. به طور کلی، تیغه هایی با تطبیق پذیری بالا و لبه های برش بیشتر روی همان تیغه باید انتخاب شوند. اندازه بزرگتر را برای تراشکاری خشن و اندازه کوچکتر را برای تراشکاری ریز و نیمه ظریف انتخاب کنید. با توجه به نیازهای تکنولوژیکی، شکل تیغه مورد نیاز، طول لبه برش، قوس نوک، ضخامت تیغه، زاویه پشت تیغه و دقت تیغه را تعیین می کنیم.

一. شکل تیغه را انتخاب کنید

1. تیغه دایره بیرونی شکل S: چهار لبه برش، با لبه برش کوتاه (به همان قطر دایره برش داخلی مراجعه کنید)، استحکام بالای نوک ابزار، عمدتا برای ابزارهای تراشکاری 75 درجه و 45 درجه استفاده می شود و برای پردازش از طریق سوراخ در ابزار سوراخ داخلی.

شکل T: سه لبه برش، لبه برش بلند و استحکام کم نوک. تیغه ای با زاویه انحراف کمکی اغلب در تراش عمومی برای بهبود استحکام نوک استفاده می شود. عمدتاً برای ابزارهای چرخشی 90 درجه استفاده می شود. ابزار چرخش سوراخ داخلی عمدتاً برای ماشینکاری سوراخ های کور و سوراخ های پله ای استفاده می شود.

شکل C: دو نوع زاویه تیز وجود دارد. استحکام دو نوک زاویه تیز 100 درجه زیاد است، به طور کلی به یک ابزار چرخشی 75 درجه ساخته می شود که برای چرخش خشن دایره بیرونی و قسمت انتهایی استفاده می شود. استحکام دو لبه زاویه تیز 80 درجه زیاد است که می توان از آن برای پردازش صفحه انتهایی یا سطح استوانه ای بدون تغییر ابزار استفاده کرد. ابزار چرخش سوراخ داخلی به طور کلی برای پردازش سوراخ مرحله استفاده می شود.

شکل R: لبه گرد، مورد استفاده برای ماشینکاری سطح قوس ویژه، میزان استفاده بالا از تیغه، اما نیروی شعاعی زیاد.

شکل W: سه لبه برش و کوتاه، زاویه تیز 80 درجه، استحکام بالا، عمدتا برای ماشینکاری سطح استوانه ای و سطح پله بر روی تراش عمومی استفاده می شود.

شکل D: دو لبه برش بلند هستند، زاویه لبه برش 55 درجه است و استحکام لبه برش کم است که عمدتاً برای پردازش پروفیل استفاده می شود. هنگام ساخت یک ابزار چرخشی 93 درجه، زاویه برش نباید بیشتر از 27 درجه - 30 درجه باشد. هنگام ساخت یک ابزار چرخشی 62.5 درجه، زاویه برش نباید بیشتر از 57 درجه - 60 درجه باشد، که می تواند برای سوراخ کردن پله و تمیز کردن ریشه کم عمق هنگام پردازش سوراخ داخلی استفاده شود.

شکل V: دو لبه برش و بلند، زاویه تیز 35 درجه، استحکام کم، برای پروفیل استفاده می شود. هنگام ساخت ابزار چرخشی 93 درجه، زاویه برش نباید بیشتر از 50 درجه باشد. هنگام ساخت ابزار چرخشی 72.5 درجه، زاویه برش نباید بیشتر از 70 درجه باشد. هنگام ساخت ابزار چرخشی 107.5 درجه، زاویه برش نباید بیشتر از 35 درجه باشد.

2. تیغه های برش و شیار زنی:

1) تیغه برش:

در تراش CNC معمولاً از تیغه برش برای فشار مستقیم شکل شیار شکستن تراشه استفاده می شود. این می تواند تراشه ها را منقبض و تغییر شکل دهد، به راحتی و با اطمینان برش می دهد. علاوه بر این، دارای زاویه انحراف جانبی بزرگ و زاویه پشت، حرارت برش کمتر، عمر طولانی و قیمت بالاتر است.

2) تیغه شیار: به طور کلی، تیغه برش برای برش شیار عمیق استفاده می شود و تیغه شکل دهنده برای برش شیار کم عمق استفاده می شود، مانند موارد زیر: تیغه شیار عمودی، تیغه شیار صاف، تیغه شیار نواری، قوس تمیز کننده پله. تیغه شیار ریشه این تیغه ها دارای دقت عرض شیار بالایی هستند.

3. تیغه نخ: معمولاً از تیغه L شکل استفاده می شود که می تواند دوباره آسیاب شود و ارزان باشد، اما نمی تواند بالای دندان را برش دهد. نخ با دقت برش بالا نیاز به استفاده از تیغه با سنگ زنی خوب دارد. از آنجایی که رزوه داخلی و خارجی دارای اندازه های مختلف پروفیل هستند، به تیغه های رزوه داخلی و خارجی تقسیم می شوند. گام آنها ثابت است و می توان آن را از تاج برش داد. به عنوان گیرهروش، آن را می توان به دو نوع تقسیم کرد: یکی تیغه ای بدون سوراخ است که با فشار دادن به بالا محکم می شود. هنگام پردازش مواد با پلاستیسیته بالا، این تیغه همچنین نیاز به اضافه کردن یک صفحه بافل دارد. دیگری تیغه ای با سوراخ گیره و شیار شکستن تراشه است که توسط یک پیچ آلو با سوراخ فشار بسته می شود.

二طول لبه برش

طول لبه برش: باید با توجه به پیش نویس پشتی انتخاب شود. به طور کلی، طول لبه برش تیغه شیار عبوری باید ≥ 1.5 برابر پیش نویس پشتی باشد و طول لبه برش تیغه شیار بسته باید ≥ 2 برابر پیش نویس پشتی باشد.

三. قوس نوک

قوس نوک: تا زمانی که صلبیت برای چرخش خشن مجاز باشد، شعاع قوس نوک بزرگ‌تر را می‌توان تا آنجا که ممکن است استفاده کرد، در حالی که شعاع قوس کوچک‌تر معمولاً برای چرخش‌های خوب استفاده می‌شود. با این حال، هنگامی که صلبیت مجاز است، باید از مقدار بزرگتر نیز انتخاب شود، و شعاع دایره تشکیل فشرده معمولاً 0.4 است. 0.8; 1.2; 2.4 و غیره

四ضخامت تیغه

ضخامت تیغه: اصل انتخاب این است که تیغه از استحکام کافی برای تحمل نیروی برش برخوردار باشد که معمولاً با توجه به تغذیه برگشتی و تغذیه انتخاب می شود. به عنوان مثال، برخی از تیغه های سرامیکی باید تیغه های ضخیم تری را انتخاب کنند.

五. زاویه پشت تیغه

زاویه پشت تیغه: معمولا استفاده می شود:

0 ° کد n;

کد 5 درجه B;

7 درجه کد C;

کد 11 درجه P.

زاویه عقب 0 درجه به طور کلی برای چرخش خشن و نیمه تمام، 5 درجه استفاده می شود. 7 درجه؛ 11 درجه، به طور کلی برای نیمه پایان، تراشکاری پایان، پروفیل و ماشینکاری سوراخ های داخلی استفاده می شود.

六دقت تیغه

دقت تیغه: 16 نوع دقت مشخص شده توسط ایالت برای تیغه های قابل نمایش وجود دارد که از میان آنها 6 نوع برای ابزارهای تراشکاری مناسب هستند، کد h، e، G، m، N، u، h بالاترین است، u کمترین، u برای ماشینکاری خشن و نیمه تمام تراش عمومی، M برای تراش CNC یا m برای تراش CNC استفاده می شود و G برای تراش بالاتر استفاده می شود.

پس از انجام مراحل فوق، اساساً تعیین کرده ایم که چه نوع تیغه ای باید استفاده شود. در مرحله بعد باید نمونه های الکترونیکی سازندگان تیغه را بیشتر بررسی کنیم و در نهایت نوع تیغه مورد استفاده را با توجه به مواد و دقت مورد پردازش مشخص کنیم.