Uso de la tecnología ESC para mejorar la durabilidad de las hojas roscadas de carburo cementado
El proceso ESC (Acondicionamiento de bordes y superficies) es un proceso para mejorar (pasivación) y pulir la superficie del borde de corte. A través del proceso ESC, se puede mejorar la resistencia del borde de la herramienta, se mejora el estado de tensión de la superficie, se reduce el valor de rugosidad de la superficie y la durabilidad de la herramienta es de 1 a 4 veces.
La perforación petrolera anual de China y la producción de consumo de tubos de acero de más de 800,000 toneladas, el procesamiento de tubos de acero de petróleo necesita usar una gran cantidad de cuchillas roscadas (cien mil piezas / año), por lo que el uso de la tecnología ESC para mejorar el calidad y durabilidad de las cuchillas roscadas tiene importantes beneficios económicos.
1. Las características de forma de las hojas de 1 hilo Este papel es una especie de hoja de peine de tres dientes utilizada para la rosca externa de la carcasa de aceite, y el material de la hoja es de carburo cementado YT715. En el filo de cada diente de la hoja, se seleccionan 11 puntos característicos de A~q, donde el punto H representa la punta de la hoja, los puntos A y Q representan el borde de la raíz, y los puntos D y L representan el lado del borde. A gran aumento, el borde de la hoja (es decir, la unión de la cara frontal y posterior) no es una línea simple, sino una superficie compleja.
La nitidez del borde se indica mediante el radio re. La cuchilla está mecanizada para formar un borde natural afilado, como se muestra en la figura. El radio del borde de la forma del diente no es uniforme (re=0,002~0,018 mm).
Para mejorar la confiabilidad y la estabilidad de la herramienta de corte, el pulido de precisión del borde mediante la tecnología ESC puede aumentar la resistencia del borde (aumentar re), reducir el valor de rugosidad de la superficie (ra
2. Tecnología ESC y método de bruñido por vibración El proceso ESC (tratamiento de endurecimiento de bordes y superficies) según el principio se puede dividir en métodos mecánicos, químicos, electroquímicos, abrasivos, térmicos, electromagnéticos y otros métodos técnicos, como el método de bruñido con máquina de cepillo, vibración método de pulido abrasivo, método de mejora de chorro de arena, método de bombardeo de partículas de alta velocidad.
En este documento, se utiliza el método de bruñido abrasivo por vibración para fortalecer la superficie del borde de la hoja roscada, que se caracteriza por una menor inversión y un costo más bajo, y puede reducir o eliminar de manera efectiva la tensión residual en la superficie de la hoja, aumentando así la durabilidad de la hoja. espada. La máquina bruñidora de vibración tradicional está compuesta por un mecanismo de vibración (motor, leva, resorte, etc.) y una mesa de trabajo, abrasivo que usa partículas de alúmina o sic, hoja y abrasivo en la caja en el banco de trabajo, a través de la cuchilla y fricción abrasiva, impacto para hacer la pasivación del borde. Sin embargo, es difícil asegurar el radio uniforme del borde de corte, el error de radio de la parte superior del diente y la raíz del diente es de 0,02~0,09 mm, lo que afecta la calidad del mecanizado y la vida útil efectiva de la hoja roscada.
En este documento, se utiliza un nuevo tipo de método de bruñido por vibración mecánica para reemplazar el mecanismo tradicional de leva y motor con un nuevo tipo de motor de vibración, el abrasivo es una mezcla de esmeril y carburo de boro, y el movimiento relativo entre la cuchilla y el El abrasivo se mejora mediante el uso del nuevo accesorio, de modo que la parte superior del diente y el radio del borde del error se controlan dentro de 0,01 mm, lo que mejora la tasa de aprobación del procesamiento de roscas y la vida útil de la hoja.
