Správné použití čelní frézy
Správné použití stopkové frézy
Při frézování složitých obrobků na frézovacím obráběcím centru je třeba při používání numericky řízené stopkové frézy věnovat pozornost následujícím problémům:
1. Stopková fréza používaná v upínacím obráběcím centru stopkové frézy většinou přijímá režim upnutí sady pružinových svorek, který je při použití v konzolovém stavu. V procesu frézování se někdy může stopková fréza postupně vysunout z držáku nástroje nebo dokonce úplně spadnout, což má za následek jev sešrotování obrobku. Obecně je důvodem to, že mezi vnitřním otvorem držáku nástroje a vnějším průměrem stopky stopkové frézy je olejový film, což má za následek nedostatečnou upínací sílu. Stopková fréza je obvykle při opuštění továrny potažena antikorozním olejem. Pokud se při řezání použije řezný olej nerozpustný ve vodě, vnitřní otvor držáku frézy bude také připevněn vrstvou mlhy jako olejový film. Když je na rukojeti a držáku frézy olejový film, je obtížné, aby držák frézy pevně upnul rukojeť a fréza se během zpracování snadno uvolní a spadne. Před upnutím stopkové frézy je proto nutné vyčistit rukojeť stopkové frézy a vnitřní otvor upínače frézy čisticí kapalinou a po vysušení je upnout. Když je průměr stopkové frézy velký, i když jsou rukojeť a upínač čisté, může fréza spadnout. V tomto případě by měla být zvolena rukojeť s plochým zářezem a odpovídající způsob bočního zajištění.
2. Vibrace stopkové frézy
Kvůli malé mezeře mezi stopkovou frézou a upínačem frézy může fréza během procesu obrábění vibrovat. Vibrace způsobí, že řezné množství kruhové hrany stopkové frézy bude nerovnoměrné a roztažení řezu bude větší než původně nastavená hodnota, což ovlivní přesnost obrábění a životnost frézy. Pokud je však šířka drážky příliš malá, nástroj může cíleně vibrovat a požadovanou šířku drážky lze získat zvýšením řezné expanze, ale v tomto případě by měla být maximální amplituda stopkové frézy omezena pod 0,02 mm, jinak stabilní řezání nelze provést. Čím menší jsou vibrace neutrální frézy, tím lépe. Když dojde k vibracím nástroje, je třeba snížit řeznou rychlost a rychlost posuvu. Pokud i po snížení obou o 40 % stále dochází k velkým vibracím, množství nástroje na občerstvení by se mělo snížit. Pokud se v obráběcím systému objeví rezonance, může to být způsobeno faktory, jako je nadměrná řezná rychlost, nedostatečná tuhost nástrojového systému v důsledku odchylky rychlosti posuvu, nedostatečná upínací síla obrobku a tvar obrobku nebo způsob upínání. V tomto okamžiku je nutné upravit množství řezu a zvýšit řezné množství.
Tuhost nástrojového systému a zlepšení rychlosti posuvu.
3. Koncové řezání stopkové frézy
Při NC frézování dutiny zápustky, kdy je řezaným bodem konkávní část nebo hluboká dutina, je nutné prodloužit prodloužení stopkové frézy. Pokud se použije stopková fréza s dlouhým břitem, je snadné vyvolat vibrace a způsobit poškození nástroje kvůli jeho velkému vychýlení. Pokud je tedy v procesu obrábění vyžadována pouze řezná hrana blízko konce nástroje, aby se podílela na řezání, je lepší zvolit čelní stopkovou frézu s krátkým břitem a dlouhou stopkou s dlouhou celkovou délkou nástroje. Když se čelní fréza s velkým průměrem používá v horizontálním CNC obráběcím stroji ke zpracování obrobků, v důsledku velké deformace způsobené vlastní hmotností nástroje by měla být věnována větší pozornost problémům, které se snadno vyskytují při koncovém řezání. Když je nutné použít stopkovou frézu s dlouhou hranou, je třeba výrazně snížit řeznou rychlost a rychlost posuvu.
4. Volba řezného parametruers
Volba řezné rychlosti závisí především na materiálu zpracovávaného obrobku; volba rychlosti posuvu závisí především na materiálu zpracovávaného obrobku a průměru stopkové frézy. Vzorky nástrojů od některých zahraničních výrobců nástrojů jsou připojeny s tabulkou pro výběr řezných parametrů nástroje pro referenci. Výběr řezných parametrů je však ovlivněn mnoha faktory, jako je obráběcí stroj, nástrojový systém, tvar opracovávaného obrobku a způsob upínání. Řezná rychlost a rychlost posuvu by měly být upraveny podle aktuální situace. Když je prioritou životnost nástroje, lze řeznou rychlost a rychlost posuvu náležitě snížit; když tříska není v dobrém stavu, lze řeznou rychlost náležitě zvýšit.
5. Volba řezného režimu
Použití frézování dolů je výhodné, aby se zabránilo poškození ostří a zlepšila se životnost nástroje. Je však třeba poznamenat dva body: ① pokud se pro obrábění používají běžné obráběcí stroje, je nutné odstranit mezeru mezi podávacím mechanismem; ② Pokud je na povrchu obrobku oxidový film nebo jiná vytvrzovací vrstva vytvořená procesem odlévání a kování, je vhodné použít zpětné frézování.
6. Použití tvrdokovových čelních fréz
Čelní frézy z rychlořezné oceli mají široký rozsah použití a požadavků. I když nejsou řezné podmínky správně zvoleny, nenastane příliš mnoho problémů. Přestože tvrdokovová čelní fréza má dobrou odolnost proti opotřebení při vysokorychlostním řezání, její rozsah použití není tak široký jako u čelních fréz z vysokorychlostní oceli a řezné podmínky musí přísně splňovat požadavky na použití frézy.
