এন্ড মিলের সঠিক ব্যবহার

শেষ মিলের সঠিক ব্যবহার

মিলিং মেশিনিং সেন্টারে জটিল ওয়ার্কপিস মিলিং করার সময়, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ শেষ মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময় নিম্নলিখিত সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

1. শেষ মিলিং কাটার ক্ল্যাম্পিং মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত শেষ মিলিং কাটার বেশিরভাগই স্প্রিং ক্ল্যাম্প সেট ক্ল্যাম্প মোড গ্রহণ করে, যা ব্যবহার করার সময় ক্যান্টিলিভার অবস্থায় থাকে। মিলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, কখনও কখনও শেষ মিলিং কাটার টুল ধারক থেকে ধীরে ধীরে প্রসারিত হতে পারে, বা এমনকি সম্পূর্ণভাবে ড্রপ হতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপিংয়ের ঘটনা ঘটে। সাধারণত, কারণটি হল টুল ধারকের ভিতরের গর্ত এবং শেষ মিলিং কাটার শ্যাঙ্কের বাইরের ব্যাসের মধ্যে একটি তেল ফিল্ম থাকে, যার ফলে অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল হয়। কারখানা থেকে বের হওয়ার সময় শেষ মিলিং কাটারটি সাধারণত অ্যান্টিরাস্ট তেল দিয়ে লেপা হয়। যদি কাটার সময় অ-জল দ্রবণীয় কাটিং তেল ব্যবহার করা হয়, তাহলে কাটার ধারকের ভিতরের গর্তটিও তেল ফিল্মের মতো কুয়াশার একটি স্তর দিয়ে সংযুক্ত থাকবে। যখন হ্যান্ডেল এবং কাটার ধারকটিতে তেলের ফিল্ম থাকে, তখন কাটার ধারকের পক্ষে হ্যান্ডেলটিকে শক্তভাবে আটকানো কঠিন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় মিলিং কাটারটি আলগা করা এবং পড়ে যাওয়া সহজ হবে। অতএব, শেষ মিলিং কাটারটি ক্ল্যাম্প করার আগে, শেষ মিলিং কাটারটির হাতল এবং কাটার ক্ল্যাম্পের ভিতরের গর্তটি পরিষ্কার করার তরল দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত এবং তারপর শুকানোর পরে ক্ল্যাম্প করা উচিত। যখন শেষ মিলের ব্যাস বড় হয়, এমনকি হ্যান্ডেল এবং ক্ল্যাম্প পরিষ্কার থাকলেও কাটারটি পড়ে যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, একটি সমতল খাঁজ সহ হ্যান্ডেল এবং সংশ্লিষ্ট পার্শ্ব লকিং পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।

2. শেষ মিলের কম্পন

শেষ মিলিং কাটার এবং কাটার ক্ল্যাম্পের মধ্যে ছোট ফাঁকের কারণে, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটারটি কম্পিত হতে পারে। কম্পন শেষ মিলিং কাটারের বৃত্তাকার প্রান্তের কাটিয়া পরিমাণকে অসম করে তুলবে এবং কাটিংয়ের প্রসারণটি মূল সেট মানের চেয়ে বড়, যা মেশিনের নির্ভুলতা এবং কাটারের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে। যাইহোক, যখন খাঁজের প্রস্থ খুব ছোট হয়, তখন টুলটি উদ্দেশ্যমূলকভাবে কম্পন করতে পারে, এবং কাটিং সম্প্রসারণ বাড়িয়ে প্রয়োজনীয় খাঁজ প্রস্থ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, তবে এই ক্ষেত্রে, শেষ মিলের সর্বাধিক প্রশস্ততা 0.02 মিমি এর নিচে সীমাবদ্ধ করা উচিত, অন্যথায় স্থিতিশীল কাটা বাহিত করা যাবে না. নিরপেক্ষ মিলিং কাটারের কম্পন যত কম হবে, তত ভাল। টুল কম্পন ঘটলে, কাটিয়া গতি এবং ফিড গতি হ্রাস করা উচিত। উভয়ই 40% হ্রাস করার পরেও যদি একটি বড় কম্পন থাকে তবে স্ন্যাক টুলের পরিমাণ হ্রাস করা উচিত। যদি মেশিনিং সিস্টেমে অনুরণন ঘটে তবে এটি অতিরিক্ত কাটিংয়ের গতি, ফিড গতির বিচ্যুতির কারণে টুল সিস্টেমের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা, ওয়ার্কপিসের অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল এবং ওয়ার্কপিসের আকার বা ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির মতো কারণগুলির কারণে হতে পারে। এই সময়ে, কাটিয়া পরিমাণ সামঞ্জস্য করা এবং কাটিয়া পরিমাণ বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।

টুল সিস্টেমের অনমনীয়তা এবং ফিড গতির উন্নতি।

3. শেষ মিলিং কর্তনকারীর শেষ কাটিং

ডাই ক্যাভিটির NC মিলিং-এ, যখন কাটা বিন্দুটি অবতল অংশ বা গভীর গহ্বর হয়, তখন শেষ মিলিং কাটারটির এক্সটেনশন প্রসারিত করা প্রয়োজন। যদি একটি দীর্ঘ প্রান্তের শেষ মিল ব্যবহার করা হয়, এটি কম্পন তৈরি করা সহজ এবং এটির বড় বিচ্যুতির কারণে টুলের ক্ষতি হয়। অতএব, মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, যদি কাটিংয়ে অংশ নেওয়ার জন্য টুলের শেষের কাছাকাছি কাটিয়া প্রান্তের প্রয়োজন হয়, তাহলে টুলটির একটি দীর্ঘ মোট দৈর্ঘ্য সহ একটি ছোট প্রান্তের লম্বা শ্যাঙ্ক শেষ মিল বেছে নেওয়া ভাল। ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি অনুভূমিক সিএনসি মেশিন টুলে যখন একটি বড় ব্যাসের শেষ মিল ব্যবহার করা হয়, তখন টুলটির মৃত ওজনের কারণে সৃষ্ট বৃহৎ বিকৃতির কারণে, শেষ কাটাতে যে সমস্যাগুলি ঘটতে পারে সেগুলির দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত। যখন দীর্ঘ প্রান্তের শেষ মিল ব্যবহার করা আবশ্যক, কাটিয়া গতি এবং ফিড গতি ব্যাপকভাবে হ্রাস করা প্রয়োজন।

4. কাটিয়া পরামিতি নির্বাচনers

কাটিয়া গতির পছন্দ মূলত প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের উপাদানের উপর নির্ভর করে; ফিডের গতির পছন্দটি মূলত প্রক্রিয়াকরণের ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং শেষ মিলের ব্যাসের উপর নির্ভর করে। রেফারেন্সের জন্য কিছু বিদেশী টুল প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে টুল নমুনা টুল কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন টেবিলের সাথে সংযুক্ত করা হয়। যাইহোক, কাটিং পরামিতি নির্বাচন অনেক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয় যেমন মেশিন টুল, টুল সিস্টেম, প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি। কাটিয়া গতি এবং ফিড গতি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত. যখন টুল জীবন অগ্রাধিকার, কাটিয়া গতি এবং ফিড গতি সঠিকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে; যখন চিপটি ভাল অবস্থায় থাকে না, তখন কাটার গতি সঠিকভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

5. কাটিয়া মোড নির্বাচন

ডাউন মিলিংয়ের ব্যবহার ফলকের ক্ষতি রোধ করতে এবং টুলের জীবন উন্নত করতে উপকারী। যাইহোক, দুটি পয়েন্ট উল্লেখ করা প্রয়োজন: ① যদি মেশিনের জন্য সাধারণ মেশিন টুল ব্যবহার করা হয়, তবে খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার মধ্যে ফাঁক দূর করা প্রয়োজন; ② যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ঢালাই এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অক্সাইড ফিল্ম বা অন্যান্য শক্ত স্তর তৈরি হয়, তখন বিপরীত মিলিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

6. কার্বাইড শেষ মিল ব্যবহার

উচ্চ গতির ইস্পাত শেষ মিলগুলির প্রয়োগ এবং প্রয়োজনীয়তার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে। কাটিং কন্ডিশন সঠিকভাবে নির্বাচন না করলেও খুব বেশি সমস্যা হবে না। যদিও কার্বাইড এন্ড মিলিং কর্তনকারীর উচ্চ-গতির কাটিংয়ে ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এর প্রয়োগের পরিসীমা উচ্চ-গতির ইস্পাত শেষ মিলিং কাটারের মতো প্রশস্ত নয় এবং কাটিয়া শর্তগুলি অবশ্যই কাটার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে পূরণ করতে হবে।