PCBN কাটার দিয়ে শক্ত ইস্পাত স্লটিং

PCBN কাটার দিয়ে শক্ত ইস্পাত স্লটিং

বিগত দশকে, পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (PCBN) সন্নিবেশ সহ শক্ত ইস্পাত অংশগুলির নির্ভুলতা ধীরে ধীরে ঐতিহ্যগত গ্রাইন্ডিংকে প্রতিস্থাপন করেছে। Tyler Economan, Index, USA-এর বিডিং ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যানেজার, বলেছেন, “সাধারণভাবে, গ্রাইন্ডিং গ্রুভগুলি আরও স্থিতিশীল প্রক্রিয়া যা গ্রুভিংয়ের চেয়ে উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে৷ যাইহোক, মানুষ এখনও একটি লেদ উপর workpiece সম্পূর্ণ করতে সক্ষম হতে চান. বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।"

বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ যা শক্ত করা হয়েছে তার মধ্যে রয়েছে উচ্চ গতির ইস্পাত, ডাই স্টিল, বিয়ারিং স্টিল এবং অ্যালয় স্টিল। শুধুমাত্র লৌহঘটিত ধাতুগুলিকে শক্ত করা যেতে পারে, এবং শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত কম কার্বন স্টিলে প্রয়োগ করা হয়। হার্ডনিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক কঠোরতা উচ্চতর এবং পরিধানযোগ্য করা যেতে পারে, যখন অভ্যন্তরীণ আরও ভাল শক্ততা রয়েছে। শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ম্যান্ড্রেল, এক্সেল, সংযোগকারী, ড্রাইভ হুইল, ক্যামশ্যাফ্ট, গিয়ার, বুশিং, ড্রাইভ শ্যাফ্ট, বিয়ারিং এবং এর মতো।

যাইহোক, "হার্ড উপকরণ" একটি আপেক্ষিক, পরিবর্তনশীল ধারণা। কিছু লোক মনে করে যে 40-55 HRC এর কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস উপকরণগুলি শক্ত উপকরণ; অন্যরা বিশ্বাস করে যে শক্ত পদার্থের কঠোরতা 58-60 HRC বা তার বেশি হওয়া উচিত। এই বিভাগে, PCBN টুল ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইন্ডাকশন শক্ত হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের শক্ত স্তরটি 1.5 মিমি পর্যন্ত পুরু হতে পারে এবং কঠোরতা 58-60 HRC এ পৌঁছাতে পারে, যখন পৃষ্ঠ স্তরের নীচের উপাদানটি সাধারণত অনেক নরম হয়। এই ক্ষেত্রে, এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে বেশিরভাগ কাটিং পৃষ্ঠের শক্ত স্তরের নীচে করা হয়েছে।

পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ মেশিন টুলগুলি শক্ত অংশগুলির খাঁজ কাটার জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। ইকোনম্যানের মতে, “মেশিন টুলের অনমনীয়তা যত ভালো এবং শক্তি যত বেশি হবে, শক্ত হওয়া উপাদানের খাঁজ তত বেশি কার্যকর হবে। 50 টির বেশি HRC এর কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির জন্য, অনেক হালকা মেশিন টুল প্রয়োজনীয় কাটিয়া শর্ত পূরণ করে না। যদি মেশিনের ক্ষমতা (শক্তি, ঘূর্ণন সঁচারক বল, এবং বিশেষ করে অনমনীয়তা) অতিক্রম করা হয়, মেশিন সফলভাবে সম্পন্ন করা যাবে না।"

ওয়ার্কপিস হোল্ডিং ডিভাইসের জন্য দৃঢ়তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ গ্রুভিং প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসের সাথে কাটিয়া প্রান্তের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি বড় হয় এবং টুলটি ওয়ার্কপিসের উপর প্রচুর চাপ দেয়। শক্ত ইস্পাত ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠকে ছড়িয়ে দিতে একটি প্রশস্ত বাতা ব্যবহার করা যেতে পারে। সুমিটোমো ইলেকট্রিক হার্ড অ্যালয় কোং-এর বিপণন ব্যবস্থাপক পল রাটজকি বলেছেন, “যন্ত্রাংশগুলিকে দৃঢ়ভাবে সমর্থন করতে হবে৷ শক্ত হয়ে যাওয়া উপকরণগুলি মেশিন করার সময়, তৈরি হওয়া কম্পন এবং টুলের চাপ সাধারণ ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময় থেকে অনেক বেশি হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং হতে পারে। মেশিন থেকে উড়তে পারে না, বা CBN ব্লেড চিপ বা এমনকি ভেঙে যেতে পারে না।"

খাঁজকাটা সন্নিবেশ ধারণ করা শ্যাঙ্ক যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত যাতে ওভারহ্যাং কম করা যায় এবং টুলের দৃঢ়তা বাড়ানো যায়। ইসকার GRIP পণ্যের ম্যানেজার ম্যাথিউ শ্মিটজ উল্লেখ করেছেন যে সাধারণভাবে, একশিলা সরঞ্জামগুলি শক্ত সামগ্রীর খাঁজ কাটার জন্য আরও উপযুক্ত। যাইহোক, কোম্পানি একটি মডুলার গ্রুভিং সিস্টেমও অফার করে। "মডুলার শ্যাঙ্কটি মেশিনিং পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে টুলটি হঠাৎ ব্যর্থ হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে," তিনি বলেছেন। “আপনাকে পুরো শ্যাঙ্কটি প্রতিস্থাপন করতে হবে না, আপনাকে কেবল একটি কম ব্যয়বহুল উপাদান প্রতিস্থাপন করতে হবে। মডুলার শ্যাঙ্ক বিভিন্ন ধরণের মেশিনিং বিকল্পও সরবরাহ করে। ইসকারের গ্রিপ মডুলার সিস্টেম বিভিন্ন ধরণের বিভিন্ন পণ্যে ইনস্টল করা যেতে পারে। আপনি 7টি প্রোডাক্ট লাইনের জন্য 7টি ভিন্ন ব্লেড সহ একটি টুল হোল্ডার ব্যবহার করতে পারেন বা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের জন্য যেকোন সংখ্যক ব্লেড ব্যবহার করতে পারেন স্লট প্রস্থ সহ একই পণ্য লাইন।"

সুমিটোমো ইলেকট্রিকের টুলহোল্ডাররা সিজিএ-টাইপ ইনসার্ট ধরার জন্য একটি টপ-ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করে যা ব্লেডটিকে হোল্ডারের মধ্যে ফিরিয়ে আনে। গ্রিপ স্থায়িত্ব উন্নত করতে এবং টুলের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করার জন্য এই ধারকটিতে একটি সাইড ফাস্টেনিং স্ক্রুও রয়েছে। ধনী মাটন, সহকারী মোকোম্পানির ডিজাইন ডিপার্টমেন্টের ম্যানেজার বলেন, "এই টুল হোল্ডারটিকে শক্ত করা ওয়ার্কপিসের খাঁজ কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ব্লেডটি হোল্ডারের মধ্যে নড়াচড়া করলে, সময়ের সাথে সাথে ব্লেডটি পরে যায় এবং টুলের জীবন পরিবর্তিত হয়। স্বয়ংচালিত গাড়ির উচ্চ-উৎপাদনশীল যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তার জন্য। শিল্প (যেমন প্রতি কাটিং এজ 50-100 বা 150 ওয়ার্কপিস), টুল লাইফের পূর্বাভাস বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, এবং টুল লাইফের পরিবর্তনগুলি উত্পাদনে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।"

রিপোর্ট অনুসারে, মিতসুবিশি ম্যাটেরিয়ালস' জিওয়াই সিরিজের ট্রাই-লক মডুলার গ্রুভিং সিস্টেমটি অবিচ্ছেদ্য ব্লেড চাকের সাথে অনমনীয়তায় তুলনীয়। সিস্টেমটি নির্ভরযোগ্যভাবে তিনটি দিক (পেরিফেরাল, সামনে এবং শীর্ষ) থেকে গ্রুভিং ব্লেডগুলিকে আঁকড়ে ধরে। এর দুটি কাঠামোগত নকশা খাঁজ কাটার সময় ব্লেডকে স্থানচ্যুত হতে বাধা দেয়: ভি-আকৃতির অভিক্ষেপ ব্লেডটিকে পাশে সরানো থেকে বাধা দেয়; নিরাপত্তা কী স্লট মেশিনিং সময় কাটিয়া শক্তি দ্বারা সৃষ্ট ব্লেড এর অগ্রবর্তী আন্দোলন নির্মূল করে।

শক্ত করা ইস্পাত অংশগুলির জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রুভিং ইনসার্টের মধ্যে রয়েছে সাধারণ বর্গাকার সন্নিবেশ, ফর্মিং ইনসার্ট, স্লটেড ইনসার্ট এবং এর মতো। সাধারণত, কাটা খাঁজগুলির একটি ভাল সারফেস ফিনিশ করা প্রয়োজন কারণ তাদের একটি মিলন অংশ রয়েছে এবং কিছু হল ও-রিং বা স্ন্যাপ রিং গ্রুভ। মিতসুবিশি মেটেরিয়ালস-এর পণ্য বিশেষজ্ঞ মার্ক মেনকোনির মতে, "এই প্রক্রিয়াগুলিকে অভ্যন্তরীণ ব্যাসের খাঁজ মেশিনিং এবং বাইরের ব্যাসের খাঁজ মেশিনে ভাগ করা যেতে পারে, তবে বেশিরভাগ গ্রুভিং অপারেশনগুলির জন্য সূক্ষ্ম কাটার প্রয়োজন হয়, কাটার প্রায় 0.25 মিমি গভীরতা থেকে হালকা স্পর্শের নির্ভুলতা সহ। প্রায় 0.5 মিমি গভীরতার সাথে একটি সম্পূর্ণ কাটা।"

শক্ত ইস্পাতের খাঁজ কাটার জন্য উচ্চতর কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং উপযুক্ত জ্যামিতি সহ সরঞ্জামগুলির ব্যবহার প্রয়োজন। একটি কার্বাইড সন্নিবেশ, একটি সিরামিক সন্নিবেশ বা একটি PCBN সন্নিবেশ ব্যবহার করা উচিত কিনা তা নির্ধারণ করা মূল বিষয়। Schmitz বলেন, "50 HRC-এর নিচে কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময় আমি প্রায় সবসময়ই কার্বাইড সন্নিবেশ পছন্দ করি। 50-58 HRC এর কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, সিরামিক সন্নিবেশগুলি একটি খুব অর্থনৈতিক পছন্দ। শুধুমাত্র যখন ওয়ার্কপিস CBN সন্নিবেশ 58 HRC পর্যন্ত কঠোরতার জন্য বিবেচনা করা উচিত। CBN সন্নিবেশগুলি এই ধরনের উচ্চ-কঠিন উপকরণগুলি মেশিন করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত কারণ মেশিনিং প্রক্রিয়াটি একটি কাটিয়া উপাদান নয় বরং একটি টুল/ওয়ার্কপিস ইন্টারফেস। উপাদান গলে।

58 এইচআরসি-এর বেশি কঠোরতা সহ শক্ত ইস্পাত অংশগুলির খাঁজ কাটার জন্য, চিপ নিয়ন্ত্রণ কোনও সমস্যা নয়। যেহেতু শুকনো খাঁজ সাধারণত ব্যবহার করা হয়, তাই চিপগুলি ধুলো বা খুব ছোট কণার মতো এবং হাতের ঘা দিয়ে মুছে ফেলা যায়। সুমিতোমো ইলেকট্রিক-এর ম্যাটন বলেছেন, "সাধারণত, এই ধরনের সোয়ারফ যখন কিছুতে আঘাত করে তখন ভেঙ্গে যায় এবং বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, তাই ওয়ার্কপিসের সাথে সোয়ারফের যোগাযোগ ওয়ার্কপিসের ক্ষতি করবে না। আপনি যদি একটি সোয়ারফ ধরেন তবে সেগুলি আপনার হাতে ভেঙে পড়বে।"

CBN সন্নিবেশগুলি শুকনো কাটার জন্য উপযুক্ত হওয়ার কারণগুলির মধ্যে একটি হল যদিও তাদের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভাল, তাপমাত্রা ওঠানামার ক্ষেত্রে প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। ইকোনোম্যান বলেছেন, “আসলে, যখন সিবিএন সন্নিবেশ ওয়ার্কপিস উপাদানের সংস্পর্শে থাকে, তখন এটি ডগায় কাটার তাপ উৎপন্ন করে, কিন্তু যেহেতু সিবিএন সন্নিবেশ তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে কম খাপ খাইয়ে নেয়, তাই ধ্রুবক বজায় রাখার জন্য পর্যাপ্তভাবে ঠান্ডা করা কঠিন। তাপমাত্রা রাষ্ট্র. CBN খুব কঠিন, কিন্তু এটি খুব ভঙ্গুর এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ফেটে যেতে পারে।"

সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিক বা PCBN ইনসার্টের সাহায্যে কম কঠোরতা (যেমন 45-50 HRC) সহ ইস্পাত অংশ কাটার সময়, উৎপন্ন চিপগুলি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। এটি কার্যকরভাবে কাটার প্রক্রিয়ার সময় টুল উপাদানে কাটার তাপ সরিয়ে দেয় কারণ চিপগুলি প্রচুর পরিমাণে তাপ বহন করতে পারে।

ইসকারের শ্মিৎজও সুপারিশ করেন যে টুলটিকে একটি "উল্টানো" অবস্থায় প্রক্রিয়া করা হবে। তিনি ব্যাখ্যা করেছিলেন, "মেশিন টুলে একটি টুল ইনস্টল করার সময়, মেশিন টুল নির্মাতার পছন্দের টুলটি ব্লেডের মুখের উপরে কেটে ইনস্টল করা হয়, কারণ এটি অনুমতি দেয়মেশিন স্থিতিশীল রাখতে মেশিন রেলের উপর নিম্নগামী চাপ প্রয়োগ করার জন্য ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন। যাইহোক, যখন ব্লেডটি ওয়ার্কপিস উপাদানে কাটা হয়, তখন গঠিত চিপগুলি ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসে থাকতে পারে। যদি টুল ধারকটি উল্টে দেওয়া হয় এবং টুলটি উল্টোদিকে মাউন্ট করা হয়, তাহলে ব্লেডটি দৃশ্যমান হবে না এবং চিপ প্রবাহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়াকলাপের অধীনে কাটা এলাকা থেকে বেরিয়ে যাবে।"

কম কার্বন স্টিলের কঠোরতা উন্নত করার জন্য সারফেস হার্ডেনিং একটি সহজ পদ্ধতি। নীতিটি হল উপাদানের পৃষ্ঠের নীচে একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় কার্বনের পরিমাণ বাড়ানো। যখন খাঁজকাটা গভীরতা পৃষ্ঠের শক্ত স্তরের পুরুত্বকে অতিক্রম করে, তখন খাঁজকাটা ব্লেডকে শক্ত উপাদান থেকে নরম উপাদানে পরিবর্তন করার কারণে কিছু সমস্যা দেখা দিতে পারে। এই লক্ষ্যে, টুল নির্মাতারা বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিস উপকরণের জন্য বেশ কয়েকটি ব্লেড গ্রেড তৈরি করেছে।

হর্ন (ইউএসএ) এর বিক্রয় ব্যবস্থাপক ডুয়ান ড্রেপ বলেছেন, "যখন একটি শক্ত উপাদান থেকে নরম উপাদানে পরিবর্তন করা হয়, তখন ব্যবহারকারী সর্বদা ব্লেড পরিবর্তন করতে চান না, তাই আমাদের এই ধরণের মেশিনিংয়ের জন্য সেরা সরঞ্জামটি খুঁজে বের করতে হবে। যদি একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশ ব্যবহার করা হয়, ব্লেড একটি শক্ত পৃষ্ঠকে কাটলে এটি অত্যধিক পরিধানের সমস্যার সম্মুখীন হবে৷ যদি উচ্চ-কঠিন উপাদান কাটার জন্য উপযুক্ত একটি CBN সন্নিবেশ একটি নরম অংশ কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে এটি ক্ষতি করা সহজ। ব্লেড। আমরা একটি আপস ব্যবহার করতে পারি: উচ্চ কঠোরতা কার্বাইড সন্নিবেশ + সুপার লুব্রিকেটেড আবরণ, বা অপেক্ষাকৃত নরম CBN সন্নিবেশ গ্রেড + সাধারণ উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত কাটিং সন্নিবেশ (হার্ড মেশিনিংয়ের পরিবর্তে)।"

ড্রেপ বলেছেন, “45-50 HRC এর কঠোরতার সাথে ওয়ার্কপিস উপাদানগুলিকে কার্যকরভাবে কাটতে আপনি CBN সন্নিবেশ ব্যবহার করতে পারেন, তবে ব্লেডের জ্যামিতি অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে। সাধারণ CBN সন্নিবেশগুলির কাটিয়া প্রান্তে একটি নেতিবাচক চেম্ফার থাকে। এই নেতিবাচক চেম্ফার CBN সন্নিবেশ মেশিনে নরম। যখন ওয়ার্কপিস উপাদান ব্যবহার করা হয়, তখন উপাদানটির একটি টান-আউট প্রভাব থাকবে এবং টুলের জীবন সংক্ষিপ্ত হবে। যদি নিম্ন কঠোরতা সহ CBN গ্রেড ব্যবহার করা হয় এবং কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতি পরিবর্তন করা হয়, তাহলে 45-50 HRC এর কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস উপাদান সফলভাবে কাটা যাবে।"

কোম্পানির দ্বারা তৈরি S117 HORN গ্রুভিং ইনসার্ট একটি PCBN টিপ ব্যবহার করে, এবং যখন গিয়ারের প্রস্থ সঠিকভাবে কাটা হয় তখন কাটার গভীরতা প্রায় 0.15-0.2 মিমি হয়। একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করার জন্য, ব্লেডের উভয় পাশের কাটিং প্রান্তগুলির প্রতিটিতে একটি স্ক্র্যাপিং প্লেন রয়েছে।

আরেকটি বিকল্প হল কাটিয়া পরামিতি পরিবর্তন করা। ইনডেক্সের ইকোনোম্যানের মতে, “কঠিন স্তরটি কাটার পরে, বড় কাটিংয়ের পরামিতি ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি শক্ত গভীরতা শুধুমাত্র 0.13 মিমি বা 0.25 মিমি হয়, তাহলে এই গভীরতাটি কাটার পরে, হয় বিভিন্ন ব্লেড প্রতিস্থাপন করা হয় বা এখনও একই ব্লেড ব্যবহার করুন, তবে কাটার পরামিতিগুলিকে যথাযথ স্তরে বাড়ান।"

প্রক্রিয়াকরণের একটি বিস্তৃত পরিসর কভার করার জন্য, PCBN ব্লেডের গ্রেড বাড়ছে। উচ্চতর কঠোরতা গ্রেডগুলি দ্রুত কাটিয়া গতির জন্য অনুমতি দেয়, যখন আরও ভাল কঠোরতা সহ গ্রেডগুলি আরও অস্থির প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্রমাগত বা বিঘ্নিত কাটার জন্য, বিভিন্ন PCBN সন্নিবেশ গ্রেডও ব্যবহার করা যেতে পারে। সুমিটোমো ইলেক্ট্রিকের ম্যাটন উল্লেখ করেছেন যে PCBN টুলের ভঙ্গুরতার কারণে, শক্ত ইস্পাত মেশিন করার সময় ধারালো কাটিং প্রান্তগুলি চিপ করার ঝুঁকিতে থাকে। "আমাদের অবশ্যই কাটিয়া প্রান্ত রক্ষা করতে হবে, বিশেষত বাধাগ্রস্ত কাটার ক্ষেত্রে, কাটিয়া প্রান্তটি ক্রমাগত কাটার চেয়ে বেশি প্রস্তুত করা উচিত এবং কাটিয়া কোণটি বড় হওয়া উচিত।"

ইসকারের নতুন উন্নত IB10H এবং IB20H গ্রেডগুলি এর গ্রুভ টার্ন PCBN পণ্য লাইনকে আরও প্রসারিত করেছে। IB10H হল একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত PCBN গ্রেড যা মাঝারি থেকে উচ্চ গতির শক্ত ইস্পাত ক্রমাগত কাটার জন্য; যখন IB20H সূক্ষ্ম এবং মাঝারি শস্যের আকারের PCBN শস্য নিয়ে গঠিত, ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রদান করে। ভারসাম্য কঠোর ইস্পাত বাধা কাটার কঠোর শর্ত সহ্য করতে পারে। একটি PCBN টুলের স্বাভাবিক ব্যর্থতার মোড হওয়া উচিত যে কাটিয়া প্রান্তটি শেষ হয়ে যায়হঠাৎ ক্র্যাকিং বা ক্র্যাকিংয়ের চেয়ে

সুমিটোমো ইলেকট্রিক দ্বারা প্রবর্তিত BNC30G প্রলিপ্ত PCBN গ্রেডটি শক্ত ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলির বাধাগ্রস্ত খাঁজের জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রমাগত খাঁজ কাটার জন্য, কোম্পানি তার BN250 সর্বজনীন ব্লেড গ্রেডের সুপারিশ করে। ম্যাটন বলেন, “একটানা কাটার সময়, ব্লেডটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কাটা হয়, যা প্রচুর কাটিং তাপ উৎপন্ন করবে। অতএব, ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে একটি ফলক ব্যবহার করা প্রয়োজন। মাঝে মাঝে খাঁজ কাটার ক্ষেত্রে, ব্লেড ক্রমাগত প্রবেশ করে এবং কাটা থেকে বেরিয়ে যায়। এটি ডগা উপর একটি মহান প্রভাব আছে. অতএব, ভাল শক্ততা সহ একটি ব্লেড ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং বিরতিহীন প্রভাব সহ্য করতে পারে। উপরন্তু, ব্লেড আবরণ টুলের আয়ু বাড়াতেও সাহায্য করে।"

খাঁজের ধরন নির্বিশেষে মেশিন করা হচ্ছে, যে কর্মশালাগুলি আগে শক্ত ইস্পাত অংশগুলি শেষ করার জন্য নাকালের উপর নির্ভর করত সেগুলি উত্পাদনশীলতা বাড়াতে PCBN সরঞ্জামগুলির সাহায্যে খাঁজে রূপান্তরিত করা যেতে পারে। হার্ড গ্রুভিং নাকালের সাথে তুলনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, যখন উল্লেখযোগ্যভাবে মেশিনিং সময় হ্রাস করে।