Използване на ESC технология за подобряване на издръжливостта на остриетата от циментова карбидна резба

Процесът ESC (Edge and Surface conditioning) е процес за подобряване (пасивиране) и полиране на повърхността на режещия ръб. Чрез ESC процеса, здравината на ръба на инструмента може да бъде подобрена, състоянието на повърхностното напрежение се подобрява, стойността на грапавостта на повърхността се намалява, а издръжливостта на инструмента е 1~4 пъти.

Годишното пробиване на петрол в Китай и производството на стоманени тръби потребление над 800 000 тона, обработката на тръби от петролна стомана трябва да използва голям брой резбови остриета (сто хиляди парчета/годишно), така че използването на ESC технология за подобряване на качеството и издръжливостта на резбовите остриета има значителни икономически ползи.

1. Характеристики на формата на остриетата с 1 резба Тази хартия е вид острие на гребен с три зъба, използвано за външната резба на масления корпус, а материалът на острието е циментиран карбид YT715. В режещия ръб на всеки зъб на острието са избрани 11 характерни точки на A~q, където точката H представлява върха на острието, точките A и Q представляват ръба на корена, а точките D и L представляват страната на ръба. При голямо увеличение ръбът на острието (т.е. кръстовището на предната и задната страна) не е проста линия, а сложна повърхност.

Остротата на ръба се обозначава с радиуса re. Острието е обработено, за да образува остър естествен ръб, както е показано на Фигура .радиусът на ръба на формата на зъба не е еднакъв (re=0,002~0,018 mm).

За да се подобри надеждността и стабилността на режещия инструмент, прецизното хониране на ръба чрез ESC технологията може да увеличи якостта на ръба (увеличи re), да намали стойността на грапавостта на повърхността (ra

2. ESC технология и метод на вибрационно хониране Процесът на ESC (обработка на ръбове и повърхностно втвърдяване) според принципа може да бъде разделен на механични, химически, електрохимични, абразивни, термична обработка, електромагнитни и други технически методи, като метод на хониране на четкови машини, вибрации абразивен метод на хонингиране, метод за усилване на пясъкоструене, метод на високоскоростно бомбардиране с частици.

В тази статия методът на вибрационно абразивно хониране се използва за укрепване на ръбовата повърхност на острието на резбата, което се характеризира с по-малко инвестиции и по-ниски разходи и може ефективно да намали или елиминира остатъчното напрежение върху повърхността на острието, като по този начин увеличава издръжливостта на ножа. острие. Традиционната вибрационна машина за хонингиране се състои от вибрационен механизъм (мотор, гърбица, пружина и т.н.) и работна маса, абразив с помощта на частици от оксид или алуминиев триоксид, острие и абразив в кутията на работната маса, чрез острието и абразивно триене, удар, за да се направи пасивиране на ръба. Въпреки това е трудно да се осигури еднакъв радиус на режещия ръб, грешката в радиуса на върха на зъба и корена на зъба е 0,02 ~ 0,09 mm, което влияе върху качеството на обработка и ефективния живот на резбовото острие.

В тази статия се използва нов тип механичен вибрационен метод за хониране за замяна на традиционния гърбичен и моторен механизъм с нов тип вибрационен двигател, абразивът е смес от шмиргел и борен карбид и относителното движение между острието и абразивът се подобрява чрез използването на новото приспособление, така че горната част на зъба и радиусът на ръба на грешката се контролират в рамките на 0,01 mm, като по този начин се подобрява скоростта на обработка на резбата и ефективният живот на острието.