Технология за рязане на метал и състояние на разработка на инструмент

Super TiAlN и TiAlCN покрития с общо предназначение с по-добра цялостна производителност и DLC, W/C антифрикционни покрития и чрез иновациите на структурата на покритието, разработени нано- и многослойни структури, Подобрява твърдостта и издръжливостта на покритието. Таблица 2 показва най-новите покрития на швейцарската компания PLATIT.

Новото развитие на технологията за PVD покритие ни показва големия потенциал и уникалните предимства на технологията за нанасяне на покрития за подобряване на производителността на инструмента: нови покрития могат да бъдат разработени чрез контрол на параметрите на процеса на нанасяне на покритие и регулиране на целевите и реакционните газове. За да отговори на нуждите на разнообразието от обработка, това е бърза и добра технология за подобряване и подобряване на производителността на инструмента и има много широка перспектива за приложение.

Четвърто, иновацията в структурата на инструмента промени лицето и единствената функция на традиционните стандартни инструменти.

С бързото развитие на производствената индустрия, ключови индустрии като автомобилната промишленост, аерокосмическата промишленост и индустрията за формоване предявиха по-високи изисквания за обработка на рязане и насърчиха непрекъснатото развитие на инструменти за индексиране. Специалният набор от инструменти, разработени за поточната линия на автомобилната индустрия, проби традиционната практика за доставка на инструменти при поискване и „изработване на затворени врати“ и се превърна във важен технологичен фактор за иновативна технология за обработка, подобряване на ефективността на обработка и спестяване на инвестиции и играе нова роля. Фигура 3 е високоскоростна фреза за новия процес на WIDIA за обработка на коляновия вал.

Индустрията на матриците се характеризира с висока ефективност, едно парче, производство на малки партиди, висока твърдост на материалите за матрици, трудна обработка, сложна форма, голямо количество отстраняване на метал, кратък период на доставка и се превръща в мощна движеща сила за иновациите на инструмент за индексиране структура, като функционални челни фрези, различни сачмени фрези, модулни крайни фрези, пробивни и фрези, големи захранващи фрези и т.н. Поглеждайки назад към развитието на обработката на рязане от 90-те години на миналия век, индустрията на матриците все още е родното място на новите процеси на високоскоростно рязане, твърдо рязане и сухо рязане.

За да се задоволят нуждите на аерокосмическата индустрия за ефективно обработване на големи компоненти от алуминиева сплав, са разработени нови високоскоростни челни фрези от алуминиева сплав и други инструменти. Фигура 4 е високоскоростна челна фреза от Sandvik, с максимална скорост от 24 000 r/min и скорост на рязане. Това е 6000 м/мин.

В същото време се появиха нови структури за индексируеми пластини, като високоефективни блистерни остриета за струговане, остриета на фрези със сложни размери с предни ъгли, остриета за фреза със сферични краища и високоскоростни остриета против счупване. Остриета за фреза и така нататък.

С подобряването на функцията на машината за шлифоване на инструменти с ЦПУ с пет оси и популяризирането на нейното приложение, геометричните параметри на стандартните универсални инструменти като крайни фрези и свредла са по-разнообразни, което променя стария модел на традиционните стандартни инструменти и може да се адаптира към различни обработени материали и условия на обработка, като производителността на рязане се увеличава съответно. Някои иновативни структури създават и нови режещи ефекти, като крайни фрези с неравен ъгъл на спирала. В сравнение със стандартните крайни фрези, крайните фрези с неравен ъгъл на спирала могат ефективно да ограничат вибрациите на инструмента, да подобрят завършването на обработката и да увеличат инструменталната екипировка. Дълбочина на рязане и скорост на подаване. Например, различни твърдосплавни свредла с различни типове накрайници на свредла и различни типове канали, Фигура 5 са ​​различни свредла и различни форми за шлайфане на върха на свредлото, въведени от Shanghai Tool Works Co., Ltd., за да се адаптират към различни материали. Разработването на карбидни метчици и фрези за твърда резба подобрява ефективността на обработката на резбата до нивото на високоскоростно рязане. По-специално фрезоване на карбидна резбафрезите не само имат висока ефективност на обработка, но и имат добра гъвкавост, което може да спести разходи за инструменти.

Пето, бързото развитие на поддържащи технологии.

Технологията на рязане се развива постепенно заедно с напредването на технологията за рязане. Той е незаменима част от съвременната технология за рязане и поддържа бързо развитие с режеща технология и инструменти, включително между държача на инструмента и шпиндела на машинния инструмент. Метод на свързване, затягане на инструмента в държача на инструмента, баланс на инструменталната система и управление на инструмента.

Двустранният кух кух конус (HSK) интерфейс машинен инструмент-инструмент има предимствата на добра твърдост на връзката, висока точност на позициониране, кратко време за зареждане и разтоварване и др. Популяризирането на технологията се използва все по-широко (Фигура 6 ). Структурата на този инструментодържач се превърна в официален международен стандарт и е приета от много производители на металорежещи машини. Той въведе високоскоростни обработващи центрове с HSK шпинделни интерфейси и инструментални системи или интегрирани инструменти с HSK инструментални държачи. Мощната жизненост и перспективата за добра употреба на този нов тип държач за инструменти. В същото време някои компании са разработили конструкции на дръжки, подобни на HSK, като опашката Capto на Sandvik и KM на Kennametal. През последните години има и интерфейс 7:24 за двустранен контакт или дори три контакта, за да се задоволят нуждите на съществуващите машинни инструменти за високоскоростна механична обработка.

Използването на високоскоростни въртящи се инструменти също поставя нови изисквания към затягането на инструмента. Изисква висока прецизност на затягане, радиално биене

Освен това има изискване за баланс и безопасност за високоскоростните въртящи се инструменти. Поради структурна асиметрия или ексцентриситет, причинени от грешки в производството и монтажа, има дисбаланс между центъра на въртене и високоскоростното въртене. Периодичната радиална сила действа върху лагерната система на шпиндела и дори върху други части на машината, влияейки върху качеството на обработката, живота на инструмента и производителността на машината. За тази цел се определят допустимият дисбаланс и високоскоростното използване на високоскоростни ротационни инструменти; производителите на инструменти са разработили различни инструменти за регулиране на баланса или ротационни инструменти и инструменти за високоскоростно рязане преди зареждане в шпиндела. Балансирайте на машината за динамично балансиране, за да ограничите дисбаланса до определен диапазон. За да се намали количеството на дисбаланса (ексцентриситета), генериран след зареждане на инструмента в шпиндела, новата онлайн технология за автоматично балансиране балансира шпиндела, опашката и инструмента като роторна система при работаскорост.

При високоскоростно рязане скоростта на инструмента е по-висока от 10 000 ~ 20 000 r/min или дори по-висока. По това време затягащите части на тялото на острието, острието и острието са подложени на голяма центробежна сила. Когато скоростта на въртене достигне определена критична стойност, това е достатъчно. Острието е извадено, или затягащият винт е счупен, или дори цялото тяло е счупено. В случай на тези условия оборудването или нараняването на хора могат да доведат до злополуки, така че е задължително да се предотврати високоскоростната технология за рязане. За тази цел Германия е разработила спецификация за безопасност за високоскоростни въртящи се инструменти, която има строги разпоредби относно дизайна, тестването, използването и качеството на баланса на инструмента. Тази спецификация се превърна в европейски стандарт и международен стандарт.

Според данните преките разходи за инструмента представляват само 2% ~ 4% от производствените разходи, докато разходите за използване и управление на инструмента са повече от 12%. Научното управление на инструментите може да спести на потребителя значителни разходи за инструменти и да намали производствените разходи. Следователно, развитието на технологията за управление на инструменти и свързания софтуер и хардуер се превърна в бизнес обхвата на производителите на инструменти, предоставяйки на потребителите различни форми на услуги за управление на инструменти, от просто управление на логистиката на инструменти до договаряне на пакети за всички бизнеси с инструменти, включително доставка на инструменти, идентификация , съхранение, обслужване на място, повторно шлифоване на инструменти, подобряване на процесите, разработване на проекти и др. Компаниите-потребители могат да се възползват от тази специализирана социална услуга, да поддържат високо ниво на обработка на рязане и да се съсредоточат върху развитието на основната технология и постигане на двойна реколта от икономическа и технологична.

Шесто, новият бизнес модел на индустрията за инструменти.

С развитието на технологията за рязане инструменталната индустрия претърпява революция в работните механизми. Изправени пред все по-нов производствен модел и нови материали за детайли, „инструментите“ вече не са прости продукти. Веднъж продадени, те са важни процесни фактори за оптимизиране на процес или технология за обработка на линия. Производителите на инструменти трябва да могат да предоставят на потребителите пълна технология за обработка, за да помогнат на потребителите да постигнат целта за подобряване на ефективността на обработка, качеството на продукта и намаляване на производствените разходи се превърна в посоката и бизнес целта на развитието на бизнеса на чуждестранните производители на инструменти. Понастоящем производителите на инструменти изведоха индустрията с инструменти на по-висок етап на развитие чрез различни форми на бизнес услуги като „обслужване на потребителите“ и „предоставяне на решения“. Фактите доказват, че тази практика на чуждестранни производители на инструменти е благоприятна за развитието на производствената индустрия, като носи повече ползи за потребителите и е приветствана от потребителите.

Прилагайте усъвършенствана технология за рязане, за да ускорите развитието на производствената индустрия в Китай

16-ият национален конгрес на Комунистическата партия на Китай постави задачата за цялостно изграждане на заможно общество и реализиране на нова индустриализация. Това надуха рога на марша на Китай от производствена мощност към производствена сила. Като основна технология на производствената технология, режещият инструмент е основното технологично оборудване. Той е на първа позиция в този исторически поход. Усъвършенстваната технология за рязане и режещите инструменти са китайското развитие на автомобилната индустрия, аерокосмическата индустрия, енергийната индустрия и поддържащото оборудване. Предпоставки за производството на плесени. Пред лицето на такава страхотна възможност трябва да използваме пълноценно модерната технология за рязане и режещите инструменти, за да обслужваме производствената индустрия на Китай.

За тази цел китайската инструментална индустрия ускорява интеграцията си със световната инструментална индустрия, като въвежда модерно технологично оборудване и технологии чрез технологична трансформация и разработва и произвежда първокласни инструменти за продукти. Инструменталната индустрия в Китайна видове инструменти. Само с помощта на техните професионалисти можете да изберете правилния инструмент и да постигнете желаната цел. Това е и сегашното чуждестранно производство на инструменти. Бизнес философията на „системно снабдяване” и „предоставяне на решения”, активно популяризирана от компанията. Второ, необходимо е да се разруши неправилната концепция за цената на инструмента - като се мисли, че добрият инструмент е твърде скъп за харчене. Именно тази гледна точка отдавна се отразява на напредъка на технологиите за рязане в Китай и на развитието на националната индустрия за инструменти. Инструментът е „скъп“ и представлява само 2%~4% от производствените разходи (по-малко от 2% в повечето предприятия в Китай). Само с помощта на „скъпия“ нож ефективността може да бъде значително намалена, за да се намали значително цената на едно парче. Ползите от предприятието в крайна сметка ще постигнат ефекта от по-малко инвестиции и повече продукция. Чрез конкретни примери за обработка може да се докаже, че цената на инструмента не е повече от тази на всеки продукт.

И накрая, надявам се, че чрез усилията на всички, технологията за рязане на това устройство ще бъде обединена, за да допринесе за напредъка на производствените и производствени технологии в Китай.