Правилно използване на крайна фреза
Правилно използване на крайната фреза
При фрезоване на сложни детайли на фрезовия обработващ център трябва да се обърне внимание на следните проблеми при използване на крайната фреза с цифрово управление:
1. Крайната фреза, използвана в затягащия обработващ център на крайната фреза, приема най-вече режима на затягане на пружинна скоба, който е в конзолно състояние, когато се използва. В процеса на фрезоване, понякога крайната фреза може постепенно да излезе от държача на инструмента или дори напълно да падне, което води до феномена на бракуване на детайла. Като цяло причината е, че има маслен филм между вътрешния отвор на държача на инструмента и външния диаметър на опашката на крайната фреза, което води до недостатъчна сила на затягане. Крайната фреза обикновено е покрита с масло против ръжда при напускане на фабриката. Ако по време на рязане се използва неразтворимо във вода режещо масло, вътрешният отвор на държача на ножа също ще бъде прикрепен със слой мъгла като маслен филм. Когато има маслен филм върху дръжката и държача на фреза, е трудно за държача на фрезата да захване здраво дръжката и фрезата ще бъде лесно да се разхлаби и да падне по време на обработка. Следователно, преди крайната фреза да бъде захваната, дръжката на крайната фреза и вътрешният отвор на скобата на фреза трябва да се почистят с почистваща течност и след това да се захванат след изсушаване. Когато диаметърът на крайната фреза е голям, дори ако дръжката и скобата са чисти, фрезата може да падне. В този случай трябва да изберете дръжката с плосък прорез и съответния метод на странично заключване.
2. Вибрация на крайната фреза
Поради малката междина между крайната фреза и скобата на фрезата, фрезата може да вибрира по време на процеса на обработка. Вибрацията ще направи количеството на рязане на кръглия ръб на крайната фреза неравномерно, а разширението на рязане е по-голямо от първоначално зададената стойност, което ще повлияе на точността на обработка и експлоатационния живот на фрезата. Въпреки това, когато ширината на канала е твърде малка, инструментът може да вибрира целенасочено и необходимата ширина на канала може да се получи чрез увеличаване на разширяването на рязане, но в този случай максималната амплитуда на крайната фреза трябва да бъде ограничена под 0,02 mm, в противен случай не може да се извърши стабилно рязане. Колкото по-малка е вибрацията на неутралната фреза, толкова по-добре. Когато се появи вибрация на инструмента, скоростта на рязане и скоростта на подаване трябва да бъдат намалени. Ако все още има голяма вибрация, след като и двете са намалени с 40%, количеството на инструмента за закуски трябва да се намали. Ако възникне резонанс в обработващата система, той може да бъде причинен от фактори като прекомерна скорост на рязане, недостатъчна твърдост на инструменталната система поради отклонение на скоростта на подаване, недостатъчна сила на затягане на детайла и форма на детайла или метод на затягане. По това време е необходимо да регулирате количеството на рязане и да увеличите количеството на рязане.
Твърдостта на инструменталната система и подобряване на скоростта на подаване.
3. Крайно изрязване на крайна фреза
При NC фрезоване на кухина на матрицата, когато точката за рязане е вдлъбната част или дълбока кухина, е необходимо да се удължи удължението на крайната фреза. Ако се използва крайна фреза с дълги ръбове, е лесно да се произведат вибрации и да се причини повреда на инструмента поради голямото му отклонение. Следователно, в процеса на механична обработка, ако само режещият ръб близо до края на инструмента се изисква да участва в рязането, е по-добре да изберете фреза с къс ръб и дълга дръжка с дълга обща дължина на инструмента. Когато се използва крайна фреза с голям диаметър в хоризонтална CNC машина за обработка на детайли, поради голямата деформация, причинена от собственото тегло на инструмента, трябва да се обърне повече внимание на проблемите, които лесно могат да възникнат при крайното рязане. Когато трябва да се използва крайна фреза с дълги ръбове, скоростта на рязане и скоростта на подаване трябва да бъдат значително намалени.
4. Избор на параметър на рязанеers
Изборът на скорост на рязане зависи главно от материала на обработвания детайл; изборът на скорост на подаване зависи главно от материала на обработвания детайл и диаметъра на крайната фреза. Образци на инструменти от някои чуждестранни производители на инструменти са приложени към таблицата за избор на параметри за рязане на инструмент за справка. Въпреки това, изборът на параметри на рязане се влияе от много фактори като машинен инструмент, инструментална система, форма на обработвания детайл и метод на затягане. Скоростта на рязане и скоростта на подаване трябва да се регулират според действителната ситуация. Когато животът на инструмента е приоритет, скоростта на рязане и скоростта на подаване могат да бъдат намалени правилно; когато чипът не е в добро състояние, скоростта на рязане може да се увеличи правилно.
5. Избор на режим на рязане
Използването на фрезоване е полезно за предотвратяване на повреда на острието и подобряване на живота на инструмента. Въпреки това трябва да се отбележат две точки: ① ако за обработка се използват обикновени металорежещи машини, е необходимо да се премахне пролуката между механизма за подаване; ② когато върху повърхността на детайла има оксиден филм или друг втвърдяващ се слой, образуван чрез процес на леене и коване, е препоръчително да се използва обратно фрезоване.
6. Използване на твърдосплавни крайни фрези
Крайните фрези за високоскоростна стомана имат широк спектър от приложения и изисквания. Дори ако условията на рязане не са правилно избрани, няма да има твърде много проблеми. Въпреки че твърдосплавната крайна фреза има добра устойчивост на износване при високоскоростно рязане, нейният обхват на приложение не е толкова широк, колкото този на крайната фреза от високоскоростна стомана, а условията на рязане трябва стриктно да отговарят на изискванията за употреба на фреза.
