Основи на фрезата

Основи на фрезата

Какво е фреза?

От професионална гледна точка, фрезата е режещ инструмент, използван за фрезоване. Може да се върти и има един или повече режещи зъби. По време на процеса на фрезоване всеки зъб отрязва периодично надбавката на детайла. Използва се главно при обработка на равнини, стъпала, канали, формоване на повърхности и рязане на детайли на фрезови машини. На фланга се образува тясна земя, която образува релефен ъгъл, а животът му е по-висок поради разумния ъгъл на рязане. Задната част на фрезата за наклон има три форми: права линия, крива и линия на сгъване. Линейните гръбчета често се използват за фрези с фини зъби. Кривите и гънките имат по-добра здравина на зъбите и могат да издържат на големи натоварвания при рязане и често се използват за фрези с груби зъби.

Какви са обикновените фрези?

Цилиндрична фреза: използва се за обработка на равнини на хоризонтални фрези. Зъбите са разпределени по обиколката на фрезата и се разделят на прави и спираловидни зъби според формата на зъба. Според броя на зъбите има два вида груби зъби и фини зъби. Фрезата за груби зъби със спирални зъби има малко зъби, висока якост на зъбите, голямо пространство за стружки, подходящо за груба обработка; фреза с фини зъби е подходяща за довършителни работи;

Фреза за лице: използва се за вертикални фрези, челни фрези или портални фрези. Плоските челни повърхности и обиколките имат зъби и груби зъби и фини зъби. Структурата има три типа: интегрален тип, тип вмъкване и индексируем тип;

Крайна фреза: използва се за обработка на канали и стъпкови повърхности. Зъбите са по обиколката и крайните страни. Те не могат да се подават в аксиална посока по време на работа. Когато крайната фреза има краен зъб, минаващ през центъра, той може да се подава аксиално;

Тристранна фреза за ръбове: използва се за обработка на различни канали и стъпаловидни повърхности със зъби от двете страни и обиколка;

Ъглова фреза: използва се за фрезоване на жлеб под ъгъл, както едноъгълни, така и двуъгълни фрези;

Фреза за трион: използва се за обработка на дълбоки канали и рязане на детайли с повече зъби по обиколката. За да се намали ъгълът на триене на фреза, има вторичен наклон от 15'~1° от двете страни. Освен това има фрези за шпонкови канали, фрези за ластовича опашка, фрези с Т-образни шлици и различни формоващи фрези.

Какви са изискванията за изработката на режещата част на фрезата?

Общите материали за производство на фрези включват високоскоростни инструментални стомани, твърди сплави като волфрам-кобалт и твърди сплави на базата на титан-кобалт. Разбира се, има някои специални метални материали, които също могат да се използват за направата на фрези. Обикновено тези метални материали имат следните свойства:

1) Добра производителност на процеса: коването, обработката и заточването са относително лесни;

2) Висока твърдост и устойчивост на износване: При нормална температура режещата част трябва да има достатъчна твърдост, за да се реже в детайла; има висока устойчивост на износване, инструментът не се износва и удължава експлоатационния живот;

3) Добра устойчивост на топлина: инструментът ще генерира много топлина по време на процеса на рязане, особено когато скоростта на рязане е висока, температурата ще бъде много висока. Следователно материалът на инструмента трябва да има добра устойчивост на топлина, дори при високи температури. Може да поддържа висока твърдост и има способността да продължи рязането. Този вид високотемпературна твърдост се нарича още термореактивна или червена твърдост.

4) Висока якост и добра издръжливост: По време на процеса на рязане инструментът трябва да понесе голяма сила на удар, така че материалът на инструмента трябва да има висока якост, в противен случай ще бъде лесно да се счупи и повреди. Тъй като фрезата е подложена на удари и вибрации, материалът на фрезатасъщо трябва да има добра издръжливост, така че да не е лесно да се стърже и стърже.

Какво се случва след пасивирането на фрезата?

1. От формата на ръба на ножа ръбът на ножа има ярко бяло;

2. От формата на чипа, чиповете стават груби и с форма на люспи, а цветът на чиповете е лилав и дим поради повишаването на температурата на чипа;

3. Процесът на фрезоване произвежда много силни вибрации и необичайни шумове;

4. Грапавостта на повърхността на детайла е много лоша, а повърхността на детайла има ярки петна със сърповидни следи или вълни;

5. При фрезоване на стоманени части с карбидни фрези често лети голямо количество огнена мъгла;

6. Фрезирането на стоманени части с фрези от високоскоростна стомана, ако се охлажда с маслена смазка, ще генерира много дим.

Когато фрезата е пасивирана, тя трябва да бъде спряна навреме, за да се провери износването на фрезата. Ако износването е леко, режещият ръб може да се използва за шлайфане на режещия ръб и след това да се използва повторно. Ако износването е силно, то трябва да бъде заточено, за да се предотврати прекомерното натоварване на фрезата. Износване