اختيار شفرة المخرطة القابلة للفهرسة (شفرة CNC)

بعد الحصول على رسم قطعة العمل ، حدد أولاً الشفرة القابلة للفهرسة بالشكل المناسب وفقًا لمتطلبات الرسم. بشكل عام ، يتم استخدام المخرطة بشكل أساسي لقلب الدائرة الخارجية والفتحة الداخلية ، وقطع الأخدود وقطعه ، وتدوير الخيط. يتم تحديد اختيار الشفرة وفقًا للشروط المحددة لتكنولوجيا المعالجة. بشكل عام ، يجب اختيار الشفرات ذات الاستخدامات المتعددة للغاية والمزيد من حواف القطع على نفس الشفرة. حدد حجمًا أكبر للتقليب الخشن وحجمًا أصغر للتقليب الدقيق وشبه الناعم. وفقًا للمتطلبات التكنولوجية ، نحدد شكل الشفرة المطلوب وطول حافة القطع وقوس الحافة وسمك الشفرة وزاوية ظهر الشفرة ودقة الشفرة.

一. حدد شكل الشفرة

1. شفرة الدائرة الخارجية على شكل حرف S: أربعة حواف قطع ، مع حافة قطع قصيرة (تشير إلى نفس قطر دائرة القطع الداخلية) ، وقوة عالية لطرف الأداة ، وتستخدم بشكل أساسي لأدوات الخراطة 75 درجة و 45 درجة ، وتستخدم في معالجة الثقب في أدوات الفتحة الداخلية.

على شكل حرف T: ثلاث حواف قطع وحافة قطع طويلة وقوة منخفضة للطرف. غالبًا ما تُستخدم الشفرة ذات زاوية الانحراف الإضافية في المخرطة العامة لتحسين قوة الطرف. تستخدم بشكل رئيسي لأدوات الخراطة بزاوية 90 درجة. تُستخدم أداة تدوير الثقب الداخلي بشكل أساسي لتصنيع الثقوب العمياء وفتحات الخطوة.

شكل C: هناك نوعان من الزوايا الحادة. تكون قوة طرفي الزاوية الحادة 100 درجة عالية ، ويتم تصنيعها عمومًا في أداة تحول 75 درجة ، والتي تُستخدم لتقليب الدائرة الخارجية والوجه النهائي. قوة حافتي الزاوية الحادة 80 درجة عالية ، ويمكن استخدامها لمعالجة الوجه النهائي أو السطح الأسطواني دون تغيير الأداة. تُستخدم أداة تدوير الثقب الداخلي بشكل عام لمعالجة ثقب الخطوة.

شكل R: حافة مستديرة ، تُستخدم لتشكيل سطح قوس خاص ، ومعدل استخدام مرتفع للشفرة ، ولكن قوة شعاعية كبيرة.

شكل W: ثلاث حواف قطع وقصيرة ، زاوية حادة 80 درجة ، قوة عالية ، تستخدم بشكل أساسي في تشكيل السطح الأسطواني وسطح التدرج على مخرطة عامة.

شكل D: حافتا القطع طويلتان ، وزاوية حافة القطع 55 درجة وقوة حافة القطع منخفضة ، والتي تستخدم بشكل أساسي في معالجة التنميط. عند عمل أداة دوران بزاوية 93 درجة ، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 27 درجة - 30 درجة ؛ عند عمل أداة تدوير 62.5 درجة ، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 57 درجة - 60 درجة ، والتي يمكن استخدامها في ثقب الخطوة وتنظيف الجذر الضحل عند معالجة الفتحة الداخلية.

شكل V: حواف قطع وطويلة ، زاوية حادة 35 درجة ، قوة منخفضة ، تستخدم للتنميط. عند صنع أداة الدوران بزاوية 93 درجة ، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 50 درجة ؛ عند صنع أداة الدوران 72.5 درجة ، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 70 درجة ؛ عند صنع أداة الدوران 107.5 درجة ، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 35 درجة.

2. شفرات القطع والحفر:

1) شفرة القطع:

في مخرطة CNC ، عادة ما تستخدم شفرة القطع للضغط على شكل أخدود كسر الرقاقة مباشرة. يمكن أن تجعل الرقائق تتقلص وتتشوه بشكل جانبي ، وتقطع بسهولة وموثوقية. بالإضافة إلى ذلك ، لديها زاوية انحراف جانبي كبيرة وزاوية خلفية ، حرارة قطع أقل ، عمر خدمة طويل وسعر أعلى.

2) شفرة الحز: بشكل عام ، يتم استخدام شفرة القطع لقطع الأخدود العميق ، ويتم استخدام شفرة التشكيل لقطع الأخدود الضحل ، مثل ما يلي: شفرة الحز العمودية ، شفرة الحز المسطحة ، شفرة الحز الشريطي ، قوس التنظيف التدريجي شفرة أخدود الجذر. تتميز هذه الشفرات بدقة عرض أخدود عالية.

3. الشفرة الخيطية: الشفرة على شكل حرف L شائعة الاستخدام ، والتي يمكن أن تكون رخيصة الثمن ، لكنها لا تستطيع قطع الجزء العلوي من السن. يحتاج الخيط ذو دقة القطع العالية إلى استخدام الشفرة مع طحن جانبي جيد. نظرًا لأن الخيط الداخلي والخارجي لهما أحجام ملف تعريف مختلفة ، يتم تقسيمهما إلى شفرات لولبية داخلية وخارجية. درجة صوتهم ثابتة ويمكن قطعها من التاج. لقطالطريقة ، يمكن تقسيمها إلى نوعين: الأول عبارة عن شفرة بدون ثقب ، يتم تثبيتها بالضغط. عند معالجة المواد ذات اللدونة العالية ، تحتاج هذه الشفرة أيضًا إلى إضافة لوحة حاجز ؛ والآخر عبارة عن نصل به فتحة تثبيت وأخدود كسر رقاقة ، يتم تثبيته بواسطة برغي من البرقوق بفتحة ضغط.

二. طول حافة القطع

طول حافة القطع: يتم اختياره حسب المسودة الخلفية. بشكل عام ، يجب أن يكون طول حافة القطع للشفرة من خلال الأخدود 1.5 مرة من السحب الخلفي ، ويجب أن يكون طول حافة القطع لشفرة الأخدود المغلق أكبر من مرتين من المسودة الخلفية.

三. قوس طرف

قوس الحافة: طالما أن الصلابة مسموح بها للدوران الخام ، يمكن استخدام نصف قطر القوس الأكبر قدر الإمكان ، بينما يستخدم نصف قطر القوس الأصغر عمومًا للدوران الجيد. ومع ذلك ، عندما يُسمح بالصلابة ، يجب أيضًا اختيارها من القيمة الأكبر ، ويكون نصف قطر دائرة التشكيل المضغوط عادةً 0.4 ؛ 0.8 ؛ 1.2 ؛ 2.4 ، إلخ.

四. سمك شفرة

سمك الشفرة: مبدأ الاختيار هو جعل الشفرة تتمتع بقوة كافية لتحمل قوة القطع ، والتي يتم اختيارها عادةً وفقًا للتغذية الخلفية والتغذية. على سبيل المثال ، تحتاج بعض الشفرات الخزفية إلى اختيار شفرات أكثر سمكًا.

五. الزاوية الخلفية للشفرة

زاوية النصل الخلفية: شائعة الاستخدام:

0 ° كود ن ؛

5 ° كود B ؛

7 درجة كود C ؛

11 ° كود P.

تستخدم الزاوية الخلفية 0 ° بشكل عام للدوران الخام وشبه الإنهاء ، 5 ° ؛ 7 درجة ؛ 11 درجة ، تستخدم عمومًا في نصف تشطيب ، وتحويل التشطيب ، وتشكيل وتشكيل الثقوب الداخلية.

六. دقة الشفرة

دقة الشفرة: هناك 16 نوعًا من الدقة تحددها الحالة للشفرات القابلة للفهرسة ، من بينها 6 أنواع مناسبة لأدوات الخراطة ، الكود هو h ، e ، G ، m ، N ، u ، h هو الأعلى ، u هو الأدنى ، يستخدم u في المعالجة الخشنة وشبه النهائية للمخرطة العامة ، ويستخدم M للمخرطة CNC أو يستخدم m لمخرطة CNC ، ويستخدم G لمستوى أعلى.

بعد الخطوات المذكورة أعلاه ، حددنا بشكل أساسي نوع الشفرة التي يجب استخدامها. في الخطوة التالية ، نحتاج إلى مزيد من التحقق من العينات الإلكترونية لمصنعي الشفرات ، وأخيراً تحديد نوع الشفرة التي سيتم استخدامها وفقًا للمواد والدقة المراد معالجتها.