Die keuse van draaibank-indekseerbare lem (CNC-lem)

2019-11-28 Share

Nadat u die werkstuktekening gekry het, kies eers die indekseerbare lem met die regte vorm volgens die vereistes van die tekening. Oor die algemeen word die draaibank hoofsaaklik gebruik om die buitenste sirkel en binneste gat te draai, die groef te sny en te sny en die draad te draai. Die keuse van lem word bepaal volgens die spesifieke toestande van verwerkingstegnologie. Oor die algemeen moet die lemme met hoë veelsydigheid en meer snykante op dieselfde lem gekies word. Kies groter grootte vir growwe draai en kleiner grootte vir fyn en half fyn draai. Volgens die tegnologiese vereistes bepaal ons die vereiste lemvorm, snykantlengte, puntboog, lemdikte, lemrughoek en lemakkuraatheid.


一. Kies die vorm van die lem

1. Die lem van die buitenste sirkelS-vorm: vier snykante, met kort snykant (verwys na dieselfde interne snysirkeldeursnee), hoë sterkte van gereedskappunt, hoofsaaklik gebruik vir 75 ° en 45 ° draaigereedskap, en gebruik vir verwerking deur-gat in interne gat gereedskap.

T-vorm: drie snykante, lang snykant en lae sterkte van die punt. Die lem met die hulpdefleksiehoek word dikwels op die algemene draaibank gebruik om die sterkte van die punt te verbeter. Word hoofsaaklik gebruik vir 90° draaigereedskap. Die binnegat-draaiwerktuig word hoofsaaklik gebruik vir die bewerking van blinde gate en trapgate.

C-vorm: daar is twee soorte skerp hoeke. Die sterkte van die twee punte van die 100 ° skerp hoek is hoog, gewoonlik gemaak in 'n 75 ° draaiwerktuig, wat gebruik word om die buitenste sirkel en die kopvlak grof te draai. Die sterkte van die twee rande van die 80 ° skerp hoek is hoog, wat gebruik kan word om die eindvlak of die silindriese oppervlak te verwerk sonder om die gereedskap te verander. Die binneste gatdraaiwerktuig word gewoonlik gebruik om die stapgat te verwerk.

R-vorm: ronde rand, gebruik vir die bewerking van spesiale boogoppervlak, hoë benuttingskoers van lem, maar groot radiale krag.

W-vorm: drie snykante en kort, 80 ° skerp hoek, hoë sterkte, hoofsaaklik gebruik vir die bewerking van silindriese oppervlak en trapoppervlak op algemene draaibank.

D-vorm: die twee snykante is lank, die snykanthoek is 55 ° en die sterkte van die snykant is laag, wat hoofsaaklik vir profilering gebruik word. Wanneer 'n 93 °-draaiwerktuig gemaak word, moet die snyhoek nie groter as 27 ° - 30 ° wees nie; by die maak van 'n 62.5 ° draaigereedskap, moet die snyhoek nie groter as 57 ° - 60 ° wees nie, wat gebruik kan word vir trapgat en vlak wortelskoonmaak wanneer die binneste gat verwerk word.

V-vorm: twee snykante en lang, 35 ° skerp hoek, lae sterkte, gebruik vir profilering. Wanneer 93 ° draaiwerktuig gemaak word, moet die snyhoek nie groter as 50 ° wees nie; by die maak van 72,5 ° draaigereedskap, moet die snyhoek nie groter as 70 ° wees nie; by die maak van 107.5 ° draaigereedskap, moet die snyhoek nie groter as 35 ° wees nie.

2. Sny en groef lemme:

1) sny lem:

In CNC-draaibank word die snylem gewoonlik gebruik om die vorm van die spaanbreekgroef direk te druk. Dit kan skyfies sywaarts laat krimp en vervorm, maklik en betroubaar sny. Daarbenewens het dit 'n groot sy-afbuighoek en rughoek, minder snyhitte, lang lewensduur en hoër prys.

2) groeflem: oor die algemeen word die snylem gebruik om die diep groef te sny, en die vormlem word gebruik om die vlak groef te sny, soos die volgende: vertikale groeflem, plat groeflem, strookgroeflem, stapskoonmaakboog wortel groef lem. Hierdie lemme het 'n hoë groefwydte akkuraatheid.

3. Draadlem: L-vormige lem word algemeen gebruik, wat hergeslyp en goedkoop kan wees, maar dit kan nie die bokant van die tand sny nie. Die skroefdraad met hoë snyakkuraatheid moet die lem met goeie profielslyp gebruik. Omdat die interne en eksterne draad verskillende profielgroottes het, word hulle in interne en eksterne skroefdraadlemme verdeel. Hulle toonhoogte is vas en kan uit die kroon gesny word. As 'n klemmetode, kan dit in twee soorte verdeel word: een is 'n lem sonder gat, wat vasgeklem word deur op te druk. Wanneer materiaal met hoë plastisiteit verwerk word, moet hierdie lem ook 'n keerplaat byvoeg; die ander is 'n lem met 'n klemgat en 'n spaanderbreekgroef, wat deur 'n pruimskroef met 'n drukgat vasgeklem word.


二. Snykant lengte

Snykantlengte: dit sal gekies word volgens die agterste konsep. Oor die algemeen sal die lengte van die snykant van die deurgroeflem ≥ 1,5 keer van die rugtrek wees, en die lengte van die snyrand van die geslote groeflem sal ≥ 2 keer van die rugtrek wees.


三. punt boog

Puntboog: solank as wat die styfheid vir growwe draai toegelaat word, kan die groter puntboogradius so ver moontlik gebruik word, terwyl die kleiner boogradius gewoonlik vir fyn draai gebruik word. Wanneer die rigiditeit egter toegelaat word, moet dit ook uit die groter waarde gekies word, en die algemeen gebruikte gedrukte vormsirkelradius is 0,4; 0,8; 1.2; 2.4, ens.


四. lem dikte

Lemdikte: die seleksiebeginsel is om die lem genoeg sterkte te maak om die snykrag te dra, wat gewoonlik volgens die terugvoer en die voer gekies word. Sommige keramieklemme moet byvoorbeeld dikker lemme kies.


五. rughoek van lem

Bladrughoek: algemeen gebruik:

0 ° kode n;

5 ° kode B;

7 ° kode C;

11 ° kode P.

0 ° rughoek word gewoonlik gebruik vir ruwe en semi-afwerking draai, 5 °; 7 °; 11 °, algemeen gebruik vir semi-afwerking, afwerking draai, profilering en bewerking van binnegate.


六. lem akkuraatheid

Bladpresisie: daar is 16 soorte presisie wat deur die staat gespesifiseer word vir indekseerbare lemme, waaronder 6 soorte geskik is vir draaigereedskap, die kode is h, e, G, m, N, u, h is die hoogste, u is die laagste, u word gebruik vir rowwe en semi-afwerking bewerking van algemene draaibank, M word gebruik vir CNC draaibank of m word gebruik vir CNC draaibank, en G word gebruik vir hoër vlak.

Na bogenoemde stappe het ons basies bepaal watter soort lem gebruik moet word. In die volgende stap moet ons die elektroniese monsters van lemvervaardigers verder nagaan, en uiteindelik bepaal watter tipe lem gebruik moet word volgens die materiaal en presisie wat verwerk moet word.

STUUR VIR ONS POS
Stuur 'n boodskap en ons sal terugkom na jou toe!