Cách làm con dao thép vonfram hợp kim cứng

Cách làm dao thép vonfram hợp kim cứng

一 、 số lượng và thông số kỹ thuật của lưỡi dao không được chọn đúng cách. Nếu độ dày của lưỡi dao quá mỏng hoặc khi gia công thô, hãy sử dụng loại quá cứng và quá giòn.

Giải pháp: Tăng độ dày của lưỡi hoặc dựng đứng lưỡi, và chọn loại có độ bền và độ dẻo dai cao.

二 、 Các thông số hình học của dao không được chọn đúng cách (chẳng hạn như góc trước và sau quá lớn, v.v.).

Giải pháp ： bạn có thể bắt đầu thiết kế lại các đạo cụ từ các khía cạnh sau: (1), giảm góc trước và sau thích hợp; (2), sử dụng góc cạnh âm lớn hơn; (3), giảm góc dẫn; (4) Sử dụng vát mép âm bản lớn hoặc cung cạnh; (5), sửa chữa lưỡi cắt, nâng cao đầu

三 、 Quá trình hàn của miếng chèn không chính xác, dẫn đến ứng suất hàn quá mức hoặc vết nứt mối hàn.

Giải pháp: 1. Tránh sử dụng cấu trúc rãnh lưỡi cắt kín ba mặt; 2. Sử dụng thuốc hàn đúng cách. Lưỡi nói chung có thể sử dụng 105 # hàn, YT30 hoặc YG3 lưỡi có thể sử dụng 107 # hàn; 3. Tránh hàn nhiệt bằng ngọn lửa oxy-axetylen;

4, càng nhiều càng tốt để sử dụng các cấu trúc được gia cố cơ học

四 、 Việc lựa chọn lượng cắt không hợp lý. Nếu liều lượng quá lớn, nó là một máy nhàm chán; khi cắt không liên tục, tốc độ cắt quá cao, tốc độ tiến dao quá lớn; khi lề trống không đều, chiều sâu cắt quá nhỏ; khi cắt thép mangan cao và các vật liệu khác có xu hướng gia công cứng cao Tỷ lệ cấp liệu quá nhỏ.

Giải pháp: Chọn lại lượng cắt.

五 、 Lý do tại sao bề mặt dưới cùng của khuôn của dụng cụ được gia cố cơ học không bằng phẳng hoặc lưỡi kéo dài quá lâu.

Giải pháp: 1. Chỉnh lại bề mặt đáy của ống sipe; 2. Giảm chiều dài nhô ra của lưỡi dao; 3. Đập cùm cứng hoặc thêm miếng đệm cacbua dưới lưỡi dao.

六 、 Quá trình mòn dao.

Giải pháp: thay dao hoặc thay lưỡi cắt kịp thời

七 、 Lưu lượng chất lỏng cắt không đủ hoặc phương pháp đổ đầy không chính xác, khiến lưỡi dao tụ và thu nhiệt và làm hỏng lưỡi cắt.

Giải pháp: 1. Tăng tốc độ dòng chảy của chất lỏng cắt; 2. Bố trí vị trí vòi phun dung dịch cắt hợp lý; 3. Sử dụng các phương pháp làm mát hiệu quả như làm mát bằng phun để nâng cao hiệu quả làm mát; 4. Sử dụng phương pháp cắt khô để giảm sốc nhiệt cho lưỡi cắt. .

八 、 Công cụ không được cài đặt đúng cách. Ví dụ, dụng cụ cắt được lắp đặt quá cao hoặc quá thấp; dao phay cuối sử dụng phay xuống không đối xứng. Giải pháp: Cài đặt lại công cụ

九 、 Hệ thống quá trình quá cứng, gây ra rung động cắt quá mức. Giải pháp: 1. Tăng giá đỡ phụ của phôi để cải thiện độ cứng của phôi; 2. Giảm phần nhô ra của công cụ; 3. Giảm góc sau của dụng cụ; sử dụng các biện pháp hấp thụ rung động khác.

十 、 Hoạt động không tốt lắm. Ví dụ, khi dao được cắt từ giữa phôi, hành động quá mạnh và dao chưa được rút lại, nghĩa là, việc dừng xe đã dừng lại. Giải pháp: Chú ý đến phương pháp hoạt động cá nhân