Kesuvchi truba pichoqlarini qo'llash bilan tanishtirish
Torna asboblari va ilovalari Torna asboblari eng ko'p ishlatiladigan bir qirrali asbobdir. Shuningdek, u har xil turdagi vositalarni o'rganish va tahlil qilish uchun asosdir. Torna asboblari barcha turdagi stanoklarda qo'llaniladi. Torna asboblari Burilish asboblarida tashqi doira, ichki teshik, oxirgi yuz, ip va truba ishlov beriladi. Strukturaga ko'ra, burilish asbobini umumiy burilish moslamasiga, payvandlash burilish moslamasiga, mashinani siqish burilish moslamasiga, indekslanadigan burilish moslamasiga va shakllantirish burilish moslamasiga bo'lish mumkin. Ularning orasida indekslanadigan torna asboblarini qo'llash tobora keng tarqalgan va torna asboblaridagi ulush asta-sekin o'sib bormoqda. 1. Karbidli payvandlash burilish moslamasi Payvandlash turi deb ataladigan burilish asbobi asbobning geometrik talablariga muvofiq uglerod po'latdan yasalgan arbordagi siperni ochish va sementlangan karbid qo'shimchasini lehim bilan sipaga payvand qilish va tanlanganga ko'ra. Geometrik parametrlar keskinlashtirilgandan keyin ishlatiladigan burilish asbobi. Mashina asbobi pichoqni mexanik qisish orqali asbob ushlagichiga mahkamlash uchun umumiy pichoqni ishlatadigan burilish asbobidir.
Pichoqning shakli o'rtasidagi farq:
(1) O'ng qo'lda burilish moslamasi: ishlov beriladigan qismning tashqi diametrini aylantirish uchun o'ngga va chapga buriling. (2) Chapga burilish moslamasi: ish qismining tashqi diametrini aylantirib, chapdan o'ngga buriling. (3) Dumaloq burunli pichoq: Pichoq dumaloq yoy shakliga ega va chap va o'ng yo'nalishda aylantirilishi mumkin, yumaloq burchaklar yoki kavisli yuzalarni burish uchun mos keladi. (4) O'ng tomonga burilish moslamasi: o'ng tomonni burang. (5) Chap tomonga burilish moslamasi: chap tomonni burang. (6) Kesuvchi pichoq: kesish yoki yiv ochish uchun ishlatiladi. (7) Ichki teshikni aylantirish vositasi: ichki teshikni burish uchun ishlatiladi. (8) Tashqi ipni burish vositasi: tashqi ipni burish uchun ishlatiladi. (9) Ichki ipni burish vositasi: ichki ipni burish uchun ishlatiladi. Agar biror yaxshilik qilishni istasangiz, avvalo asboblaringizni charxlashingiz kerak. Tornada yaxshi kesish uchun asbobni to'g'ri tayyorlash va ishlatish juda muhimdir. Turli xil ish torna asboblarining turli shakllarini talab qiladi. Turli materiallarni kesish uchun pichoq chetining turli burchaklari kerak. Burilish asbobi va ish ob'ektining holati va tezligi ma'lum bir nisbiy munosabatga ega bo'lishi kerak. Burilish asbobining o'zi ham etarli qattiqlik va quvvatga ega bo'lishi kerak. Aşınmaya va issiqlikka chidamli. Shuning uchun, burilish asbobining materialini qanday tanlash kerak, asbob burchagini silliqlash muhim ahamiyatga ega.
Kesuvchi yivli pichoq quyidagi xususiyatlarga ega: (1) Asbobning chidamliligi yaxshilanadi, foydalanish muddati uzoq, asbobni o'zgartirish vaqti qisqartiriladi va ishlab chiqarish samaradorligi yaxshilanadi. (2) Pichoqni bosish uchun ishlatiladigan bosim plitasining uchi chip to'xtatuvchisi sifatida ishlashi mumkin. Mexanik qisish turi asbob (1) Pichoq yuqori haroratli payvandlashga duchor bo'lmaydi, bu esa payvandlash natijasida yuzaga keladigan qattiqlik pasayishi va yorilish kabi nuqsonlarni oldini oladi va asbobning chidamliligini oshiradi. (3) Pichoq qayta maydalangandan so'ng, o'lcham asta-sekin kichikroq bo'ladi. Pichoqning ish holatini tiklash uchun, pichoqni qayta ishlash sonini ko'paytirish uchun tez-tez burilish konstruktsiyasida pichoqni sozlash mexanizmi taqdim etiladi. (4) Pichoqni bosish uchun ishlatiladigan bosim plitasining uchi chip to'xtatuvchisi sifatida ishlashi mumkin. 4. Indekslanadigan burilish moslamasi Indekslanadigan burilish moslamasi indekslanadigan qo'shimchani ishlatadigan mashinani siqish to'saridir. Kesuvchi qirrasi to'mtoq bo'lgandan so'ng, pichoqning barcha chiqib ketish qirralari to'mtoq bo'lgunga qadar ishlashni davom ettirish uchun uni tezda indekslash va qo'shni yangi kesish qirrasi bilan almashtirish mumkin. Yangi pichoqni almashtirgandan so'ng, burilish moslamasi ishlashni davom ettirishi mumkin.
