ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ ئىشلىتىلىشىنى توغرا ئىشلىتىش

ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ ئىشلىتىلىشىنى توغرا ئىشلىتىش

تۈگمەن پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىدىكى مۇرەككەپ ئەسەرلەرنى تۈگەتكەندە ، سان كونترول كونترول زاۋۇتى كەسكۈچنى ئىشلەتكەندە تۆۋەندىكى مەسىلىلەرگە دىققەت قىلىش كېرەك:

1. ئاخىرقى تۈگمەن كېسىش ماشىنىسىنىڭ قىسىش ماشىنىسى مەركىزىدە ئىشلىتىلگەن ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچ كۆپىنچە ئەتىيازلىق قىسقۇچپاقا قىسىش ھالىتىنى قوللىنىدۇ ، ئۇ ئىشلەتكەندە قاچا ھالەتتە بولىدۇ. ئورۇش جەريانىدا ، بەزىدە ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچ قورال تۇتقۇچىدىن ئاستا-ئاستا كېڭىيىپ ، ھەتتا پۈتۈنلەي چۈشۈپ كېتىشى مۇمكىن ، نەتىجىدە ئەسەرنى بىر تەرەپ قىلىش ھادىسىسى كېلىپ چىقىدۇ. ئادەتتە ، بۇنىڭ سەۋەبى شۇكى ، قورال تۇتقۇچىنىڭ ئىچكى تۆشۈكى بىلەن ئاخىرقى تۈگمەن كېسىش ماشىنىسىنىڭ سىرتقى دىئامېتىرى ئوتتۇرىسىدا ماي پىلىمى بار بولۇپ ، قىسىش كۈچى يېتەرلىك ئەمەس. ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچ ئادەتتە زاۋۇتتىن چىققاندا ۋىرۇسقا قارشى ماي بىلەن سىرلىنىدۇ. ئەگەر كېسىش جەريانىدا سۇدا ئېرىمەس كېسىش مېيى ئىشلىتىلسە ، كەسكۈچ ئىگىسىنىڭ ئىچكى تۆشۈكىگە ماي ​​پىلىمىدەك بىر قەۋەت تۇمان ئورنىتىلىدۇ. تۇتقۇچ ۋە كەسكۈچتە ماي ​​پىلىمى بولغاندا ، كەسكۈچ تۇتقۇچىنىڭ تۇتقۇچنى مەھكەم قىسىپ قويۇشى تەسكە توختايدۇ ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا تۈگمەن كەسكۈچ ئاسان بوشايدۇ ۋە يىقىلىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچنى قىسىشتىن بۇرۇن ، ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچنىڭ تۇتقۇچى ۋە كەسكۈچ قىسقۇچنىڭ ئىچكى تۆشۈكىنى تازىلاش سۇيۇقلۇقى بىلەن پاكىزلاپ ، ئاندىن قۇرۇغاندىن كېيىن قىسىش كېرەك. ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ دىئامېتىرى چوڭ بولغاندا ، تۇتقۇچ ۋە قىسقۇچ پاكىز بولسىمۇ ، كەسكۈچ چۈشۈپ كېتىشى مۇمكىن. بۇ خىل ئەھۋالدا تەكشى تاختايلىق تۇتقۇچ ۋە مۇناسىپ يان قۇلۇپلاش ئۇسۇلىنى تاللاش كېرەك.

2. ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ تەۋرىنىشى

ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچ بىلەن كەسكۈچ قىسقۇچنىڭ پەرقى كىچىك بولغاچقا ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا كەسكۈچ تەۋرىنىشى مۇمكىن. تەۋرىنىش ئاخىرقى تۈگمەن كېسىشمىسىنىڭ ئايلانما گىرۋىكىنىڭ كېسىش مىقدارىنى تەكشى قىلمايدۇ ، كېسىشنىڭ كېڭىيىشى ئەسلىدىكى قىممەتتىن چوڭ بولىدۇ ، بۇ كەسكۈچنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ۋە خىزمەت ئۆمرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئوقيانىڭ كەڭلىكى بەك كىچىك بولغاندا ، قورال مەقسەتلىك تەۋرىنىدۇ ، كېسىشنىڭ كېڭىيىشىنى ئاشۇرۇش ئارقىلىق لازىملىق ئوقنىڭ كەڭلىكىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ ، ئەمما بۇ ئەھۋالدا ، ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ ئەڭ چوڭ ئامپلتۇدىسى 0.02mm دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك ، بولمىسا. مۇقىم كېسىشنى ئېلىپ بارغىلى بولمايدۇ. نېيترال تۈگمەن كېسىشنىڭ تەۋرىنىشى قانچە كىچىك بولسا شۇنچە ياخشى. قورال تەۋرىنىش يۈز بەرگەندە ، كېسىش سۈرئىتى ۋە يەم بېرىش سۈرئىتىنى ئازايتىش كېرەك. ئەگەر ھەر ئىككىسى% 40 تۆۋەنلىگەندىن كېيىن يەنىلا چوڭ تەۋرىنىش بولسا ، ئۇششاق-چۈششەك قوراللارنىڭ مىقدارىنى ئازايتىش كېرەك. ئەگەر پىششىقلاپ ئىشلەش سىستېمىسىدا رېزونانس كۆرۈلسە ، ئۇ ھەددىدىن زىيادە كېسىش سۈرئىتى ، يەم-خەشەك سۈرئىتىنىڭ تۆۋەنلىشى سەۋەبىدىن قورال سىستېمىسىنىڭ قاتتىقلىقى يېتەرلىك بولماسلىق ، خىزمەت ئەسىرىنىڭ قىسىش كۈچى ۋە خىزمەت شەكلى ياكى قىسىش ئۇسۇلى قاتارلىق ئامىللار كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بۇ ۋاقىتتا كېسىش مىقدارىنى تەڭشەش ۋە كېسىش مىقدارىنى ئاشۇرۇش كېرەك.

قورال سىستېمىسىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە يەم-خەشەك سۈرئىتىنىڭ ياخشىلىنىشى.

3. ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچنى كېسىش

ئۆلۈش بوشلۇقىنىڭ NC زاۋۇتىدا ، كېسىلىدىغان نۇقتا ئەگمە قىسمى ياكى چوڭقۇر ئۆڭكۈر بولغاندا ، ئاخىرقى تۈگمەن كەسكۈچنى ئۇزارتىش كېرەك. ئەگەر ئۇزۇن گىرۋەك ئۇچى زاۋۇتى ئىشلىتىلسە ، تەۋرىنىش پەيدا قىلىپ ، چوڭ ئېغىش سەۋەبىدىن قورالغا زىيان سالىدۇ. شۇڭلاشقا ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ئەگەر قورالنىڭ ئۇچىغا يېقىن كېسىش گىرۋىكىدە كېسىشكە قاتنىشىشقا توغرا كەلسە ، قورالنىڭ ئومۇمىي ئۇزۇنلۇقى بىلەن قىسقا قىرلىق ئۇزۇن شاللاق تۈگمىنى تاللىغىنى ياخشى. گورىزونتال CNC ماشىنا قورالىدا چوڭ دىئامېتىرىلىق تۈگمە زاۋۇتى خىزمەت ئەسەرلىرىنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، قورالنىڭ ئۆلۈش ئېغىرلىقى كەلتۈرۈپ چىقارغان چوڭ ئۆزگىرىش سەۋەبىدىن ، ئاخىرقى كېسىشتە ئاسان كۆرۈلىدىغان مەسىلىلەرگە تېخىمۇ ئەھمىيەت بېرىش كېرەك. ئۇزۇن گىرۋەك ئۇچى زاۋۇتىنى ئىشلىتىشتە ، كېسىش سۈرئىتى ۋە يەم-خەشەك سۈرئىتىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىش كېرەك.

4. كېسىش پارامېتىرىنى تاللاشers

كېسىش سۈرئىتىنى تاللاش ئاساسلىقى بىر تەرەپ قىلىنىدىغان ئەسەرنىڭ ماتېرىيالىغا باغلىق يەم-خەشەك سۈرئىتىنى تاللاش ئاساسلىقى پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان ئەسەرنىڭ ماتېرىيالى ۋە ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ دىئامېتىرىغا باغلىق. بەزى چەتئەل قورال زاۋۇتلىرىنىڭ قورال ئەۋرىشكىسى پايدىلىنىش ئۈچۈن قورال كېسىش پارامېتىر تاللاش جەدۋىلىگە ئۇلىنىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، كېسىش پارامېتىرلىرىنى تاللاش ماشىنا سايمانلىرى ، قورال سىستېمىسى ، بىر تەرەپ قىلىنىدىغان ئەسەرنىڭ شەكلى ۋە قىسىش ئۇسۇلى قاتارلىق نۇرغۇن ئامىللارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. كېسىش سۈرئىتى ۋە يەم بېرىش سۈرئىتىنى ئەمەلىي ئەھۋالغا ئاساسەن تەڭشەش كېرەك. قورالنىڭ ھاياتىنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويغاندا ، كېسىش سۈرئىتى ۋە يەم-خەشەك سۈرئىتىنى مۇۋاپىق تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ. ئۆزەك ياخشى بولمىسا ، كېسىش سۈرئىتىنى مۇۋاپىق ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

5. كېسىش ھالىتىنى تاللاش

تۆۋەن ئورۇش ماشىنىسىنى ئىشلىتىش تىغنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە قوراللارنىڭ ئۆمرىنى ياخشىلاشقا پايدىلىق. قانداقلا بولمىسۇن ، مۇنداق ئىككى نۇقتىغا دىققەت قىلىش كېرەك: ordinary ئەگەر ئادەتتىكى ماشىنا سايمانلىرى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلسە ، بېقىش مېخانىزىمىنىڭ پەرقىنى تۈگىتىش كېرەك. Ox ئىشكاپنىڭ يۈزىگە قۇيۇش ۋە ياساش جەريانىدا شەكىللەنگەن ئوكسىد پىلاستىنكىسى ياكى باشقا قاتتىقلاش قەۋىتى بولغاندا ، تەتۈر تۈگمەن ئىشلىتىش مۇۋاپىق.

6. كاربايد تۈگمەن زاۋۇتىنى ئىشلىتىش

يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات چىۋىق زاۋۇتىنىڭ قوللىنىشچانلىقى ۋە تەلىپى كەڭ. كېسىش شارائىتى مۇۋاپىق تاللانمىغان تەقدىردىمۇ ، بەك كۆپ مەسىلە چىقمايدۇ. گەرچە كاربون ئۇچىنى تۈگەتكۈچ كەسكۈچنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىشتە ياخشى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بولسىمۇ ، ئەمما ئۇنىڭ قوللىنىش دائىرىسى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات چىۋىق زاۋۇتى بىلەن ئوخشاش ئەمەس ، كېسىش شارائىتى چوقۇم كەسكۈچنىڭ ئىشلىتىش تەلىپىگە قاتتىق ماس كېلىشى كېرەك.