கடினமான அலாய் டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் கத்தியை எப்படி செய்வது

கடினமான அலாய் டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் கத்தியை எப்படி செய்வது

一、 பிளேடு எண் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை. பிளேட்டின் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், அல்லது கரடுமுரடான போது, ​​மிகவும் கடினமான மற்றும் மிகவும் உடையக்கூடிய ஒரு தரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

தீர்வு: பிளேட்டின் தடிமனை அதிகரிக்கவும் அல்லது பிளேட்டை உயர்த்தவும், மேலும் அதிக நெகிழ்வு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட தரத்தை தேர்வு செய்யவும்.

二、கருவி வடிவியல் அளவுருக்கள் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை (முன் மற்றும் பின் கோணங்கள் மிகப் பெரியது போன்றவை).

தீர்வு: நீங்கள் பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து முட்டுகளை மறுவடிவமைப்பு செய்ய ஆரம்பிக்கலாம்: (1), முன் மற்றும் பின் கோணங்களின் சரியான குறைப்பு; (2), ஒரு பெரிய எதிர்மறை விளிம்பு கோணத்தைப் பயன்படுத்துதல்; (3), முன்னணி கோணத்தைக் குறைத்தல்; (4) ஒரு பெரிய எதிர்மறை அறை அல்லது விளிம்பு வில் பயன்படுத்தவும்; (5), வெட்டு விளிம்பை சரிசெய்து, முனையை அதிகரிக்கவும்

三、செருகின் வெல்டிங் செயல்முறை தவறானது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான வெல்டிங் அழுத்தம் அல்லது வெல்டிங் விரிசல் ஏற்படுகிறது.

தீர்வு: 1. மூன்று பக்க மூடிய பிளேடு ஸ்லாட் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்; 2. சாலிடரை சரியாக பயன்படுத்தவும். ஜெனரல் பிளேடு 105# சாலிடரைப் பயன்படுத்தலாம், YT30 அல்லது YG3 பிளேடு 107# சாலிடரைப் பயன்படுத்தலாம்; 3. ஆக்ஸி-அசிட்டிலீன் சுடர் வெப்பமூட்டும் வெல்டிங்கைத் தவிர்க்கவும்;

4, இயந்திர ரீதியாக வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்த முடிந்தவரை

四、 வெட்டுத் தொகையின் தேர்வு நியாயமற்றது. மருந்தளவு அதிகமாக இருந்தால், அது ஒரு சலிப்பான இயந்திரம்; இடையிடையே வெட்டும் போது, ​​வெட்டு வேகம் அதிகமாக உள்ளது, தீவன விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது; வெற்று விளிம்பு சீரற்றதாக இருக்கும்போது, ​​வெட்டு ஆழம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்; உயர் மாங்கனீசு எஃகு மற்றும் அதிக வேலை கடினப்படுத்தும் போக்கு கொண்ட பிற பொருட்களை வெட்டும்போது தீவன விகிதம் மிகவும் சிறியது.

தீர்வு: வெட்டும் அளவை மீண்டும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

五、இயந்திர ரீதியாக வலுவூட்டப்பட்ட கருவியின் ஸ்டென்சிலின் கீழ் மேற்பரப்பு தட்டையாக இல்லை அல்லது பிளேடு மிக நீளமாக நீட்டிக்கப்படுவதற்கான காரணம்.

தீர்வு: 1. சைப்பின் கீழ் மேற்பரப்பை சரிசெய்யவும்; 2. கத்தியின் நீளமான நீளத்தை குறைக்கவும்; 3. கடினமான ஷாங்கை நசுக்கவும் அல்லது பிளேட்டின் கீழ் ஒரு கார்பைடு ஸ்பேசரை சேர்க்கவும்.

六、 கருவி உடை மாற்றம்.

தீர்வு: சரியான நேரத்தில் கத்தியை மாற்றவும் அல்லது வெட்டு விளிம்பை மாற்றவும்

七、கட்டிங் திரவ ஓட்டம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது நிரப்பும் முறை தவறாக உள்ளது, இதனால் பிளேடு சேகரிக்கப்பட்டு வெப்பத்தை சேகரித்து சேதப்படுத்துகிறது.

தீர்வு: 1. வெட்டு திரவத்தின் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கவும்; 2. வெட்டு திரவ முனையின் நிலையை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்யுங்கள்; 3. குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த ஸ்ப்ரே கூலிங் போன்ற பயனுள்ள குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்; 4. கத்திக்கு வெப்ப அதிர்ச்சியை குறைக்க உலர் வெட்டு பயன்படுத்தவும். .

八、கருவி சரியாக நிறுவப்படவில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டும் கருவி மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ நிறுவப்பட்டுள்ளது; இறுதி அரைக்கும் கட்டர் சமச்சீரற்ற கீழ் அரைப்பதை ஏற்றுக்கொள்கிறது. தீர்வு: கருவியை மீண்டும் நிறுவவும்

九、செயல்முறை அமைப்பு மிகவும் கடினமானது, அதிகப்படியான வெட்டு அதிர்வை ஏற்படுத்துகிறது. தீர்வு: 1. பணிப்பகுதியின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த, பணிப்பகுதியின் துணை ஆதரவை அதிகரிக்கவும்; 2. கருவியின் ஓவர்ஹாங்கைக் குறைக்கவும்; 3. கருவியின் பின் கோணத்தை குறைக்கவும்; பிற அதிர்வு-உறிஞ்சும் நடவடிக்கைகளை பயன்படுத்தவும்.

十、ஆபரேஷன் நன்றாக இல்லை. எடுத்துக்காட்டாக, பணிப்பொருளின் நடுவில் இருந்து கருவி வெட்டப்படும்போது, ​​​​செயல் மிகவும் வலுவாக இருக்கும், மேலும் கருவி திரும்பப் பெறப்படவில்லை, அதாவது பார்க்கிங் நிறுத்தப்படுகிறது. தீர்வு: தனிப்பட்ட செயல்பாட்டு முறைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்