Matumizi Sahihi ya End Mill

Utumiaji sahihi wa kinu

Wakati wa kusaga vifaa vya kazi ngumu kwenye kituo cha kusaga, shida zifuatazo zinapaswa kuzingatiwa wakati wa kutumia kidhibiti cha mwisho cha kidhibiti cha nambari:

1. Kikataji cha mwisho cha kusagia kinachotumika katika kituo cha uchakataji wa kubana cha kikata kinu cha mwisho hutumia zaidi hali ya clamp ya kuweka clamp ya spring, ambayo iko katika hali ya cantilever inapotumiwa. Katika mchakato wa kusaga, wakati mwingine kikata mwisho cha kusaga kinaweza kupanua hatua kwa hatua kutoka kwa mmiliki wa chombo, au hata kushuka kabisa, na kusababisha uzushi wa kufutwa kwa kazi. Kwa ujumla, sababu ni kwamba kuna filamu ya mafuta kati ya shimo la ndani la kishikilia chombo na kipenyo cha nje cha shimo la kukata milling, na kusababisha upungufu wa nguvu ya kushinikiza. Kikata cha kusaga mwisho kawaida hupakwa mafuta ya kuzuia kutu wakati wa kuondoka kiwandani. Ikiwa mafuta ya kukata yasiyo na maji yanatumiwa wakati wa kukata, shimo la ndani la kishikiliaji pia litaunganishwa na safu ya ukungu kama filamu ya mafuta. Wakati kuna filamu ya mafuta kwenye kushughulikia na mmiliki wa kukata, ni vigumu kwa mmiliki wa kukata kushikilia kwa nguvu kushughulikia, na mkataji wa milling itakuwa rahisi kufungua na kuanguka wakati wa usindikaji. Kwa hivyo, kabla ya kukata kinu cha mwisho kushinikizwa, kishikio cha kikata kinu cha mwisho na shimo la ndani la kisu cha kukata vitasafishwa kwa maji ya kusafisha na kisha kubanwa baada ya kukaushwa. Wakati kipenyo cha kinu cha mwisho ni kikubwa, hata kama kushughulikia na clamp ni safi, mkataji anaweza kuanguka. Katika kesi hii, kushughulikia na notch ya gorofa na njia ya kufungia upande sambamba inapaswa kuchaguliwa.

2. Vibration ya mwisho kinu

Kwa sababu ya pengo dogo kati ya kikata mwisho cha kusagia na kamba ya kukata, mkataji anaweza kutetemeka wakati wa mchakato wa machining. Vibration itafanya kiasi cha kukata makali ya mviringo ya mkataji wa mwisho wa milling kutofautiana, na upanuzi wa kukata ni mkubwa zaidi kuliko thamani ya awali ya kuweka, ambayo itaathiri usahihi wa machining na maisha ya huduma ya cutter. Hata hivyo, wakati upana wa groove ni mdogo sana, chombo kinaweza kutetemeka kwa makusudi, na upana unaohitajika wa groove unaweza kupatikana kwa kuongeza upanuzi wa kukata, lakini katika kesi hii, amplitude ya juu ya kinu ya mwisho inapaswa kuwa mdogo chini ya 0.02mm, vinginevyo kukata imara haiwezi kufanyika. Vibration ndogo ya mkataji wa kusaga upande wowote ni bora zaidi. Wakati vibration ya chombo hutokea, kasi ya kukata na kasi ya kulisha inapaswa kupunguzwa. Ikiwa bado kuna vibration kubwa baada ya wote kupunguzwa kwa 40%, kiasi cha chombo cha vitafunio kinapaswa kupunguzwa. Mwangaza ukitokea katika mfumo wa uchakataji, inaweza kusababishwa na sababu kama vile kasi ya kukata kupita kiasi, uthabiti wa kutosha wa mfumo wa zana kutokana na mkengeuko wa kasi ya mlisho, nguvu isiyotosha ya kubana ya kifaa cha kufanyia kazi, na umbo la kipande cha kazi au njia ya kubana. Kwa wakati huu, ni muhimu kurekebisha kiasi cha kukata na kuongeza kiasi cha kukata.

Ugumu wa mfumo wa zana na uboreshaji wa kasi ya kulisha.

3. Kukata mwisho wa kukata milling mwisho

Katika milling ya NC ya cavity ya kufa, wakati hatua ya kukatwa ni sehemu ya concave au cavity kirefu, ni muhimu kupanua ugani wa cutter milling mwisho. Ikiwa kinu kirefu cha mwisho kinatumiwa, ni rahisi kutoa mtetemo na kusababisha uharibifu wa chombo kwa sababu ya mchepuko wake mkubwa. Kwa hiyo, katika mchakato wa usindikaji, ikiwa tu makali ya kukata karibu na mwisho wa chombo inahitajika kushiriki katika kukata, ni bora kuchagua kinu kifupi cha mwisho cha shank na urefu wa jumla wa chombo. Wakati kinu kikubwa cha mwisho cha kipenyo kinatumiwa katika chombo cha mashine ya CNC ya usawa ili kusindika vifaa vya kazi, kutokana na deformation kubwa inayosababishwa na uzito wa wafu wa chombo, tahadhari zaidi inapaswa kulipwa kwa matatizo ambayo ni rahisi kutokea katika kukata mwisho. Wakati kinu kirefu cha mwisho kinapaswa kutumiwa, kasi ya kukata na kasi ya malisho inahitaji kupunguzwa sana.

4. Uchaguzi wa paramet ya kukataers

Uchaguzi wa kasi ya kukata hasa inategemea nyenzo za workpiece ya kusindika; uchaguzi wa kasi ya kulisha hasa inategemea nyenzo za workpiece ya kusindika na kipenyo cha kinu cha mwisho. Sampuli za zana kutoka kwa watengenezaji wengine wa zana za kigeni zimeambatishwa na jedwali la uteuzi wa kigezo cha kukata zana kwa marejeleo. Walakini, uteuzi wa vigezo vya kukata huathiriwa na mambo mengi kama vile zana ya mashine, mfumo wa zana, sura ya vifaa vya kusindika na njia ya kubana. Kasi ya kukata na kasi ya kulisha inapaswa kubadilishwa kulingana na hali halisi. Wakati maisha ya chombo ni kipaumbele, kasi ya kukata na kasi ya kulisha inaweza kupunguzwa vizuri; wakati chip haipo katika hali nzuri, kasi ya kukata inaweza kuongezeka vizuri.

5. Uchaguzi wa mode ya kukata

Matumizi ya kusaga chini ni ya manufaa ili kuzuia uharibifu wa blade na kuboresha maisha ya chombo. Hata hivyo, mambo mawili yanahitaji kuzingatiwa: ① ikiwa zana za mashine za kawaida zinatumiwa kwa machining, ni muhimu kuondoa pengo kati ya utaratibu wa kulisha; ② kunapokuwa na filamu ya oksidi au safu nyingine ya ugumu inayoundwa na mchakato wa kutupwa na kughushi kwenye uso wa sehemu ya kazi, inashauriwa kutumia kusaga kinyume.

6. Matumizi ya vinu vya mwisho vya carbudi

Miundo ya chuma ya kasi ya juu ina anuwai ya matumizi na mahitaji. Hata ikiwa hali ya kukata haijachaguliwa vizuri, hakutakuwa na matatizo mengi. Ingawa kikata cha kusaga cha mwisho cha CARBIDE kina upinzani mzuri wa kuvaa katika ukataji wa kasi ya juu, anuwai ya utumiaji wake si pana kama ile ya kukata chuma cha kasi ya juu, na masharti ya kukata lazima yakidhi mahitaji ya matumizi ya mkataji.