Valet av svarv indexerbart blad (CNC-blad)

Efter att ha fått arbetsstyckets ritning, välj först det indexerbara bladet med rätt form enligt kraven i ritningen. I allmänhet används svarven huvudsakligen för att vända den yttre cirkeln och det inre hålet, skära och skära spåret och vända tråden. Valet av blad bestäms enligt de specifika förhållandena för bearbetningsteknik. I allmänhet bör bladen med hög mångsidighet och fler skäreggar på samma blad väljas. Välj större storlek för grovsvarvning och mindre storlek för fin- och halvfinsvarvning. Enligt de tekniska kraven bestämmer vi den erforderliga bladets form, egglängden, spetsbågen, bladets tjocklek, bladets ryggvinkel och bladets noggrannhet.

一. Välj bladets form

1. Bladet på den yttre cirkelS-formen: fyra skäreggar, med kort skäregg (se samma inre skärcirkeldiameter), hög hållfasthet på verktygsspetsen, används huvudsakligen för 75° och 45° svarvverktyg, och används för bearbetning av genomgående hål i inre hålverktyg.

T-form: tre skäreggar, lång skäregg och låg hållfasthet på spetsen. Bladet med den extra avböjningsvinkeln används ofta på den allmänna svarven för att förbättra spetsens styrka. Används främst för 90° svarvverktyg. Det inre hålsvarvningsverktyget används huvudsakligen för bearbetning av blinda hål och steghål.

C-form: det finns två typer av skarpa vinklar. Styrkan hos de två spetsarna av den 100 ° skarpa vinkeln är hög, vanligtvis gjorda till ett 75 ° svarvverktyg, som används för att grovsvänga den yttre cirkeln och ändytan. Styrkan hos de två kanterna av den 80 ° skarpa vinkeln är hög, vilket kan användas för att bearbeta ändytan eller den cylindriska ytan utan att byta verktyg. Det inre hålsvarvningsverktyget används vanligtvis för att bearbeta steghålet.

R-form: rund kant, används för bearbetning av speciell bågyta, hög utnyttjandegrad av bladet, men stor radiell kraft.

W-form: tre skäreggar och kort, 80 ° skarp vinkel, hög hållfasthet, används främst för bearbetning av cylindrisk yta och stegyta på allmän svarv.

D-form: de två skäreggarna är långa, skärkantsvinkeln är 55 ° och skäreggens styrka är låg, vilket huvudsakligen används för profilering. Vid tillverkning av ett 93° svarvverktyg får skärvinkeln inte vara större än 27° - 30°; vid tillverkning av ett 62,5° svarvverktyg ska skärvinkeln inte vara större än 57° - 60°, vilket kan användas för steghål och grund rotrengöring vid bearbetning av det inre hålet.

V-form: två skäreggar och lång, 35° skarp vinkel, låg hållfasthet, används för profilering. Vid tillverkning av 93° svarvverktyg får skärvinkeln inte vara större än 50°; vid tillverkning av 72,5° svarvverktyg får skärvinkeln inte vara större än 70°; vid tillverkning av 107,5° svarvverktyg får skärvinkeln inte vara större än 35°.

2. Skär- och räfflor:

1) skärblad:

I CNC-svarv används skärblad vanligtvis för att pressa spånbrytande spårform direkt. Det kan få spån att krympa och deformeras i sidled, skära lätt och pålitligt. Dessutom har den stor sidoavböjningsvinkel och ryggvinkel, mindre skärvärme, lång livslängd och högre pris.

2) spårblad: i allmänhet används skärbladet för att skära det djupa spåret, och formningsbladet används för att skära det grunda spåret, till exempel följande: vertikalt spårblad, platt spårblad, bandspårblad, stegrengöringsbåge rotspårblad. Dessa blad har hög spårbreddsnoggrannhet.

3. Trådblad: L-format blad används ofta, som kan slipas om och billigt, men det kan inte skära toppen av tanden. Gängan med hög skärnoggrannhet behöver använda bladet med bra profilslipning. Eftersom de invändiga och utvändiga gängorna har olika profilstorlekar är de uppdelade i invändiga och utvändiga gängblad. Deras stigning är fast och kan skäras ut ur kronan. Som en klämningmetoden kan den delas in i två typer: den ena är ett blad utan hål, som kläms fast genom att trycka uppåt. Vid bearbetning av material med hög plasticitet måste detta blad också lägga till en baffelplatta; det andra är ett blad med klämhål och spånbrytande spår, som kläms fast av en plommonskruv med tryckhål.

二. Skärkantslängd

Skäreggslängd: den ska väljas enligt bakutkastet. I allmänhet ska längden på skäreggen på det genomgående spårbladet vara ≥ 1,5 gånger bakdjupet, och längden på skäreggen på det stängda spårbladet ska vara ≥ 2 gånger bakdjupet.

三. spetsbåge

Spetsbåge: så länge som styvheten tillåts för grovsvarvning, kan den större spetsbågredien användas så långt som möjligt, medan den mindre bågradien vanligtvis används för finsvarvning. Men när styvheten är tillåten, bör den också väljas från det större värdet, och den vanligen använda pressformningscirkelns radie är 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 osv.

四. bladtjocklek

Bladtjocklek: urvalsprincipen är att få bladet att ha tillräckligt med styrka för att bära skärkraften, som vanligtvis väljs enligt bakmatningen och matningen. Till exempel behöver vissa keramiska blad välja tjockare blad.

五. ryggvinkel på bladet

Bladets ryggvinkel: vanligen använd:

0 ° kod n;

5 ° kod B;

7 ° kod C;

11° kod P.

0 ° ryggvinkel används vanligtvis för grov- och halvfinishsvarvning, 5 °; 7°; 11°, används vanligtvis för halvfinish, finsvarvning, profilering och bearbetning av inre hål.

六. bladnoggrannhet

Bladprecision: det finns 16 typer av precision specificerade av staten för indexerbara blad, bland vilka 6 typer är lämpliga för svarvverktyg, koden är h, e, G, m, N, u, h är den högsta, u är den lägst, u används för grov- och halvfinishbearbetning av allmän svarv, M används för CNC-svarv eller m används för CNC-svarv och G används för högre nivå.

Efter ovanstående steg har vi i princip bestämt vilken typ av blad som ska användas. I nästa steg måste vi ytterligare kontrollera de elektroniska proverna från bladtillverkarna och slutligen bestämma vilken typ av blad som ska användas enligt materialen och precisionen som ska bearbetas.