Технологија сечења метала и статус развоја алата
Технологија сечења метала и статус развоја алата
Од средине 20. века, захваљујући плодним достигнућима науке и технологије као што су микроелектроника, информациона технологија и наука о материјалима, и убрзањем инжињерског напретка, промовисан је брз развој производње и производне технологије. До краја 20. века постигнути су запажени резултати. Напредак је дао значајан допринос развоју глобалне економије и поздрављен је као мотор глобалне економије.
Сумирајући ову историју, разматрајући развој људског друштва, економије и цивилизације, владе имају ново схватање значаја производње: чак и данас, када су високотехнолошке индустрије и индустрије у развоју у великој мери унапредиле привреду, производња је и даље национална економија. И темељ свеобухватне снаге. Поклањање пажње и убрзање развоја прерађивачке индустрије постала је моћна земља у свету, посебно земља у развоју попут Кине, која је донела ретке могућности и нове изазове развоју производње и производне технологије.
Током овог периода, технологија сечења метала, која је основна технологија производне технологије, такође се брзо развијала и ушла у нову фазу развоја коју карактерише развој брзог резања, развој нових процеса резања и метода обраде. , и обезбеђивање комплетних технологија обраде. Ово се заснива на свеобухватном напретку и иновацији производне технологије, укључујући свеобухватно унапређење ЦНЦ машина алатки, контролних система, алатних материјала, технологије премаза, структуре алата и других технологија. Свеобухватни ефекти које је произвела компанија промовисали су укупан напредак технологије резања. Доведите укупан ниво на нови ниво. Главна карактеристика и техничка карактеристика ове висине је велика брзина резања (Табела 1), која означава процес сечења у нову фазу брзог резања.
До сада је сечење великом брзином постало важан део напредне производне технологије и значајан симбол, постајући кључна технологија у прерађивачкој индустрији, аутомобилској индустрији, ваздухопловној индустрији, индустрији калупа и другим великим индустријским секторима. У индустријски развијеним земљама, брзо сечење је постало практична нова технологија. Активан развој и примена нове технологије брзог сечења је постала важна мера за предузећа за побољшање ефикасности обраде и квалитета производа, смањење трошкова производње, скраћивање времена испоруке и побољшање конкурентности. Значајне техничке и економске користи. Због тога је убрзање развоја и примене напредне технологије резања коју представља технологија брзог сечења постало консензус у различитим областима производње и производне технологије у разним земљама.
Технологија резања и статус развоја алата
Прво, створио је нове технологије као што је сечење великом брзином, што је побољшало ефикасност обраде.
Сечење великом брзином представља јединствену предност као нови процес сечења. Пре свега, ефикасност сечења је значајно побољшана. Узимајући за пример машинску обраду аутомобилског мотора од пет делова, у последњих 10-ак година, ефикасност производње је побољшана за око 1 до 2 пута, као што је ПЦД чеона глодалица за обраду глава цилиндра од легуре алуминијума. Брзина глодања је достигла 4021 м/мин, а брзина помака је 5670 мм/мин, што је удвостручено у поређењу са производном линијом уведеном у Кини почетком 1990-их. На пример, ЦБН чеоно глодало за завршну обраду цилиндара од сивог ливеног гвожђа има брзину глодања од 2000 м/мин, 10 пута боље од традиционалних карбидних чеоних глодала. Друго, сечење великом брзином је такођелиније као и у обради ливеног гвожђа и окова за гашење, а проширили су се са завршног поља на поље полузавршне обраде, што је у великој мери побољшало ефикасност сечења. Алуминијумска легура је важан материјал у ваздухопловној индустрији и аутомобилској индустрији. Високоефикасна прерада легуре алуминијума је кључна технологија у ова два индустријска сектора. Тренутно, због широке примене различитих алата високих перформанси направљених са ПЦД, ефикасност сечења је значајно побољшана, највећа. Брзина сечења је достигла 7000м/мин. Производи су проширени од оригиналних алата за стругање и чеоних глодала до крајњих глодала, бургија, развртача, алата за обликовање итд.; ПЦД је такође једини ефикасан алат за обраду неметалних материјала као што су графит и синтетички материјали. Може се предвидети да ће се уз промоцију ЦБН и ПЦД алата, разноврсност алата додатно повећати, а поље примене ће се даље проширити, што ће довести до развоја обраде резања ка брзој и високоефикасној машинској обради.
Развој материјала од брзорезног челика се и даље помиње у развоју алатних материјала. Иако се продаја алата од брзорезног челика и алата од цементног карбида смањује за око 5% годишње, брзорезни челик са кобалтом високих перформанси и употреба брзорезног челика у металургији праха се повећава. Ова два брзорезна челика високих перформанси имају дугу историју, имају бољу отпорност на хабање, црвену тврдоћу и поузданост од обичног брзорезног челика, посебно перформансе брзорезног челика металургије праха, али због високе цене, користе се да се користи у ваздухопловној индустрији за обраду тешких материјала. Са тежњом за ефикасношћу сечења и променом концепта, ови алати од брзог челика високих перформанси се први пут широко користе у аутоматским линијама, као што су бушилице, крајњи глодали, славине и други алати опште намене и резачи зупчаника, провлачење и други софистицирани алати. Добили су побољшану брзину сечења и квалитет обраде, поуздану употребу и продужен век алата. Последњих година, горе поменути алати од брзорезног челика високих перформанси су проширени и примењени на општу обраду, и постали су конвенционални производ страних алата за брзорезивање.
Укратко, у развоју различитих алатних материјала, цементни карбид игра водећу улогу, али су перформансе других алатних материјала такође значајно побољшане, ширећи подручја њихове примене, формирајући различите алатне материјале. Постоје јединствене предности и обим употребе који замењују једни друге како би допунили целокупни образац. Може се рећи да је свеобухватан и брз развој материјала за алате поставио темеље за данашње брзо и ефикасно сечење метала.
Треће, премази су кључна технологија за побољшање перформанси алата.
Технологија премаза алата игра важну улогу у развоју савремених алата за сечење и сечење. Веома брзо се развија од свог настанка, посебно последњих година. Хемијско премазивање (ЦВД) је и даље главни процес премазивања за индексне уметке. Развијени су нови процеси као што су ЦВД средње температуре, дебели филм алуминијум оксида и прелазни слој. На основу побољшања основног материјала, ЦВД премаз је отпоран. И хабање и жилавост су побољшани; ЦВД дијамантски премази су такође напредовали, побољшавајући завршну обраду премаза и улазећи у практичну фазу. Тренутно је однос премаза страних карбидних уложака достигао више од 70%. Током овог периода, напредак физичког премаза (ПВД) је био посебно приметан, а значајан напредак је направљен у структури пећи, процесу и аутоматској контроли, а не само отпорности на топлоту погодну за брзо сечење, суво сечење и тврдо сечење. развијено је сечење. Бољи премази, као нпрСупер ТиАлН и ТиАлЦН премази опште намене са бољим укупним перформансама и ДЛЦ, В/Ц премази против трења, и кроз иновацију структуре премаза, развијене нано- и вишеслојне структуре, побољшава тврдоћу и жилавост премаза. У табели 2 приказани су најновији премази швајцарске компаније ПЛАТИТ.
Нови развој ПВД технологије премазивања показује нам велики потенцијал и јединствене предности технологије премаза за побољшање перформанси алата: нови премази се могу развити кроз контролу параметара процеса наношења премаза и подешавање циљних и реакционих гасова. Да би се задовољиле потребе разноврсности обраде, то је брза и добра технологија за побољшање и побољшање перформанси алата, и има веома широку перспективу примене.
Четврто, иновација структуре алата променила је лице и јединствену функцију традиционалних стандардних алата.
Са брзим развојем производне индустрије, кључне индустрије као што су аутомобилска индустрија, ваздухопловна индустрија и индустрија калупа поставиле су веће захтеве за обраду резања и промовисале континуирани развој алата који се могу индексирати. Специјални сет алата развијен за монтажну траку аутомобилске индустрије пробио је традиционалну праксу испоруке алата на захтев и „израду затворених врата“ и постао важан технолошки фактор за иновативну технологију обраде, побољшавајући ефикасност обраде и уштеду улагања, и играње нове улоге. Слика 3 је брза глодалица за нови ВИДИА процес за машинску обраду радилице.
Индустрију калупа карактерише висока ефикасност, једноделна, мала серија, висока тврдоћа материјала за калупе, тешка обрада, сложен облик, велика количина уклањања метала, кратак период испоруке и постаје моћна покретачка снага за иновацију алата који се може индексирати структуре, као што су функционалне чеоне глодалице, разне кугличне глодалице, модуларни системи крајњих глодала, бушилице и глодалице, велике глодалице за пуњење, итд. Гледајући уназад на развој обраде сечења од 1990-их, индустрија калупа је и даље родно место нових процеса резања великом брзином, тврдог и сувог резања.
Да би се задовољиле потребе ваздухопловне индустрије за ефикасну обраду великих компоненти од легуре алуминијума, развијена је нова брза чеона глодалица од алуминијумске легуре и други алати. Слика 4 је Сандвик-ова чеона глодалица велике брзине, са максималном брзином од 24000 о/мин и брзином сечења. То је 6000 м/мин.
У исто време, појавиле су се нове структуре за уметке који се могу индексирати, као што су високоефикасна блистер сечива за окретање, сечива глодала сложене величине са предњим угловима, сечива глодала са кугличним крајевима и сечива велике брзине против разбијања. Оштрице глодала и тако даље.
Са побољшањем функције ЦНЦ машине за брушење алата са пет оса и популаризацијом њене примене, геометријски параметри стандардних универзалних алата као што су крајњи глодали и бургије су разноврснији, што мења стари образац традиционалних стандардних алата. и може се прилагодити различитим обрађеним материјалима и условима обраде, сходно томе се повећава учинак сечења. Неке иновативне структуре такође производе нове ефекте резања, као што су крајња глодала са неједнаким углом спирале. У поређењу са стандардним крајњим глодалима, крајње глодалице са неједнаким углом спирале могу ефикасно обуздати вибрације алата, побољшати завршну обраду и повећати алат. Дубина сечења и брзина помака. На пример, разне карбидне бургије различитих типова врхова бургије и различитих типова жлебова, Слика 5 су различита бургија и различити облици за млевење врхова бургија које је представио Схангхаи Тоол Воркс Цо., Лтд. да би се прилагодио различитим материјалима. Развој карбидних славина и глодалица од тврдог навоја побољшава ефикасност обраде навоја до нивоа брзог резања. Посебно, глодање навоја од карбидарезачи не само да имају високу ефикасност обраде, већ имају и добру свестраност, што може уштедети трошкове алата.
Пето, брз развој пратећих технологија.
Технологија сечења се постепено развија заједно са напретком технологије резања. То је неизоставан део модерне технологије резања и одржава брз развој са технологијом и алатима за сечење, укључујући између држача алата и вретена алатне машине. Начин повезивања, стезање алата у држачу алата, баланс система алата и управљање алатом.
Двострано сучеље са шупљим конусним дршком (ХСК) алатна машина има предности добре чврстоће везе, високе прецизности позиционирања, кратког времена утовара и истовара итд. Промоција технологије се користи све више и више (Слика 6. ). Структура овог држача алата постала је званични међународни стандард и прихваћена од стране многих произвођача машина алатки. Увео је обрадне центре велике брзине са ХСК интерфејсима вретена и системима алата или интегрисане алате са ХСК држачима алата. Снажна виталност и могућност добре употребе овог новог типа држача алата. Истовремено, неке компаније су развиле структуре дршке сличне ХСК-у, као што су Сандвик-ов Цапто дршка и Кеннаметал-ов КМ дршка. Последњих година је такође постојао интерфејс 7:24 за двострани контакт или чак три контакта да би се задовољиле потребе постојећих машина алатки за машинску обраду велике брзине.
Употреба ротирајућих алата велике брзине такође поставља нове захтеве за стезање алата. Захтева високу прецизност стезања, радијални отклон
Поред тога, постоји баланс и безбедносни захтев за алате велике брзине који се ротирају. Због структуралне асиметрије или ексцентричности узроковане грешкама у производњи и монтажи, постоји неравнотежа између центра ротације и ротације велике брзине. Периодична радијална сила делује на систем лежајева вретена, па чак и на друге делове машине, утичући на квалитет обраде, век трајања алата и перформансе машине. У том циљу се специфицира дозвољена неуравнотеженост и употреба велике брзине ротационих алата велике брзине; произвођачи алата развили су разне алате за подешавање баланса, или ротационе алате и системе алата за брзо сечење пре утовара у вретено. Балансирајте на машини за динамичко балансирање да бисте ограничили неравнотежу на одређени опсег. Да би се смањила количина неуравнотежености (ексцентричности) која настаје након што се алат убаци у вретено, нова технологија за аутоматско балансирање на мрежи балансира вретено, дршку и алат као роторски систем на радномбрзина.
Код брзог сечења, брзина алата је већа од 10.000 ~ 20.000 о/мин или чак већа. У овом тренутку, стезни делови тела сечива, сечиво и сечиво су подвргнути великој центрифугалној сили. Када брзина ротације достигне одређену критичну вредност, то је довољно. Оштрица је извучена, или је сломљен завртањ за стезање, или је чак цело тело сломљено. У случају ових услова, опрема или личне повреде могу довести до несреће, тако да је неопходно спречити технологију сечења велике брзине. У том циљу, Немачка је развила безбедносну спецификацију за брзо ротирајуће алате, која има строге прописе о дизајну, тестирању, употреби и квалитету балансирања алата. Ова спецификација је постала европски стандард и међународни стандард.
Према подацима, директни трошкови алата чине само 2%~4% трошкова производње, док су трошкови коришћења и управљања алатом више од 12%. Научно управљање алатима може уштедети кориснику значајне трошкове алата и смањити трошкове производње. Стога је развој технологије управљања алатима и повезаног софтвера и хардвера постао делокруг пословања произвођача алата, пружајући корисницима различите облике услуга управљања алатима, од једноставног управљања логистиком алата до пакетног уговарања свих послова са алатима, укључујући набавку алата, идентификацију , складиштење, услуге на лицу места, поновно брушење алата, побољшање процеса, развој пројекта, итд. Компаније корисника могу да искористе предности ове специјализоване друштвене услуге, да одржавају висок ниво обраде сечења и да се фокусирају на развој основне технологије и оствари двоструку жетву економских и технолошких.
Шесто, нови пословни модел индустрије алата.
Са развојем технологије резања, индустрија алата доживљава револуцију у радним механизмима. Суочени са све новијим производним моделом и новим материјалима за рад, „алати“ више нису једноставни производи. Када се једном продају, они су важни фактори процеса за оптимизацију процеса или технологије обраде линије. Произвођачи алата морају бити у могућности да Пружање корисницима комплетне технологије обраде која ће корисницима помоћи да постигну циљ побољшања ефикасности обраде, квалитета производа и смањења трошкова производње постало је правац и пословна сврха развоја пословања страних произвођача алата. Тренутно су произвођачи алата довели индустрију алата на вишу фазу развоја кроз различите облике пословних услуга као што су „услуживање корисника“ и „пружање решења“. Чињенице су показале да оваква пракса страних произвођача алата погодује развоју производне индустрије, доноси више користи корисницима и да је добродошла код корисника.
Примените напредну технологију сечења да бисте убрзали развој кинеске производне индустрије
16. национални конгрес Комунистичке партије Кине поставио је задатак изградње добростојећег друштва на свестрани начин и остваривања нове индустријализације. То је затрубило кинеском маршу од производне моћи до производне моћи. Као основна технологија производне технологије, резни алат је основна процесна опрема. Налази се на првом месту у овом историјском маршу. Напредна технологија резања и алати за сечење су кинески развој аутомобилске индустрије, ваздухопловне индустрије, енергетске индустрије и пратеће опреме. Предуслови за индустрију калупа. Суочени са тако великом шансом, морамо у потпуности искористити напредну технологију сечења и алате за сечење да бисмо служили кинеској производној индустрији.
У том циљу, кинеска индустрија алата убрзава своју интеграцију са светском индустријом алата, уводећи напредну процесну опрему и технологију кроз технолошку трансформацију и развијајући и производећи првокласне производе алата. Кинеска индустрија алатадве авангарде - Зхузхоу Цементед Царбиде Гроуп и Схангхаи Тоол Фацтори Цо., Лтд. преузеле су вођство у спровођењу технолошке трансформације са високом почетном тачком и великим улагањем, што је затворило технологију производње индексних плочица и алата од чврстог карбида у Кини. Напредни светски ниво. Истовремено, стране компаније за алате суочавају се са брзим развојем кинеске производне индустрије и изгледима за брзи развој, убрзавајући темпо локализоване производње или услуге у Кини, како би смањиле трошкове производње, побољшале сервисне могућности и скратиле предност. пута. Речено је да улазак страних алатних компанија на кинеско тржиште пружа веома повољне услове да применимо напредне алате за трансформацију традиционалне производње. Морамо искористити ову повољну прилику и активно усвојити напредне алате за сечење како бисмо одговорили на изазове економске глобализације у циљу побољшања технологије обраде и конкурентске снаге предузећа.
Када предузећа убрзају примену напредне технологије сечења, ситуација у сваком предузећу је другачија, а специфичне праксе су различите, али следеће тачке се могу користити као заједничка идеја:
Алати направљени од алатних материјала високих перформанси, укључујући алате од чврстог карбида, алате од силицијум нитрида, керамичке алате, ЦБН и ПЦД алате, алате од брзорезног челика високих перформанси, итд., Једна врста увода за специфичну ситуацију производње, корак по корак Гурните, добићете добре резултате; тренутно домаћи произвођачи алата такође могу делимично да испоруче ове алатне производе.
У великој мери користите обложене алате. Удео обложених ножева у Кини је веома низак и постоји велики простор за промоцију. Одговарајућу врсту премаза треба изабрати у складу са условима обраде и потребно је да се постигну жељени резултати.
Употреба алата који се могу индексирати се снажно користи. Алати који се могу индексирати су промовисани у Кини већ дуги низ година, али напредак није био довољно брз из различитих разлога.
Развој није уравнотежен. Међутим, током овог периода, технологија алата за индексирање је направила нови напредак, разноликост се брзо повећала и развила се у ефикаснијем и применљивјем правцу. Развијене су сечива глодала са закривљеним ивицама, окретни уметци са метлицама брисача и опште намене. Производи са добрим кружним и осмоугаоним сечивима имају велики потенцијал за примену. Активно промовисање алата који се могу индексирати требало би да постане важан пројекат за технолошку трансформацију предузећа. Слика 7 је глодало са закривљеним ивицама које је развио Хунан Диамонд Цуттинг Тоол Цо., Лтд.
За велике производне линије, морамо учити из страног искуства, развити нове процесе и специјалне алате, побољшати ефикасност и смањити трошкове или развити комбиноване процесе концентрације алата да бисмо побољшали ефикасност и смањили улагања. Такав рад се мора комбиновати са произвођачима машина алатки и произвођачима алата да би се постигли резултати. Ово је зрела пракса у индустријализованим земљама.
За компаније са једноделним режимом производње у малој серији, треба користити нове ефикасне алате као што су бушилице за унутрашње хлађење и глодалице за глодало. Друго, могу се користити мултифункционални универзални секачи, који могу смањити време промене алата. Такође је неопходно разбити традиционалне процесне границе бушења, глодања, млевења итд. и постићи нове ефекте обраде кроз процес глодања, бушења, глодања, глодања, глодања и млевења. Поред тога, ојачајте управљање алатима, смањите залихе и смањите трошкове алата.
Када усвајају напредне алате за сечење и нове технологије, предузећа се морају ослонити на техничку снагу произвођача и дистрибутера алата да би пратили пут социјализације. У тренутној ситуацији нових материјала за обрадак, материјала алата и разреда премаза, постоје хиљадеврста алата. Само уз помоћ њихових професионалаца можете одабрати прави алат и постићи жељени циљ. Ово је и тренутна страна производња алата. Пословну филозофију „снабдевања система“ и „обезбеђивања решења“ компанија активно промовише. Друго, потребно је разбити нетачан концепт цене алата - мислећи да је добар алат прескуп за трошење. Управо је ово гледиште дуго утицало на напредак технологије резања у Кини и развој националне индустрије алата. Алат је „скуп“ и чини само 2%~4% трошкова производње (мање од 2% у већини предузећа у Кини). Само коришћењем „скупог” ножа, ефикасност се може знатно смањити како би се у великој мери смањила цена једног комада. Предности предузећа ће на крају постићи ефекат мањег улагања и веће производње. Кроз конкретне примере обраде може се доказати да цена алата није већа од цене сваког производа.
Коначно, надам се да ће кроз напоре свих, технологија резања ове јединице бити састављена како би допринела унапређењу кинеске производне и производне технологије.
