Исправна употреба крајњег глодала
Правилна употреба крајњег глодала
Приликом глодања сложених обрадака на обрадном центру за глодање, приликом употребе крајњег глодала са нумеричком контролом треба обратити пажњу на следеће проблеме:
1. Крајња глодалица која се користи у обрадном центру за стезање крајњег глодала углавном усваја режим стезања постављене опруге, који је у конзолном стању када се користи. У процесу глодања, понекад крајња глодалица може постепено да изађе из држача алата, или чак потпуно испадне, што резултира феноменом стругања радног комада. Генерално, разлог је тај што постоји уљни филм између унутрашње рупе држача алата и спољашњег пречника дршке крајњег глодала, што доводи до недовољне силе стезања. Крајња глодалица је обично премазана уљем против рђе при изласку из фабрике. Ако се током сечења користи уље за сечење које није растворљиво у води, унутрашња рупа држача резача ће такође бити причвршћена слојем магле попут уљног филма. Када постоји уљни филм на дршци и држачу резача, тешко је држачу резача да чврсто стегне ручку, а глодало ће се лако олабавити и пасти током обраде. Због тога, пре него што се крајња глодалица стегне, дршка крајњег глодала и унутрашња рупа обујмице глодала треба да се очисти течношћу за чишћење, а затим стегну након сушења. Када је пречник крајњег глодала велики, чак и ако су дршка и стезаљка чисти, резач може да отпадне. У овом случају треба изабрати ручку са равним зарезом и одговарајућу методу бочног закључавања.
2. Вибрације крајњег глодала
Због малог размака између крајњег глодала и стеге резача, резач може вибрирати током процеса обраде. Вибрације ће учинити количину резања кружне ивице крајњег глодала неуједначеном, а експанзија сечења је већа од оригиналне подешене вредности, што ће утицати на тачност обраде и век трајања глодала. Међутим, када је ширина жлеба премала, алат може намерно да вибрира, а потребна ширина жлеба се може добити повећањем експанзије резања, али у овом случају максимална амплитуда крајњег глодала треба да буде ограничена испод 0,02 мм, у супротном стабилно сечење се не може извршити. Што је мања вибрација неутралног глодала, то боље. Када дође до вибрације алата, треба смањити брзину резања и брзину помака. Ако и даље постоји велика вибрација након што су оба смањена за 40%, количину алата за ужину треба смањити. Ако дође до резонанце у машинском систему, то може бити узроковано факторима као што су превелика брзина резања, недовољна крутост система алата због одступања брзине помака, недовољна сила стезања радног предмета и облик или начин стезања радног предмета. У овом тренутку, потребно је подесити количину резања и повећати количину резања.
Крутост система алата и побољшање брзине увлачења.
3. Крајње сечење крајњег глодала
Код НЦ глодања шупљине калупа, када је тачка за сечење конкавни део или дубока шупљина, потребно је продужити продужетак крајњег глодала. Ако се користи завршно глодало са дугачком ивицом, лако је произвести вибрације и оштетити алат због његовог великог отклона. Због тога, у процесу машинске обраде, ако је само резна ивица близу краја алата потребна да учествује у резању, боље је изабрати глодалицу са дугом дршком са кратком ивицом са дугом укупном дужином алата. Када се крајни глодало великог пречника користи у хоризонталној ЦНЦ алатној машини за обраду обрадака, због велике деформације узроковане сопственом тежином алата, више пажње треба посветити проблемима који се лако јављају у крајњем резању. Када се мора користити крајња глодалица са дугим ивицама, брзина резања и брзина увлачења морају се знатно смањити.
4. Избор параметра сечењаерс
Избор брзине резања углавном зависи од материјала радног предмета који се обрађује; избор брзине увлачења углавном зависи од материјала радног предмета који се обрађује и пречника завршног глодала. Узорци алата неких страних произвођача алата су приложени са табелом за избор параметара резања алата за референцу. Међутим, на избор параметара резања утичу многи фактори као што су алатна машина, систем алата, облик радног предмета који се обрађује и начин стезања. Брзина сечења и брзина помака треба да се подесе у складу са стварном ситуацијом. Када је животни век алата приоритет, брзина резања и брзина помака могу се правилно смањити; када чип није у добром стању, брзина сечења се може правилно повећати.
5. Избор режима сечења
Употреба глодања је корисна за спречавање оштећења сечива и побољшање века алата. Међутим, треба напоменути две тачке: ① ако се за машинску обраду користе обичне алатне машине, потребно је елиминисати зазор између механизма за довођење; ② када на површини радног комада постоји оксидни филм или други слој за очвршћавање формиран процесом ливења и ковања, препоручљиво је користити обрнуто глодање.
6. Употреба завршних глодала од карбида
Завршне глодалице од брзог челика имају широк спектар примене и захтева. Чак и ако услови сечења нису правилно одабрани, неће бити превише проблема. Иако глодало од тврдог метала има добру отпорност на хабање при резању великом брзином, његов опсег примене није тако широк као код крајњег глодала од брзог челика, а услови сечења морају стриктно да испуњавају захтеве употребе резача.
