د پای مل سمه کارول
د پای مل سمه کارول
کله چې د ملنګ ماشین مرکز کې پیچلي کاري پیسونه مل کول ، نو لاندې ستونزو ته باید پاملرنه وشي کله چې د عددي کنټرول پای ملنګ کټر کارول کیږي:
1. د پای ملنګ کټر د پای ملینګ کټر د کلیمپینګ ماشین کولو مرکز کې کارول کیږي اکثرا د پسرلي کلیمپ سیټ کلیمپ حالت غوره کوي ، کوم چې د کارولو پرمهال د کانټیلیور حالت کې وي. د ملنګ په پروسه کې، ځینې وختونه د پای ملنګ کټر کولی شي په تدریجي ډول د وسیلې هولډر څخه وغزیږي، یا حتی په بشپړه توګه راټیټ شي، چې د ورک پیس سکریپینګ پدیده کې پایله لري. عموما، دلیل دا دی چې د وسیلې هولډر داخلي سوري او د پای ملنګ کټر شانک بهرني قطر تر مینځ د تیلو فلم شتون لري ، چې د ناکافي کلیمپینګ ځواک پایله ده. د پای ملنګ کټر معمولا د فابریکې څخه د وتلو پر مهال د ضد ضد تیلو سره پوښل کیږي. که د پرې کولو په وخت کې د اوبو نه محلول کېدونکي تېل وکارول شي، د کټر هولډر داخلي سوري به هم د تیلو فلم په څیر د دوړې پرت سره وصل شي. کله چې په هینډل او د کټر هولډر کې د تیلو فلم شتون ولري ، نو د کټر هولډر لپاره دا ستونزمنه ده چې لاسي په کلکه کلک کړي ، او د ملنګ کټر به د پروسس کولو پرمهال خلاص او سقوط کول اسانه وي. له همدې امله ، مخکې لدې چې د پای ملنګ کټر کلپ شي ، د پای ملنګ کټر لاسي او د کټر کلیمپ داخلي سوري باید د پاکولو مایع سره پاک شي او بیا د وچیدو وروسته کلیمپ شي. کله چې د پای مل قطر لوی وي، حتی که لاستی او کلیمپ پاک وي، کټر کولی شي سقوط وکړي. په دې حالت کې، لاستی د فلیټ نوچ سره او د اړونده اړخ بندولو طریقه باید غوره شي.
2. د پای ملې وایبریشن
د پای ملنګ کټر او کټر کلیمپ ترمینځ د کوچني واټن له امله ، کټر ممکن د ماشین کولو پروسې په جریان کې وایبریټ شي. وایبریشن به د پای ملنګ کټر د سرکلر څنډې د قطع کولو اندازه غیر مساوي کړي ، او د قطع کولو توسع د اصلي ټاکل شوي ارزښت څخه لوی وي ، کوم چې به د ماشین کولو دقیقیت او د کټر خدمت ژوند اغیزه وکړي. په هرصورت، کله چې د نالی پلنوالی خورا کوچنی وي، وسیله کولی شي په هدف سره حرکت وکړي، او د اړتیا وړ نالی چوکۍ د قطع کولو پراخولو په زیاتولو سره ترلاسه کیدی شي، مګر پدې حالت کې، د پای مل اعظمي اندازه باید د 0.02mm څخه کم وي، که نه نو مستحکم پرې کول نشي ترسره کیدی. هرڅومره چې د بې طرفه ملنګ کټر وایبریشن کوچنی وي ، ښه. کله چې د وسیلې وایبریشن واقع شي ، د پرې کولو سرعت او د تغذیې سرعت باید کم شي. که چیرې دواړه د 40٪ کمیدو وروسته لاهم لوی وایبریشن شتون ولري ، د سنیک وسیلې مقدار باید کم شي. که د ماشین کولو سیسټم کې گونج رامینځته شي ، نو دا ممکن د فاکتورونو له امله رامینځته شي لکه د کاټ کولو ډیر سرعت ، د تغذیې سرعت انحراف له امله د وسیلې سیسټم ناکافي سختی ، د ورک پیس ناکافي کلیمپینګ ځواک ، او د ورک پیس شکل یا کلیمپینګ میتود. په دې وخت کې، دا اړینه ده چې د پرې کولو اندازه تنظیم کړئ او د پرې کولو اندازه زیاته کړئ.
د وسیلې سیسټم سختۍ او د فیډ سرعت ښه کول.
3. د پای د ملنګ کټر پای قطع کول
د NC milling die cavity کې، کله چې د پرې کولو نقطه مقعر برخه یا ژور غار وي، نو دا اړینه ده چې د پای ملنګ کټر توسیع وغزول شي. که چیرې د اوږدې څنډې پای مل وکارول شي ، نو دا د کمپن تولید اسانه دی او د دې لوی انعطاف له امله د وسیلې زیان لامل کیږي. له همدې امله ، د ماشین کولو په پروسه کې ، که یوازې د وسیلې پای ته نږدې د قطع کولو څنډه په پرې کولو کې برخه اخیستو ته اړتیا وي ، نو غوره به وي چې د وسیلې اوږد ټول اوږدوالي سره لنډ څنډه اوږد شانک پای مل غوره کړئ. کله چې د لوی قطر پای مل په افقی CNC ماشین وسیلې کې د ورک پیسونو پروسس کولو لپاره کارول کیږي ، د وسیلې د مړ شوي وزن له امله رامینځته شوي لوی اختراع له امله ، باید هغه ستونزو ته ډیره پاملرنه وشي چې د پای پرې کولو کې رامینځته کیدل اسانه دي. کله چې د اوږدې څنډې پای مل باید وکارول شي ، د پرې کولو سرعت او د تغذیې سرعت باید خورا کم شي.
4. د قطع کولو پیرامیټونو انتخابers
د سرعت د قطع کولو انتخاب اساسا د پروسس کولو لپاره د ورک پیس موادو پورې اړه لري؛ د فیډ سرعت انتخاب اساسا د پروسس کولو لپاره د ورک پیس موادو او د پای مل قطر پورې اړه لري. د ځینې بهرني وسیلې جوړونکو څخه د وسیلې نمونې د حوالې لپاره د وسیلې پرې کولو پیرامیټر انتخاب جدول سره ضمیمه شوي. په هرصورت، د پرې کولو پیرامیټرو انتخاب د ډیری فاکتورونو لخوا اغیزمن کیږي لکه د ماشین وسیله، د وسیلې سیسټم، د پروسس کولو لپاره د ورک پیس شکل او د کلیمپ کولو طریقه. د پرې کولو سرعت او د تغذیې سرعت باید د حقیقي وضعیت سره سم تنظیم شي. کله چې د وسیلې ژوند لومړیتوب وي ، د پرې کولو سرعت او د تغذیې سرعت په سمه توګه کم کیدی شي؛ کله چې چپ په ښه حالت کې نه وي، د پرې کولو سرعت په سمه توګه لوړ کیدی شي.
5. د پرې کولو حالت انتخاب
د ډاون ملنګ کارول د تیغ د زیان مخه نیولو او د وسیلې ژوند ښه کولو لپاره ګټور دی. په هرصورت، دوه ټکي باید په پام کې ونیول شي: ① که د ماشین کولو لپاره عادي ماشین وسیلې کارول کیږي، دا اړینه ده چې د تغذیې میکانیزم ترمنځ واټن له منځه یوسي؛ ② کله چې د ورک پیس په سطحه د کاسټ کولو او جعل کولو پروسې لخوا د اکسایډ فلم یا نور سختی پرت رامینځته شوی وي ، نو دا مشوره ورکول کیږي چې ریورس ملنګ وکاروئ.
6. د کاربایډ پای ملز کارول
د لوړ سرعت سټیل پای ملونه د غوښتنلیک او اړتیاو پراخه لړۍ لري. حتی که د قطع کولو شرایط په سمه توګه نه وي غوره شوي، نو ډیرې ستونزې به نه وي. که څه هم د کاربایډ پای ملنګ کټر د تیز سرعت پرې کولو کې د پوښاک ښه مقاومت لري ، د دې غوښتنلیک سلسله د لوړ سرعت سټیل پای ملنګ کټر په څیر پراخه نه ده ، او د پرې کولو شرایط باید د کټر کارولو اړتیاوې په کلکه پوره کړي.
