Menggunakan teknologi ESC untuk meningkatkan ketahanan bilah benang karbida bersimen

Proses ESC (Edge and Surface conditioning) ialah satu proses untuk peningkatan (passivation) dan penggilapan permukaan bahagian canggih. Melalui proses ESC, kekuatan kelebihan alat boleh dipertingkatkan, keadaan tegasan permukaan bertambah baik, nilai kekasaran permukaan dikurangkan, dan ketahanan alat adalah 1~4 kali.

Penggerudian minyak tahunan China dan pengeluaran penggunaan paip keluli lebih daripada 800,000 tan, pemprosesan paip keluli petroleum perlu menggunakan sejumlah besar bilah berulir (seratus ribu keping/tahun), jadi penggunaan teknologi ESC untuk meningkatkan kualiti dan ketahanan bilah berulir mempunyai faedah ekonomi yang ketara.

1. Ciri-ciri bentuk 1 bilah Benang Kertas ini adalah sejenis bilah sikat tiga gigi yang digunakan untuk benang luar selongsong minyak, dan bahan bilah ialah karbida bersimen YT715. Di tepi pemotongan setiap gigi bilah, 11 titik ciri A~q dipilih, di mana titik H mewakili hujung bilah, titik A dan Q mewakili tepi akar, dan titik D dan L mewakili bahagian tepi. Pada pembesaran tinggi, tepi bilah (iaitu persimpangan muka depan dan belakang) bukanlah garisan mudah, tetapi permukaan yang kompleks.

Ketajaman tepi ditunjukkan oleh jejari semula. Bilah dimesin untuk membentuk pinggir semula jadi yang tajam, seperti ditunjukkan dalam Rajah .jejari tepi bentuk gigi tidak seragam (semula=0.002~0.018mm).

Untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan alat pemotong, mengasah ketepatan tepi oleh teknologi ESC boleh meningkatkan kekuatan tepi (meningkatkan semula), mengurangkan nilai kekasaran permukaan (ra

2. Teknologi ESC dan Kaedah mengasah Getaran Proses ESC (Rawatan pengerasan tepi dan permukaan) mengikut prinsip boleh dibahagikan kepada mekanikal, kimia, elektrokimia, kasar, pemprosesan haba, elektromagnet dan kaedah teknikal lain, seperti kaedah mengasah mesin berus, getaran kaedah mengasah kasar, kaedah peningkatan letupan pasir, kaedah pengeboman zarah berkelajuan tinggi.

Dalam makalah ini, kaedah mengasah pelelas getaran digunakan untuk mengukuhkan permukaan tepi bilah benang, yang dicirikan oleh pelaburan yang kurang dan kos yang lebih rendah, dan secara berkesan boleh mengurangkan atau menghapuskan tekanan sisa pada permukaan bilah, dengan itu meningkatkan ketahanan pisau. bilah. Mesin mengasah getaran tradisional terdiri daripada mekanisme getaran (motor, cam, spring, dll.) dan meja kerja, pelelas menggunakan zarah sic atau alumina, bilah dan pelelas di dalam kotak di atas meja kerja, melalui bilah dan geseran kasar, kesan untuk membuat pasif tepi. Walau bagaimanapun, adalah sukar untuk memastikan jejari seragam tepi pemotongan, ralat jejari bahagian atas gigi dan akar gigi ialah 0.02~0.09mm, yang menjejaskan kualiti pemesinan dan hayat berkesan bilah berulir.

Dalam kertas ini, kaedah mengasah getaran mekanikal jenis baharu digunakan untuk menggantikan mekanisme sesondol dan motor tradisional dengan jenis motor getaran baharu, pelelas adalah campuran Emery dan boron karbida, dan gerakan relatif antara bilah dan pelelas diperbaiki dengan menggunakan lekapan baru, supaya bahagian atas gigi dan jejari tepi Ralat dikawal dalam 0.01mm, dengan itu meningkatkan kadar lulus pemprosesan benang dan hayat berkesan bilah.