പിസിബിഎൻ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ സ്ലോട്ടിംഗ്

പിസിബിഎൻ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ലോട്ടിംഗ്

കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (പിസിബിഎൻ) ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഗ്രൂവിംഗ് പരമ്പരാഗത ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. യു‌എസ്‌എയിലെ ഇൻഡെക്‌സിലെ ബിഡ്ഡിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാനേജർ ടൈലർ ഇക്കോണോമാൻ പറഞ്ഞു, “പൊതുവേ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രോവുകൾ ഗ്രൂവിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത നൽകുന്ന കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ആളുകൾ ഇപ്പോഴും ഒരു ലാത്തിൽ വർക്ക്പീസ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്."

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഡൈ സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ കഠിനമാക്കിയ വിവിധ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മാത്രമേ കഠിനമാക്കാൻ കഴിയൂ, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. കഠിനമാക്കൽ ചികിത്സയിലൂടെ, വർക്ക്പീസിന്റെ ബാഹ്യ കാഠിന്യം ഉയർന്നതും ധരിക്കാവുന്നതുമാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഇന്റീരിയറിന് മികച്ച കാഠിന്യമുണ്ട്. മാൻ‌ഡ്രലുകൾ, ആക്‌സിലുകൾ, കണക്ടറുകൾ, ഡ്രൈവ് വീലുകൾ, ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയും മറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, "ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ" എന്നത് ആപേക്ഷികവും മാറുന്നതുമായ ഒരു ആശയമാണ്. 40-55 HRC കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലാണെന്ന് ചിലർ കരുതുന്നു; ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യം 58-60 HRC അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നതായിരിക്കണമെന്ന് മറ്റുള്ളവർ വിശ്വസിക്കുന്നു. ഈ വിഭാഗത്തിൽ, PCBN ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം, ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള പാളിക്ക് 1.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനവും കാഠിന്യം 58-60 HRC വരെയാകാം, അതേസമയം ഉപരിതല പാളിക്ക് താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി വളരെ മൃദുവായിരിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിംഗിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഉപരിതല കട്ടിയുള്ള പാളിക്ക് താഴെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകൾ കഠിനമാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗ്രോവിംഗിന് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥയാണ്. ഇക്കണോമാൻ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, “മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ശക്തിയും, കഠിനമായ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗ്രൂവിംഗ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാകും. 50 HRC-യിൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, പല ലൈറ്റ് മെഷീൻ ടൂളുകളും ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നില്ല. മെഷീൻ കപ്പാസിറ്റി (പവർ, ടോർക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് കാഠിന്യം) കവിഞ്ഞാൽ, മെഷീനിംഗ് വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.

വർക്ക്പീസ് ഹോൾഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന് കാഠിന്യം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഗ്രൂവിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസുമായുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം വലുതാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൽ വലിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപരിതലം ചിതറിക്കാൻ വിശാലമായ ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം. സുമിറ്റോമോ ഇലക്ട്രിക് ഹാർഡ് അലോയ് കമ്പനിയുടെ മാർക്കറ്റിംഗ് മാനേജർ പോൾ റാറ്റ്‌സ്‌കി പറഞ്ഞു, “മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ശക്തമായി പിന്തുണയ്ക്കണം. കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, സൃഷ്ടിക്കുന്ന വൈബ്രേഷനും ടൂൾ മർദ്ദവും സാധാരണ വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പറക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ CBN ബ്ലേഡ് ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തകരാൻ പോലും കാരണമാകില്ല."

ഓവർഹാംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ടൂൾ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഗ്രൂവിംഗ് ഇൻസേർട്ട് കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന ഷങ്ക് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം. ഇസ്‌കയിലെ GRIP ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മാനേജർ മാത്യു ഷ്മിറ്റ്‌സ് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നത് പൊതുവേ, കഠിനമായ വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രൂവിംഗിന് മോണോലിത്തിക്ക് ടൂളുകളാണ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമെന്ന്. എന്നിരുന്നാലും, കമ്പനി ഒരു മോഡുലാർ ഗ്രൂവിംഗ് സിസ്റ്റവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. "ഉപകരണം പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മോഡുലാർ ഷങ്ക് ഉപയോഗിക്കാം," അദ്ദേഹം പറയുന്നു. “നിങ്ങൾ മുഴുവൻ ഷങ്കും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതില്ല, നിങ്ങൾ വിലകുറഞ്ഞ ഒരു ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോഡുലാർ ഷങ്ക് വിവിധ മെഷീനിംഗ് ഓപ്ഷനുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇസ്‌കറിന്റെ ഗ്രിപ്പ് മോഡുലാർ സിസ്റ്റം വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് 7 ഉൽപ്പന്ന ലൈനുകൾക്കായി 7 വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു ടൂൾ ഹോൾഡർ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗിനായി എത്ര ബ്ലേഡുകളും ഉപയോഗിക്കാം, സ്ലോട്ട് വീതിയുള്ള ഒരേ ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ."

CGA-ടൈപ്പ് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഗ്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനായി സുമിറ്റോമോ ഇലക്ട്രിക്കിന്റെ ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ ബ്ലേഡ് ഹോൾഡറിലേക്ക് തിരികെ വലിക്കുന്ന ഒരു ടോപ്പ്-ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രിപ്പ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് സൈഡ് ഫാസ്റ്റനിംഗ് സ്ക്രൂവും ഈ ഹോൾഡറിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. റിച്ച് മാറ്റൺ, സഹായികമ്പനിയുടെ ഡിസൈൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് മാനേജർ പറഞ്ഞു, "ഈ ടൂൾ ഹോൾഡർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് കഠിനമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഗ്രൂവിംഗിനാണ്. ബ്ലേഡ് ഹോൾഡറിൽ ചലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡ് കാലക്രമേണ ധരിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവിന്റെ ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കായി. വ്യവസായം (ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ 50-100 അല്ലെങ്കിൽ 150 വർക്ക്പീസുകൾ പോലെ), ടൂൾ ലൈഫിന്റെ പ്രവചനക്ഷമത വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ടൂൾ ലൈഫിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും."

റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, മിത്സുബിഷി മെറ്റീരിയലിന്റെ GY സീരീസ് ട്രൈ-ലോക്ക് മോഡുലാർ ഗ്രൂവിംഗ് സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രൽ ബ്ലേഡ് ചക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. മൂന്ന് ദിശകളിൽ നിന്ന് (പെരിഫറൽ, ഫ്രണ്ട്, ടോപ്പ്) നിന്ന് ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ സിസ്റ്റം വിശ്വസനീയമായി പിടിക്കുന്നു. അതിന്റെ രണ്ട് ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ഗ്രൂവിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലേഡിനെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടനാക്കുന്നത് തടയുന്നു: വി-ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊജക്ഷൻ ബ്ലേഡിനെ വശങ്ങളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നത് തടയുന്നു; സ്ലോട്ട് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബ്ലേഡിന്റെ മുന്നോട്ടുള്ള ചലനത്തെ സുരക്ഷാ കീ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൂവിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളിൽ ലളിതമായ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ, ഫോർമിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾ, സ്ലോട്ട് ഇൻസെർട്ടുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, കട്ട് ഗ്രോവുകൾക്ക് നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് ഇണചേരൽ ഭാഗമുണ്ട്, ചിലത് ഒ-റിംഗുകളോ സ്നാപ്പ് റിംഗ് ഗ്രോവുകളോ ആണ്. Mitsubishi Materials-ലെ ഉൽപ്പന്ന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റായ Mark Menconi പറയുന്നതനുസരിച്ച്, "ഈ പ്രക്രിയകളെ അകത്തെ വ്യാസമുള്ള ഗ്രോവ് മെഷീനിംഗ്, പുറം വ്യാസമുള്ള ഗ്രോവ് മെഷീനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, എന്നാൽ മിക്ക ഗ്രൂവിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും 0.25 മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ നിന്ന് നേരിയ സ്പർശന കൃത്യത ഉൾപ്പെടെ മികച്ച കട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഏകദേശം 0.5mm ആഴമുള്ള ഒരു പൂർണ്ണ കട്ട്."

കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിന്റെ ഗ്രോവിംഗിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതി എന്നിവയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട്, സെറാമിക് ഇൻസേർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിഎൻ ഇൻസേർട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണമോ എന്ന് കണ്ടുപിടിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. ഷ്മിറ്റ്സ് പറഞ്ഞു, “50 എച്ച്ആർസിയിൽ താഴെയുള്ള കാഠിന്യം ഉള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഞാൻ മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. 50-58 HRC കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, സെറാമിക് ഇൻസെർട്ടുകൾ വളരെ ലാഭകരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. വർക്ക്പീസ് CBN ഇൻസേർട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രം 58 HRC വരെ കാഠിന്യം പരിഗണിക്കണം. CBN ഇൻസെർട്ടുകൾ അത്തരം ഉയർന്ന ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം മെഷീനിംഗ് മെക്കാനിസം ഒരു കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലല്ല, ഒരു ടൂൾ/വർക്ക്പീസ് ഇന്റർഫേസ് ആണ്. മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുക.

58 എച്ച്ആർസിയിൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗ്രോവിംഗിന്, ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രശ്നമല്ല. ഡ്രൈ ഗ്രൂവിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ചിപ്‌സ് പൊടി പോലെയോ വളരെ ചെറിയ കണങ്ങളെയോ പോലെയാണ്, അവ കൈകൊണ്ട് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. Sumitomo Electric's Maton പറഞ്ഞു, "സാധാരണയായി, ഇത്തരത്തിലുള്ള swarf എന്തെങ്കിലും അടിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടി ചിതറിപ്പോകും, ​​അതിനാൽ വർക്ക്പീസുമായുള്ള സ്വാർഫിന്റെ സമ്പർക്കം വർക്ക്പീസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തില്ല. നിങ്ങൾ ഒരു swarf പിടിച്ചാൽ, അവ നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ തട്ടും."

സിബിഎൻ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഡ്രൈ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാകുന്നതിന്റെ ഒരു കാരണം, അവയുടെ താപ പ്രതിരോധം വളരെ മികച്ചതാണെങ്കിലും, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ കാര്യത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം വളരെ കുറയുന്നു എന്നതാണ്. ഇക്കണോമാൻ പറയുന്നു, “വാസ്തവത്തിൽ, CBN ഇൻസേർട്ട് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അത് നുറുങ്ങിൽ മുറിക്കുന്ന ചൂട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, എന്നാൽ CBN ഇൻസേർട്ട് താപനില മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിനാൽ, സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. താപനില. സംസ്ഥാനം. CBN വളരെ കഠിനമാണ്, പക്ഷേ ഇത് വളരെ പൊട്ടുന്നതും താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം പൊട്ടിപ്പോകുന്നതുമാണ്."

സിമന്റ് കാർബൈഡ്, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിഎൻ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം (45-50 HRC പോലുള്ളവ) ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ജനറേറ്റഡ് ചിപ്പുകൾ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൽ മുറിക്കുന്നതിന്റെ ചൂട് ഇത് ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു, കാരണം ചിപ്സിന് വലിയ അളവിൽ ചൂട് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും.

ടൂൾ ഒരു "വിപരീത" അവസ്ഥയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെന്ന് ഇസ്‌കറിന്റെ ഷ്മിറ്റ്‌സും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അദ്ദേഹം വിശദീകരിച്ചു, “ഒരു മെഷീൻ ടൂളിൽ ഒരു ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂൾ ബിൽഡർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഉപകരണം ബ്ലേഡ് മുഖം മുകളിലേക്ക് മുറിച്ചാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്, ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.മെഷീൻ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ മെഷീൻ റെയിലിൽ താഴോട്ട് മർദ്ദം ചെലുത്താൻ വർക്ക്പീസ് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ബ്ലേഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ, രൂപപ്പെട്ട ചിപ്പുകൾ ബ്ലേഡിലും വർക്ക്പീസിലും നിലനിൽക്കും. ടൂൾ ഹോൾഡർ മറിച്ചിട്ട് ഉപകരണം തലകീഴായി ഘടിപ്പിച്ചാൽ, ബ്ലേഡ് ദൃശ്യമാകില്ല, കൂടാതെ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചിപ്പ് ഫ്ലോ സ്വയം മുറിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് രക്ഷപ്പെടും.

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ രീതിയാണ് ഉപരിതല കാഠിന്യം. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് തത്വം. ഗ്രൂവിംഗ് ഡെപ്ത് ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള പാളിയുടെ കനം കവിയുമ്പോൾ, ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡ് കഠിനമായ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മൃദുവായ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് കാരണം ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഇതിനായി, ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത തരം വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി നിരവധി ബ്ലേഡ് ഗ്രേഡുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ഹോണിലെ (യുഎസ്എ) സെയിൽസ് മാനേജർ ഡുവാൻ ഡ്രേപ്പ് പറഞ്ഞു, "കഠിനമായ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മൃദുവായ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, ഉപയോക്താവ് എല്ലായ്പ്പോഴും ബ്ലേഡ് മാറ്റാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗിനുള്ള മികച്ച ഉപകരണം ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡ് കട്ടിയുള്ള പ്രതലം മുറിക്കുമ്പോൾ അത് അമിതമായ തേയ്മാനം നേരിടേണ്ടിവരും, മൃദുവായ ഭാഗം മുറിക്കാൻ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു CBN ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് കേടുവരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ബ്ലേഡ്. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച ഉപയോഗിക്കാം: ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ + സൂപ്പർ ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യേന മൃദുവായ CBN ഇൻസേർട്ട് ഗ്രേഡുകൾ

ഡ്രേപ്പ് പറഞ്ഞു, “45-50 HRC കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഫലപ്രദമായി മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് CBN ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതി ക്രമീകരിക്കണം. സാധാരണ CBN ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഒരു നെഗറ്റീവ് ചേംഫർ ഉണ്ട്. ഈ നെഗറ്റീവ് ചേംഫർ CBN ഇൻസേർട്ട് മെഷീനിലേക്ക് മൃദുവാണ്. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന് ഒരു പുൾ-ഔട്ട് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ടൂൾ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള CBN ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുകയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ജ്യാമിതി മാറ്റുകയും ചെയ്താൽ, 45-50 HRC കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ വിജയകരമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും."

കമ്പനി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത S117 HORN ഗ്രൂവിംഗ് ഇൻസേർട്ട് ഒരു PCBN ടിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗിയർ വീതി കൃത്യമായി മുറിക്കുമ്പോൾ കട്ടിന്റെ ആഴം ഏകദേശം 0.15-0.2 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഒരു നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടുന്നതിന്, ബ്ലേഡിന് ഇരുവശത്തുമുള്ള ഓരോ കട്ടിംഗ് അരികുകളിലും ഒരു സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്ലെയ്ൻ ഉണ്ട്.

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ. ഇൻഡക്‌സിന്റെ ഇക്കണോമാൻ അനുസരിച്ച്, “കഠിനമായ പാളിയിലൂടെ മുറിച്ച ശേഷം, വലിയ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കഠിനമായ ആഴം 0.13mm അല്ലെങ്കിൽ 0.25mm ആണെങ്കിൽ, ഈ ആഴത്തിൽ മുറിച്ചതിനുശേഷം, വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അതേ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉചിതമായ തലത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക."

പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വിപുലമായ ശ്രേണി കവർ ചെയ്യുന്നതിനായി, PCBN ബ്ലേഡ് ഗ്രേഡുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഗ്രേഡുകൾ വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള ഗ്രേഡുകൾ കൂടുതൽ അസ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിംഗിനായി, വ്യത്യസ്ത PCBN ഇൻസേർട്ട് ഗ്രേഡുകളും ഉപയോഗിക്കാം. പിസിബിഎൻ ടൂളുകളുടെ പൊട്ടൽ കാരണം, കഠിനമായ സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ ചിപ്പിംഗ് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് സുമിറ്റോമോ ഇലക്ട്രിക്കിന്റെ മാറ്റൺ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. "ഞങ്ങൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സംരക്ഷിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തുടർച്ചയായ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തയ്യാറാക്കണം, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കണം."

ഇസ്‌കറിന്റെ പുതുതായി വികസിപ്പിച്ച IB10H, IB20H ഗ്രേഡുകൾ അതിന്റെ Groove Turn PCBN ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ കൂടുതൽ വിപുലീകരിക്കുന്നു. IB10H കഠിനമായ ഉരുക്ക് ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന വേഗത വരെ തുടർച്ചയായി മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച പിസിബിഎൻ ഗ്രേഡാണ്; അതേസമയം IB20H നല്ലതും ഇടത്തരവുമായ ധാന്യ വലുപ്പമുള്ള PCBN ധാന്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിംഗിന്റെ കഠിനമായ അവസ്ഥകളെ ബാലൻസ് നേരിടാൻ കഴിയും. ഒരു PCBN ടൂളിന്റെ സാധാരണ പരാജയ മോഡ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ക്ഷീണിച്ചതായിരിക്കണംപെട്ടെന്ന് പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ.

സുമിറ്റോമോ ഇലക്ട്രിക് അവതരിപ്പിച്ച BNC30G പൂശിയ PCBN ഗ്രേഡ് കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ തടസ്സപ്പെട്ട ഗ്രൂവിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഗ്രൂവിംഗിനായി, കമ്പനി അതിന്റെ BN250 യൂണിവേഴ്സൽ ബ്ലേഡ് ഗ്രേഡ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മാറ്റൺ പറഞ്ഞു, “തുടർച്ചയായി മുറിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് വളരെക്കാലം മുറിക്കുന്നു, ഇത് വളരെയധികം കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് ഉണ്ടാക്കും. അതിനാൽ, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഗ്രോവിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ബ്ലേഡ് തുടർച്ചയായി മുറിച്ചെടുക്കുകയും പുറത്തുകടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് നുറുങ്ങിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, നല്ല കാഠിന്യമുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ആഘാതം നേരിടാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു."

ഏത് തരത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് മെഷീൻ ചെയ്‌താലും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കഠിനമായ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ മുമ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരുന്ന വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ പിസിബിഎൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൂവിംഗ് ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹാർഡ് ഗ്രൂവിംഗിന് ഗ്രൈൻഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം മെഷീനിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.