Tekinimo staklių indeksuojamo disko pasirinkimas (CNC peilis)

Gavę ruošinio brėžinį, pirmiausia pasirinkite tinkamos formos indeksuojamąjį peilį pagal brėžinio reikalavimus. Paprastai tekinimo staklės daugiausia naudojamos išoriniam apskritimui ir vidinei skylei pasukti, grioveliui išpjauti ir išpjauti bei sriegiui pasukti. Ašmenų pasirinkimas nustatomas atsižvelgiant į konkrečias apdirbimo technologijos sąlygas. Paprastai reikėtų rinktis labai universalius ir daugiau pjovimo briaunų tame pačiame ašmenyje. Rinkitės didesnį dydį grubiam tekėjimui ir mažesnį dydį smulkiam ir pusiau smulkiam tekėjimui. Pagal technologinius reikalavimus nustatome reikiamą ašmenų formą, pjovimo briaunos ilgį, smaigalio lanką, ašmenų storį, ašmenų atlošo kampą ir ašmenų tikslumą.

一. Pasirinkite ašmenų formą

1. Išorinio apskritimo S formos ašmenys: keturios pjovimo briaunos su trumpu pjovimo briauna (žr. tą patį vidinį pjovimo apskritimo skersmenį), didelio stiprumo įrankio antgalis, daugiausia naudojamas 75 ° ir 45 ° sukimo įrankiams ir naudojamas vidinės skylės įrankių apdorojimas.

T forma: trys pjovimo briaunos, ilga pjovimo briauna ir mažas antgalio stiprumas. Geležis su pagalbiniu įlinkio kampu dažnai naudojamas bendrosiose tekinimo staklėse, siekiant pagerinti antgalio stiprumą. Daugiausia naudojamas 90° sukimo įrankiams. Vidinės skylės tekinimo įrankis daugiausia naudojamas apdirbant aklinas skyles ir pakopines skyles.

C forma: yra dviejų rūšių aštrūs kampai. Dviejų 100 ° aštraus kampo galiukų stiprumas yra didelis, paprastai iš jų gaminamas 75 ° tekinimo įrankis, naudojamas grubiai pasukti išorinį apskritimą ir galinį paviršių. Dviejų 80 ° aštraus kampo kraštų stiprumas yra didelis, todėl jį galima naudoti galiniam paviršiui arba cilindriniam paviršiui apdoroti nekeičiant įrankio. Vidinės skylės tekinimo įrankis paprastai naudojamas pakopos angai apdoroti.

R forma: apvalus kraštas, naudojamas specialiam lanko paviršiui apdirbti, didelis ašmenų panaudojimo greitis, bet didelė radialinė jėga.

W forma: trys pjovimo briaunos ir trumpas, 80 ° aštrus kampas, didelis stiprumas, daugiausia naudojamas cilindriniam paviršiui ir žingsnio paviršiui apdirbti bendrosiose tekinimo staklėse.

D forma: dvi pjovimo briaunos yra ilgos, pjovimo briaunos kampas yra 55 °, o pjovimo briaunos stiprumas yra mažas, kuris daugiausia naudojamas profiliavimui apdoroti. Sukant 93° įrankį, pjovimo kampas turi būti ne didesnis kaip 27° - 30°; gaminant 62,5 ° sukimo įrankį, pjovimo kampas turi būti ne didesnis kaip 57 ° - 60 °, kuris gali būti naudojamas laiptinei skylei ir negilioms šaknims valyti apdorojant vidinę angą.

V forma: dvi pjovimo briaunos ir ilgi, 35° aštriu kampu, mažo stiprumo, naudojami profiliavimui. Sukant įrankį 93° kampu, pjovimo kampas turi būti ne didesnis kaip 50°; sukant 72,5° įrankį, pjovimo kampas turi būti ne didesnis kaip 70°; sukant 107,5° įrankį, pjovimo kampas turi būti ne didesnis kaip 35°.

2. Pjovimo ir griovelių peiliai:

1) pjovimo peilis:

CNC tekinimo staklėse pjovimo geležtė paprastai naudojama norint tiesiogiai paspausti drožlių lūžimo griovelio formą. Dėl to drožlės gali susitraukti ir deformuotis į šonus, lengvai ir patikimai pjauti. Be to, jis turi didelį šoninį įlinkio kampą ir nugaros kampą, mažesnę pjovimo šilumą, ilgą tarnavimo laiką ir didesnę kainą.

2) griovelio pjovimo peilis: paprastai pjovimo peilis naudojamas giliam grioveliui išpjauti, o formavimo peilis naudojamas negiliam grioveliui išpjauti, pavyzdžiui: vertikalus griovelio peilis, plokščias griovelio peilis, juostos griovelio peilis, laiptelio valymo lankas. šaknies griovelio ašmenys. Šie peiliai pasižymi dideliu griovelio pločio tikslumu.

3. Sriegio ašmenys: dažniausiai naudojamas L formos geležtė, kurią galima peršlifuoti ir pigiai, tačiau negalima nupjauti danties viršaus. Didelio pjovimo tikslumo sriegiui reikia naudoti gerą profilio šlifavimą. Kadangi vidinis ir išorinis sriegis turi skirtingus profilių dydžius, jie skirstomi į vidinius ir išorinius sriegius. Jų žingsnis yra fiksuotas ir gali būti išpjautas iš vainiko. Kaip užspaudimasmetodu, jį galima suskirstyti į dvi rūšis: vienas yra ašmenys be skylės, kuris suspaudžiamas spaudžiant aukštyn. Apdorojant didelio plastiškumo medžiagas, šiam peiliui taip pat reikia pridėti pertvaros plokštę; kitas yra ašmenys su užspaudimo anga ir drožlių laužymo grioveliu, kuris užspaudžiamas slyviniu sraigtu su prispaudimo anga.

二. Pjovimo krašto ilgis

Pjovimo briaunos ilgis: parenkamas pagal galinio grimzlę. Paprastai griovelio ašmenų pjovimo briaunos ilgis turi būti ≥ 1,5 karto didesnis už užpakalinę trauką, o uždaro griovelio ašmenų pjovimo briaunos ilgis turi būti ≥ 2 kartus didesnis už galinio griovelio trauką.

三. galo lankas

Antgalio lankas: jei leidžiamas nelankstumas grubaus tekinimo metu, kiek įmanoma galima naudoti didesnį galiuko lanko spindulį, o smulkesniam tekėjimui paprastai naudojamas mažesnis lanko spindulys. Tačiau kai leidžiamas standumas, jis taip pat turėtų būti pasirinktas iš didesnės reikšmės, o dažniausiai naudojamas presuoto formavimo apskritimo spindulys yra 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 ir kt.

四. ašmenų storis

Ašmenų storis: pasirinkimo principas yra užtikrinti, kad ašmenys būtų pakankamai tvirti, kad atlaikytų pjovimo jėgą, kuri paprastai parenkama pagal atbulinį pastūmą ir pastūmą. Pavyzdžiui, kai kuriems keraminiams peiliams reikia rinktis storesnius peiliukus.

五. ašmenų nugaros kampas

Ašmenų nugaros kampas: dažniausiai naudojamas:

0 ° kodas n;

5 ° kodas B;

7 ° kodas C;

11 ° kodas P.

0 ° nugaros kampas paprastai naudojamas grubiai ir pusiau apdailiniam tekėjimui, 5 °; 7 °; 11 °, paprastai naudojamas pusiau apdailai, apdailai, profiliavimui ir vidinių skylių apdirbimui.

六. ašmenų tikslumas

Peilių tikslumas: valstybės nurodomas 16 indeksuojamų peilių tikslumo rūšių, iš kurių 6 rūšys tinka tekinimo įrankiams, kodas yra h, e, G, m, N, u, h yra didžiausias, u yra žemiausias, u naudojamas grubiam ir pusiau apdirbimui bendroms tekinimo staklėms, M naudojamas CNC tekinimo staklėms arba m naudojamas CNC tekinimo staklėms, o G naudojamas aukštesniam lygiui.

Atlikę pirmiau nurodytus veiksmus, iš esmės nustatėme, kokias ašmenis reikia naudoti. Kitame žingsnyje turime toliau tikrinti peilių gamintojų elektroninius pavyzdžius ir galiausiai pagal apdirbamas medžiagas ir tikslumą nustatyti naudojamo peilio tipą.