선반 인덱서블 블레이드 선택(CNC 블레이드)

공작물 도면을 얻은 후 먼저 도면의 요구 사항에 따라 적절한 모양의 인덱서블 블레이드를 선택하십시오. 일반적으로 선반은 주로 외부 원과 내부 구멍을 돌리고 홈을 자르고 자르고 실을 돌리는 데 사용됩니다. 블레이드의 선택은 가공 기술의 특정 조건에 따라 결정됩니다. 일반적으로 동일한 블레이드에 다용도성과 더 많은 절삭날이 있는 블레이드를 선택해야 합니다. 황삭 선삭에는 큰 크기를 선택하고 미세 및 반미세 선삭에는 작은 크기를 선택합니다. 기술 요구 사항에 따라 필요한 블레이드 모양, 절삭 날 길이, 팁 아크, 블레이드 두께, 블레이드 백 각도 및 블레이드 정확도를 결정합니다.

一. 칼날 모양 선택

1. 외부 원의 블레이드S 자형 : 4 개의 절삭 날, 짧은 절삭 날 (동일한 내부 절삭 원 직경 참조), 공구 팁의 고강도, 주로 75 ° 및 45 ° 선삭 공구에 사용되며 내부 구멍 도구의 관통 구멍 처리.

T자형: 3개의 절삭날, 절삭날이 길고 팁의 강도가 낮습니다. 보조편향각이 있는 블레이드는 팁의 강도를 향상시키기 위해 일반 선반에 자주 사용됩니다. 주로 90 ° 선삭 공구에 사용됩니다. 내부 홀 선삭 공구는 주로 블라인드 홀 및 스텝 홀 가공에 사용됩니다.

C 모양: 예각에는 두 가지 종류가 있습니다. 100 ° 예각의 두 팁의 강도는 높으며 일반적으로 외부 원과 끝면을 거칠게 돌리는 데 사용되는 75 ° 회전 도구로 만들어집니다. 80 ° 예각의 두 모서리의 강도가 높기 때문에 도구를 변경하지 않고 단면 또는 원통형 표면을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 내부 홀 선삭 공구는 일반적으로 스텝 홀 가공에 사용됩니다.

R 자 모양 : 둥근 모서리, 특수 아크 표면 가공에 사용, 블레이드 사용률이 높지만 반경 방향 힘이 큽니다.

W 모양 : 3 개의 절삭 날과 짧은 80 ° 예각, 고강도, 주로 일반 선반의 원통형 표면 및 계단 표면 가공에 사용됩니다.

D 자형 : 두 개의 절삭 날이 길고 절삭 날 각도가 55 °이며 절삭 날의 강도가 낮아 주로 프로파일 가공에 사용됩니다. 93 ° 회전 도구를 만들 때 절단 각도는 27 ° - 30 °보다 커서는 안됩니다. 62.5 ° 회전 도구를 만들 때 절단 각도는 57 ° - 60 °보다 크지 않아야하며 내부 구멍을 처리 할 때 단계 구멍 및 얕은 뿌리 청소에 사용할 수 있습니다.

V 모양: 두 개의 절삭 날과 긴 35° 예각, 낮은 강도, 프로파일링에 사용됨. 93 ° 회전 도구를 만들 때 절단 각도는 50 °보다 커서는 안됩니다. 72.5 ° 회전 도구를 만들 때 절단 각도는 70 °보다 커서는 안됩니다. 107.5 ° 회전 도구를 만들 때 절단 각도는 35 °보다 커서는 안됩니다.

2. 블레이드 절단 및 홈 가공:

1) 절단 블레이드:

CNC 선반에서 절단 블레이드는 일반적으로 칩 브레이킹 홈 모양을 직접 누르는 데 사용됩니다. 칩을 수축하고 측면으로 변형하여 쉽고 안정적으로 절단할 수 있습니다. 또한 측면 편향 각도와 후면 각도가 크고 절단 열이 적으며 수명이 길고 가격이 높습니다.

2) 그루빙 블레이드: 일반적으로 절단 블레이드는 깊은 홈을 절단하는 데 사용되며 성형 블레이드는 다음과 같은 얕은 홈을 절단하는 데 사용됩니다. 루트 홈 블레이드. 이 블레이드는 홈 너비 정확도가 높습니다.

3. 실 날: L자형 날이 일반적으로 사용되며 재연마가 가능하고 저렴하지만 치아의 상단을자를 수는 없습니다. 절단 정확도가 높은 나사는 프로파일 연삭이 좋은 날을 사용해야 합니다. 암나사와 수나사는 프로파일 크기가 다르기 때문에 암나사와 수나사로 나뉩니다. 피치는 고정되어 있으며 크라운에서 잘라낼 수 있습니다. 클램핑으로방법, 그것은 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 하나는 구멍이 없는 블레이드로 위로 눌러 고정됩니다. 가소성이 높은 재료를 처리할 때 이 블레이드는 배플 플레이트도 추가해야 합니다. 다른 하나는 클램핑 구멍과 칩 브레이킹 홈이 있는 블레이드로 압력 구멍이 있는 자두 나사로 고정됩니다.

이. 절삭날 길이

절삭 날 길이: 백 드래프트에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 관통 홈 블레이드의 절삭 날의 길이는 백 드래프트의 ≥ 1.5배이고 폐쇄 홈 블레이드의 절삭 날 길이는 백 드래프트의 ≥ 2배여야 합니다.

삼. 팁 호

팁 호: 거친 선삭에 대해 강성이 허용되는 한 가능한 한 더 큰 선단 호 반경을 사용할 수 있지만 일반적으로 미세 선삭에는 더 작은 호 반경을 사용합니다. 그러나 강성이 허용되면 더 큰 값에서도 선택해야하며 일반적으로 사용되는 프레스 성형 원 반경은 0.4입니다. 0.8; 1.2; 2.4 등

사. 블레이드 두께

블레이드 두께: 선택 원칙은 블레이드가 절삭력을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도를 갖도록 하는 것이며 일반적으로 백 피드 및 피드에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 일부 세라믹 블레이드는 더 두꺼운 블레이드를 선택해야 합니다.

오. 블레이드의 후면 각도

블레이드 백 각도: 일반적으로 사용:

0 ° 코드 n;

5 ° 코드 B;

7 ° 코드 C;

11 ° 코드 P.

0 ° 백 각도는 일반적으로 황삭 및 반정삭 선삭, 5 °에 사용됩니다. 7 °; 11 °, 일반적으로 반 정삭, 정삭 선삭, 프로파일링 및 내부 구멍 가공에 사용됩니다.

六. 블레이드 정확도

블레이드 정밀도: 인덱서블 블레이드의 상태에 의해 지정된 16가지 종류의 정밀도가 있으며 그 중 6가지 종류가 선삭 공구에 적합하며 코드는 h, e, G, m, N, u, h가 가장 높고 u는 가장 낮음은 일반선반의 황삭 및 준정삭가공에 u, CNC선반에 M을 사용하거나 CNC선반에 m을, 상급에 G를 사용한다.

위의 단계 후에 기본적으로 어떤 종류의 블레이드를 사용해야 하는지 결정했습니다. 다음 단계에서는 블레이드 제조업체의 전자 샘플을 추가로 확인하고 최종적으로 가공할 재료와 정밀도에 따라 사용할 블레이드 유형을 결정해야 합니다.