រន្ធដោតដែករឹងជាមួយឧបករណ៍កាត់ PCBN

រន្ធដោតដែករឹងជាមួយឧបករណ៍កាត់ PCBN

ក្នុងទស្សវត្សរ៍កន្លងមក ការកាត់ចង្អូរដោយភាពជាក់លាក់នៃផ្នែកដែករឹងជាមួយនឹងការបញ្ចូល polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) បានជំនួសការកិនបែបប្រពៃណីបន្តិចម្តងៗ។ Tyler Economan អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកវិស្វកម្មដេញថ្លៃនៅ Index សហរដ្ឋអាមេរិក បាននិយាយថា "ជាទូទៅ ការកិនចង្អូរគឺជាដំណើរការដែលមានស្ថេរភាពជាង ដែលផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ជាងការចង្អូរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយមនុស្សនៅតែចង់អាចបញ្ចប់ការងារនៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹង។ តម្រូវ​ការ​កែច្នៃ​ច្រើន​ប្រភេទ។

សមា្ភារៈការងារជាច្រើនដែលត្រូវបានរឹងរួមមានដែកល្បឿនលឿន ដែកស្លាប់ ដែកទ្រនាប់ និងដែកលោហធាតុ។ មានតែលោហធាតុដែកប៉ុណ្ណោះដែលអាចរឹងបាន ហើយដំណើរការរឹងជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តចំពោះដែកថែបកាបូនទាប។ តាមរយៈការព្យាបាលការឡើងរឹង ភាពរឹងខាងក្រៅនៃ workpiece អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យកាន់តែខ្ពស់ និងអាចពាក់បាន ខណៈដែលផ្នែកខាងក្នុងមានភាពតឹងណែនល្អជាង។ ផ្នែកដែលផលិតពីដែករឹងរួមមាន mandrels, axles, connectors, drive wheels, camshafts, gears, bushings, drive shafts, bearings និងផ្សេងទៀត។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ "សម្ភារៈរឹង" គឺជាគំនិតផ្លាស់ប្តូរ។ មនុស្សមួយចំនួនគិតថាសមា្ភារៈ workpiece ដែលមានភាពរឹងនៃ 40-55 HRC គឺជាវត្ថុធាតុដើមរឹង; អ្នកផ្សេងទៀតជឿថាភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុរឹងគួរតែមានពី 58-60 HRC ឬខ្ពស់ជាងនេះ។ នៅក្នុងប្រភេទនេះ ឧបករណ៍ PCBN អាចត្រូវបានប្រើ។

បន្ទាប់ពីការឡើងរឹង ស្រទាប់រឹងនៃផ្ទៃអាចមានកម្រាស់ដល់ទៅ 1.5mm ហើយភាពរឹងអាចឡើងដល់ 58-60 HRC ខណៈដែលសម្ភារៈខាងក្រោមស្រទាប់ផ្ទៃជាធម្មតាមានសភាពទន់ជាង។ ក្នុងករណីនេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាថាការកាប់ភាគច្រើនត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្រោមស្រទាប់រឹងនៃផ្ទៃ។

ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានថាមពល និងភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់ គឺជាលក្ខខណ្ឌចាំបាច់សម្រាប់ការកាត់ផ្នែករឹង។ យោងតាម ​​Economan "ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកាន់តែប្រសើរ និងថាមពលកាន់តែខ្ពស់ ការកាត់សម្ភារៈរឹងកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។ សម្រាប់សម្ភារៈការងារដែលមានភាពរឹងលើសពី 50 HRC ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្រាលជាច្រើនមិនបំពេញលក្ខខណ្ឌកាត់ដែលត្រូវការ។ ប្រសិនបើសមត្ថភាពម៉ាស៊ីន (ថាមពល កម្លាំងបង្វិលជុំ និងជាពិសេសភាពរឹង) ត្រូវបានលើស នោះម៉ាស៊ីនមិនអាចបញ្ចប់ដោយជោគជ័យបានទេ។

ភាពរឹងគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ឧបករណ៍កាន់ workpiece ដោយសារតែផ្ទៃទំនាក់ទំនងនៃគែមកាត់ជាមួយនឹង workpiece មានទំហំធំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ grooving ហើយឧបករណ៍បញ្ចេញសម្ពាធយ៉ាងខ្លាំងលើ workpiece ។ នៅពេលតោងបន្ទះដែករឹង ការគៀបធំទូលាយអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបំបែកផ្ទៃនៃការតោង។ លោក Paul Ratzki អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកទីផ្សារនៃក្រុមហ៊ុន Sumitomo Electric Hard Alloy Co. បាននិយាយថា “ផ្នែកដែលត្រូវដាក់ម៉ាស៊ីនត្រូវតែមានការគាំទ្រយ៉ាងរឹងមាំ។ នៅពេលកែច្នៃសម្ភារៈរឹង សម្ពាធរំញ័រ និងឧបករណ៍ដែលបង្កើតគឺធំជាងពេលកែច្នៃគ្រឿងម៉ាស៊ីនធម្មតា ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការគៀបផ្នែកការងារ។ មិន​អាច​ហោះ​ចេញ​ពី​ម៉ាស៊ីន ឬ​ធ្វើ​ឱ្យ​បន្ទះ CBN ខូច ឬ​អាច​ខូច​បាន​ឡើយ»។

ចង្កឹះដែលកាន់ចង្អូរគួរតែខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយការហៀរ និងបង្កើនភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍។ Matthew Schmitz អ្នកគ្រប់គ្រងផលិតផល GRIP នៅ Isca ចង្អុលបង្ហាញថាជាទូទៅឧបករណ៍ monolithic គឺសមរម្យជាងសម្រាប់ការ grooving នៃសម្ភារៈរឹង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយក្រុមហ៊ុនក៏ផ្តល់ជូននូវប្រព័ន្ធ grooving ម៉ូឌុលផងដែរ។ គាត់និយាយថា "ចង្កឹះម៉ូឌុលអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងស្ថានភាពម៉ាស៊ីនដែលឧបករណ៍ងាយនឹងបរាជ័យភ្លាមៗ" ។ "អ្នកមិនចាំបាច់ជំនួស shank ទាំងមូលទេអ្នកគ្រាន់តែត្រូវការជំនួសសមាសធាតុដែលមានតម្លៃថោក។ ចង្កឹះម៉ូឌុលក៏ផ្តល់នូវជម្រើសម៉ាស៊ីនជាច្រើនប្រភេទផងដែរ។ ប្រព័ន្ធម៉ូឌុល Grip របស់ Iskar អាចត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។ អ្នក​អាច​ប្រើ​ឧបករណ៍​ដែល​មាន​ដាវ​ចំនួន 7 ផ្សេង​គ្នា​សម្រាប់​បន្ទាត់​ផលិតផល 7 ឬ​ចំនួន​នៃ blades ណាមួយ​សម្រាប់​ដំណើរការ​ផ្សេង​គ្នា​។

អ្នកកាន់ឧបករណ៍របស់ Sumitomo Electric សម្រាប់ការចាប់ប្រដាប់បញ្ចូលប្រភេទ CGA ប្រើវិធីបិទកំពូលដែលទាញដាវចូលទៅក្នុងរន្ធវិញ។ ឧបករណ៍កាន់នេះក៏មានលក្ខណៈពិសេសផងដែរសម្រាប់វីសភ្ជាប់ចំហៀងដើម្បីជួយកែលម្អស្ថេរភាពនៃការក្តាប់ និងពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍។ Rich Maton ជំនួយការអ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកឌីហ្សាញរបស់ក្រុមហ៊ុនបាននិយាយថា "ឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍នេះត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដាក់ចង្អូរនៃផ្នែករឹង។ ប្រសិនបើ blade ផ្លាស់ទីនៅក្នុងអ្នកកាន់ blade ពាក់តាមពេលវេលា ហើយអាយុឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរ។ សម្រាប់តម្រូវការម៉ាស៊ីនដែលមានផលិតភាពខ្ពស់នៃរថយន្ត។ ឧស្សាហកម្ម (ដូចជា 50-100 ឬ 150 workpieces per cutting edge) ការទស្សន៍ទាយអាយុកាលឧបករណ៍មានសារៈសំខាន់ជាពិសេស ហើយការផ្លាស់ប្តូរក្នុងជីវិតឧបករណ៍អាចមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើការផលិត។

យោងតាមរបាយការណ៍ ប្រព័ន្ធ GY series Tri-Lock modular grooving system របស់ក្រុមហ៊ុន Mitsubishi Materials គឺអាចប្រៀបធៀបបានក្នុងភាពរឹងទៅនឹងកំណាត់ blade អាំងតេក្រាល។ ប្រព័ន្ធនេះអាចទប់លំនឹងកាំបិតពីបីទិស (គ្រឿងកុំព្យូទ័រ ខាងមុខ និងផ្នែកខាងលើ)។ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធពីររបស់វាការពារ blade ពីការផ្លាស់ទីលំនៅក្នុងអំឡុងពេល grooving: ការព្យាកររាងអក្សរ V ការពារ blade ពីការផ្លាស់ទីទៅភាគី; សោសុវត្ថិភាពលុបបំបាត់ចលនាទៅមុខនៃ blade ដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងកាត់កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរន្ធ។

ការបញ្ចូលចង្អូរដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ផ្នែកដែករឹងរួមមានការបញ្ចូលការ៉េសាមញ្ញ ការបញ្ចូលទម្រង់ ការបញ្ចូលរន្ធដោត និងផ្សេងទៀត។ ជាទូទៅ ចង្អូរដែលកាត់គឺតម្រូវឱ្យមានការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អ ព្រោះវាមានផ្នែកដែលផ្សំគ្នា ហើយខ្លះទៀតជា O-rings ឬ snap ring grooves ។ យោងតាមលោក Mark Menconi អ្នកឯកទេសផលិតផលនៅក្រុមហ៊ុន Mitsubishi Materials បាននិយាយថា “ដំណើរការទាំងនេះអាចបែងចែកទៅជាម៉ាស៊ីនចង្អូរអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងម៉ាស៊ីនចង្អូរអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ ប៉ុន្តែប្រតិបត្តិការចង្អូរភាគច្រើនទាមទារការកាត់ល្អ រួមទាំងភាពជាក់លាក់នៃការប៉ះពន្លឺពីជម្រៅប្រហែល 0.25 មីលីម៉ែត្រនៃការកាត់ទៅ ការកាត់ពេញលេញជាមួយនឹងជម្រៅប្រហែល 0.5mm ។

ការកាត់ដែករឹងតម្រូវឱ្យប្រើឧបករណ៍ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អជាង និងធរណីមាត្រសមស្រប។ គន្លឹះគឺត្រូវស្វែងយល់ថាតើការបញ្ចូល carbide ការបញ្ចូលសេរ៉ាមិចឬឧបករណ៍បញ្ចូល PCBN គួរតែត្រូវបានប្រើ។ Schmitz បាននិយាយថា "ខ្ញុំស្ទើរតែតែងតែជ្រើសរើសការបញ្ចូល carbide នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនធ្វើការជាមួយនឹងភាពរឹងខាងក្រោម 50 HRC ។ សម្រាប់ការងារដែលមានភាពរឹង 50-58 HRC ការបញ្ចូលសេរ៉ាមិចគឺជាជម្រើសសន្សំសំចៃបំផុត។ មានតែនៅពេលដែលការបញ្ចូល CBN នៃ workpiece គួរតែត្រូវបានពិចារណាសម្រាប់ភាពរឹងរហូតដល់ 58 HRC ។ សិលាចារឹក CBN គឺសមរម្យជាពិសេសសម្រាប់ការកែច្នៃសម្ភារៈរឹងខ្ពស់បែបនេះ ពីព្រោះយន្តការម៉ាស៊ីនមិនមែនជាសម្ភារៈកាត់ទេ ប៉ុន្តែជាចំណុចប្រទាក់ឧបករណ៍/កន្លែងធ្វើការ។ រលាយសម្ភារៈ។

សម្រាប់ការកាត់ផ្នែកដែករឹងដែលមានភាពរឹងលើសពី 58 HRC ការគ្រប់គ្រងបន្ទះឈីបមិនមែនជាបញ្ហាទេ។ ចាប់តាំងពីការប្រើចង្អូរស្ងួតជាធម្មតា បន្ទះសៀគ្វីមានលក្ខណៈដូចជាធូលី ឬភាគល្អិតតូចៗណាស់ ហើយអាចយកចេញបានដោយការផ្លុំដោយដៃ។ Maton នៃក្រុមហ៊ុន Sumitomo Electric បាននិយាយថា "ជាធម្មតា ខ្លែងហើរប្រភេទនេះ នឹងបែកខ្ទេចខ្ទាំ នៅពេលដែលវាប៉ះនឹងអ្វីមួយ ដូច្នេះទំនាក់ទំនងរបស់ Swarf ជាមួយនឹង workpiece នឹងមិនធ្វើឱ្យខូច workpiece នោះទេ។ ប្រសិនបើអ្នកចាប់ Swarf ពួកវានឹងវាយនៅក្នុងដៃរបស់អ្នក"។

ហេតុផលមួយក្នុងចំណោមហេតុផលដែលសិលាចារឹក CBN គឺសមរម្យសម្រាប់ការកាត់ស្ងួតគឺថា ទោះបីជាធន់ទ្រាំនឹងកំដៅរបស់ពួកគេល្អណាស់ក៏ដោយ ដំណើរការដំណើរការត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងករណីនៃការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព។ Economan និយាយថា "តាមពិតទៅ នៅពេលដែលឧបករណ៍បញ្ចូល CBN មានទំនាក់ទំនងជាមួយសម្ភារៈការងារ វាបង្កើតកំដៅនៃការកាត់នៅលើចុង ប៉ុន្តែដោយសារតែធាតុបញ្ចូល CBN មិនសូវប្រែប្រួលទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព វាពិបាកក្នុងការរក្សាភាពត្រជាក់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់។ សីតុណ្ហភាព។ រដ្ឋ។ CBN រឹង​ខ្លាំង​ណាស់ ប៉ុន្តែ​វា​ក៏​ផុយ​ខ្លាំង​ដែរ ហើយ​អាច​នឹង​ប្រេះ​បែក​ដោយសារ​ការ​ប្រែប្រួល​សីតុណ្ហភាព»។

នៅពេលកាត់ផ្នែកដែកដែលមានភាពរឹងទាប (ដូចជា 45-50 HRC) ជាមួយនឹងការបញ្ចូលស៊ីម៉ង់ត៍ សេរ៉ាមិច ឬ PCBN បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបង្កើតគួរតែខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នេះមានប្រសិទ្ធភាពដកកំដៅនៃការកាត់នៅក្នុងសម្ភារៈឧបករណ៍កំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ដោយសារបន្ទះសៀគ្វីអាចផ្ទុកកំដៅបានច្រើន។

Schmitz របស់ Iskar ក៏ផ្តល់អនុសាសន៍ថាឧបករណ៍នេះត្រូវបានដំណើរការនៅក្នុងស្ថានភាព "ដាក់បញ្ច្រាស" ។ លោកបានពន្យល់ថា "នៅពេលដំឡើងឧបករណ៍នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ដែលចូលចិត្តរបស់អ្នកបង្កើតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដំឡើងដោយការកាត់មុខកាត់ ព្រោះវាអនុញ្ញាតឱ្យការបង្វិលនៃ workpiece ដើម្បីបញ្ចេញសម្ពាធចុះក្រោមនៅលើផ្លូវដែករបស់ម៉ាស៊ីនដើម្បីរក្សាម៉ាស៊ីនឱ្យស្ថិតស្ថេរ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលដែល blade ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈ workpiece បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបង្កើតឡើងអាចនៅតែមាននៅលើ blade និង workpiece ។ ប្រសិនបើប្រដាប់ដាក់ឧបករណ៍ត្រូវបានបង្វិល ហើយឧបករណ៍ត្រូវបានម៉ោនបញ្ច្រាស់ នោះដាវនឹងមិនអាចមើលឃើញទេ ហើយលំហូរបន្ទះឈីបនឹងគេចចេញពីកន្លែងកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ក្រោមសកម្មភាពនៃទំនាញផែនដី។"

ការឡើងរឹងលើផ្ទៃគឺជាវិធីសាស្រ្តសាមញ្ញមួយដើម្បីកែលម្អភាពរឹងរបស់ដែកថែបកាបូនទាប។ គោលការណ៍គឺដើម្បីបង្កើនមាតិកាកាបូននៅជម្រៅជាក់លាក់មួយនៅក្រោមផ្ទៃនៃសម្ភារៈ។ នៅពេលដែលជម្រៅនៃចង្អូរលើសពីកម្រាស់នៃស្រទាប់រឹងនៃផ្ទៃនោះ បញ្ហាមួយចំនួនអាចកើតឡើងដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរនៃ grooving blade ពីសម្ភារៈរឹងជាងទៅជាសម្ភារៈទន់។ ដល់ទីបញ្ចប់នេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍បានបង្កើតថ្នាក់ blade ជាច្រើនសម្រាប់ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃសម្ភារៈ workpiece ។

Duane Drape អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកលក់នៅ Horn (USA) បាននិយាយថា "នៅពេលផ្លាស់ប្តូរពីសម្ភារៈរឹងទៅសម្ភារៈទន់ជាង អ្នកប្រើប្រាស់មិនតែងតែចង់ផ្លាស់ប្តូរ blade នោះទេ ដូច្នេះយើងត្រូវស្វែងរកឧបករណ៍ដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនប្រភេទនេះ។ ប្រសិនបើស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ត្រូវបានប្រើប្រាស់ វានឹងជួបប្រទះនឹងបញ្ហានៃការពាក់ខ្លាំងពេក នៅពេលដែលកាំបិតកាត់ផ្ទៃរឹង។ ប្រសិនបើបន្ទះស៊ីម៉ងត៍ CBN ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់កាត់សម្ភារៈរឹងខ្ពស់ ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់ផ្នែកទន់ វាងាយនឹងបំផ្លាញផ្នែកទន់។ សន្លឹក។ យើងអាចប្រើការសម្របសម្រួលមួយ៖ ប្រដាប់បញ្ចូលកាបូអ៊ីដ្រាតដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ + ថ្នាំកូតដែលមានជាតិរំអិលខ្លាំង ឬស្រទាប់បញ្ចូល CBN ទន់ + + សិលាចារឹកកាត់ដែលសមរម្យសម្រាប់ការកាត់សម្ភារៈទូទៅ (ជាជាងម៉ាស៊ីនរឹង)។

Drape បាននិយាយថា "អ្នកអាចប្រើ CBN inserts ដើម្បីកាត់សម្ភារៈ workpiece ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជាមួយនឹងភាពរឹងនៃ 45-50 HRC ប៉ុន្តែធរណីមាត្រនៃ blade ត្រូវតែត្រូវបានលៃតម្រូវ។ សិលាចារឹក CBN ធម្មតាមានច្រកអវិជ្ជមាននៅលើគែមកាត់។ ការបញ្ចូល chamfer CBN នេះគឺទន់ជាងទៅនឹងម៉ាស៊ីន។ នៅពេលដែលសម្ភារៈ workpiece ត្រូវបានប្រើ សម្ភារៈនឹងមានឥទ្ធិពលទាញចេញ ហើយអាយុកាលឧបករណ៍នឹងខ្លី។ ប្រសិនបើថ្នាក់ CBN ដែលមានភាពរឹងទាបត្រូវបានប្រើ ហើយធរណីមាត្រនៃគែមកាត់ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ សម្ភារៈការងារដែលមានភាពរឹង 45-50 HRC អាចត្រូវបានកាត់ដោយជោគជ័យ។

S117 HORN grooving insert ដែលបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុននេះប្រើចុង PCBN ហើយជម្រៅនៃការកាត់គឺប្រហែល 0.15-0.2 mm នៅពេលដែលទទឹងប្រអប់លេខត្រូវបានកាត់យ៉ាងជាក់លាក់។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវផ្ទៃរលោងល្អ កាំបិតមានយន្តហោះកាត់នៅលើផ្នែកនីមួយៗនៃគែមកាត់ទាំងសងខាង។

ជម្រើសមួយទៀតគឺត្រូវផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់។ យោងតាម ​​Economan របស់ Index "បន្ទាប់ពីកាត់ស្រទាប់រឹង ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ធំជាងអាចត្រូវប្រើ។ ប្រសិនបើ​ជម្រៅ​រឹង​មាន​ត្រឹមតែ 0.13mm ឬ 0.25mm បន្ទាប់​ពី​កាត់​ជម្រៅ​នេះ​ហើយ ទាំង​ផ្លុំ​ផ្សេង​ៗ​ត្រូវ​បាន​ជំនួស ឬ​នៅ​តែ​ប្រើ Blade ដូច​គ្នា ប៉ុន្តែ​ត្រូវ​បង្កើន​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​កាត់​ឱ្យ​ដល់​កម្រិត​សមរម្យ"។

ដើម្បីគ្របដណ្ដប់លើដំណើរការកាន់តែទូលំទូលាយ ថ្នាក់កាត់របស់ PCBN កំពុងកើនឡើង។ ថ្នាក់នៃភាពរឹងកាន់តែខ្ពស់អនុញ្ញាតឱ្យមានល្បឿនកាត់កាន់តែលឿន ខណៈពេលដែលថ្នាក់ដែលមានភាពរឹងល្អជាង អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងបរិស្ថានដំណើរការមិនស្ថិតស្ថេរជាង។ សម្រាប់ការកាត់បន្ត ឬរំខាន ថ្នាក់បញ្ចូល PCBN ផ្សេងគ្នាអាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។ Maton របស់ក្រុមហ៊ុន Sumitomo Electric បានចង្អុលបង្ហាញថា ដោយសារភាពផុយស្រួយនៃឧបករណ៍ PCBN គែមកាត់មុតស្រួចងាយនឹងប្រេះនៅពេលម៉ាស៊ីនដែករឹង។ "យើងត្រូវតែការពារគែមកាត់ ជាពិសេសនៅក្នុងការកាត់ដែលរំខាន គែមកាត់គួរតែត្រូវបានរៀបចំច្រើនជាងការកាត់បន្ត ហើយមុំកាត់គួរតែធំជាង។"

ថ្នាក់ IB10H និង IB20H ដែលទើបបង្កើតថ្មីរបស់ Iskar ពង្រីកខ្សែផលិតផល Groove Turn PCBN របស់ខ្លួន។ IB10H គឺជាប្រភេទ PCBN កិនល្អិតល្អន់សម្រាប់ការកាត់ដែករឹងជាបន្តបន្ទាប់ពីមធ្យមទៅល្បឿនលឿន។ ខណៈពេលដែល IB20H មានគ្រាប់ធញ្ញជាតិ PCBN ទំហំល្អ និងមធ្យម ដែលផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំពាក់ល្អ និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់។ តុល្យភាពអាចទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌដ៏លំបាកនៃការកាត់ដែករឹង។ របៀបបរាជ័យធម្មតានៃឧបករណ៍ PCBN គួរតែថាគែមកាត់អស់ជាជាងការប្រេះឬប្រេះភ្លាមៗ។

ថ្នាក់ PCBN ស្រោប BNC30G ដែលណែនាំដោយក្រុមហ៊ុន Sumitomo Electric ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកាត់ចង្អូរនៃកំណាត់ដែករឹង។ សម្រាប់ការបន្តក់ចង្អូរ ក្រុមហ៊ុនសូមណែនាំប្រភេទកាំបិតជាសកល BN250 របស់វា។ Maton បាននិយាយថា “នៅពេលកាត់ជាបន្តបន្ទាប់ កាំបិតត្រូវកាត់រយៈពេលយូរ ដែលនឹងបង្កើតកំដៅកាត់ច្រើន។ ដូច្នេះ​ត្រូវ​ប្រើ​កាំបិត​ដែល​ធន់​នឹង​ការ​ពាក់​ល្អ។ នៅក្នុងករណីនៃការ grooving ចន្លោះពេល blade បន្តចូលនិងចេញពីការកាត់។ វាមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើព័ត៌មានជំនួយ។ ដូច្នេះ​ត្រូវ​ប្រើ​កាំបិត​ដែល​មាន​ភាព​រឹង​មាំ ហើយ​អាច​ទប់ទល់​នឹង​ការ​ប៉ះ​ពាល់​មិន​ឈប់​ឈរ​។ លើស​ពី​នេះ​ទៀត ការ​ស្រោប​ស្លឹក​ឈើ​ក៏​ជួយ​ពន្យារ​អាយុ​ជីវិត​របស់​ឧបករណ៍​ផង​ដែរ»។

ដោយមិនគិតពីប្រភេទនៃចង្អូរដែលកំពុងត្រូវបានម៉ាស៊ីន សិក្ខាសាលាដែលពីមុនពឹងផ្អែកលើការកិនដើម្បីបញ្ចប់ផ្នែកដែករឹងអាចត្រូវបានបម្លែងទៅជាចង្អូរដោយប្រើឧបករណ៍ PCBN ដើម្បីបង្កើនផលិតភាព។ ការកិនរឹងអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវតាមវិមាត្រដែលអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងការកិន ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីនយ៉ាងសំខាន់។