三面エッジフライスで大弾性歯車の歯を粗削りする方法

一般的な歯車ホブ盤の歯間に三面フライスを使用することにより、大径の歯車をフライス盤に適合させます。

また、直径2.5m以上の歯車のフライス盤は、専用のタレットを備えた工作機械で行う必要があります。この加工方法では、金属間の歯車の歯がすべて切りくずになる必要がないため、金属が長いのは、3面フライスの歯が指型フライスの4〜6倍以上あるため、それに応じて1分あたりの送りを増やし、フライスの生産性を向上させることができます。歯の間の三面フライスの他の側面は、鋼の各工具消費の速度を大幅に低下させる可能性があるため、切削工具のコストがかかります。

三方フライス加工、切削に関与する周辺刃のみ、ナイフギア流動力、優れた放熱性、切りくずも便利、工具耐久性の向上、指型フライスクローズド切削、熱放散しにくい、端歯が傷つきやすく、指型フライスよりも家庭用はしご3面フライスが安価で、汎用性が高く、フライスの弾性率、歯数が多いので、フィンガーフライスとは異なり、弾性率が必要です。

フライスの歯数が10を超える場合、直径は2m以下の大弾性平歯車で、3面フライスの歯、フライス間の距離のナイフバー2を備えた一般的なホブ盤で使用できます。カッターは、一般的な法線および加工許容値の長さに等しくなります（フライス軸に沿って、片側仕上げ許容値の歯は通常1〜1.6mmかかります）。三方フライスで大弾性歯車の歯を粗削りする方法は、高効率、長寿命、低コスト、汎用性などの利点があり、他の小さな部品を作るためにリサイクルすることができます。