שימוש נכון ב-End Mill
שימוש נכון בטחנת קצה
בעת כרסום חלקי עבודה מורכבים במרכז עיבוד הכרסום, יש לשים לב לבעיות הבאות בעת שימוש בחותך כרסום קצה הבקרה הנומרית:
1. חותך כרסום הקצה המשמש במרכז עיבוד ההידוק של חותך כרסום הקצה מאמץ בעיקר את מצב ההידוק של סט מהדק קפיץ, שנמצא במצב שלוחה בעת השימוש. בתהליך הכרסום, לפעמים חותך כרסום הקצה עלול להימשך בהדרגה אל מחוץ למחזיק הכלי, או אפילו ליפול לחלוטין, וכתוצאה מכך תופעת גריטת חלקי העבודה. בדרך כלל, הסיבה היא שיש סרט שמן בין החור הפנימי של מחזיק הכלי לקוטר החיצוני של שוק חותך כרסום הקצה, וכתוצאה מכך כוח הידוק לא מספיק. חותך כרסום הקצה מצופה בדרך כלל בשמן נגד חלודה ביציאה מהמפעל. אם נעשה שימוש בשמן החיתוך שאינו מסיס במים במהלך החיתוך, החור הפנימי של מחזיק החותך יחובר גם בשכבת ערפל כמו סרט שמן. כאשר יש סרט שמן על הידית ועל מחזיק החותך, קשה למחזיק החותך להדק היטב את הידית, וחותך הכרסום יהיה קל להשתחרר וליפול במהלך העיבוד. לכן, לפני מהדק חותך כרסום הקצה, יש לנקות את הידית של חותך כרסום הקצה ואת החור הפנימי של מהדק החותך עם נוזל ניקוי ולאחר מכן להיצמד לאחר ייבוש. כאשר הקוטר של כרסום הקצה גדול, גם אם הידית והמהדק נקיים, החותך עלול ליפול. במקרה זה, יש לבחור את הידית עם חריץ שטוח ואת שיטת הנעילה הצדדית המתאימה.
2. רטט של כרסום קצה
בשל הפער הקטן בין חותך כרסום הקצה לבין מהדק החותך, החותך עלול לרטוט במהלך תהליך העיבוד. הרטט יהפוך את כמות החיתוך של הקצה העגול של חותך כרסום הקצה ללא אחיד, והתרחבות החיתוך גדולה מהערך המקורי שנקבע, מה שישפיע על דיוק העיבוד ועל חיי השירות של החותך. עם זאת, כאשר רוחב החריץ קטן מדי, הכלי יכול לרטוט בכוונה, וניתן להשיג את רוחב החריץ הנדרש על ידי הגדלת התרחבות החיתוך, אך במקרה זה, יש להגביל את המשרעת המקסימלית של כרסום הקצה מתחת ל-0.02 מ"מ, אחרת לא ניתן לבצע חיתוך יציב. ככל שהרעידה של חותך הכרסום הנייטרלי קטנה יותר, כך ייטב. כאשר מתרחשת רטט הכלי, יש להפחית את מהירות החיתוך ומהירות ההזנה. אם עדיין יש רטט גדול לאחר שניהם הופחתו ב-40%, יש להפחית את כמות כלי החטיף. אם מתרחשת תהודה במערכת העיבוד, היא עלולה להיגרם מגורמים כמו מהירות חיתוך מופרזת, קשיחות לא מספקת של מערכת הכלים עקב סטיית מהירות ההזנה, כוח הידוק לא מספיק של חלק העבודה, וצורת חלק העבודה או שיטת ההידוק. בשלב זה, יש צורך להתאים את כמות החיתוך ולהגדיל את כמות החיתוך.
קשיחות מערכת הכלים ושיפור מהירות ההזנה.
3. חיתוך קצה של חותך כרסום קצה
בכרסום NC של חלל התבנית, כאשר הנקודה שיש לחתוך היא חלק קעור או חלל עמוק, יש צורך להאריך את הרחבה של חותך כרסום הקצה. אם נעשה שימוש בטחון קצה ארוך, קל לייצר רטט ולגרום נזק לכלי בשל הסטייה הגדולה שלו. לכן, בתהליך העיבוד, אם רק קצה החיתוך סמוך לקצה הכלי נדרש להשתתף בחיתוך, עדיף לבחור קצה קצר קצה ארוך שוק עם אורך כולל ארוך של הכלי. כאשר משתמשים בטחנת קצה בקוטר גדול בכלי מכונת CNC אופקי לעיבוד חלקי עבודה, עקב העיוות הגדול הנגרם מהמשקל העצמי של הכלי, יש לשים לב יותר לבעיות שקל להתרחש בחיתוך הקצה. כאשר יש להשתמש בטחנת הקצה הארוך, יש להפחית מאוד את מהירות החיתוך ומהירות ההזנה.
4. בחירת פרמטר חיתוךers
בחירת מהירות החיתוך תלויה בעיקר בחומר של חומר העבודה המיועד לעיבוד; בחירת מהירות ההזנה תלויה בעיקר בחומר של חומר העבודה המיועד לעיבוד ובקוטר של טחנת הקצה. דוגמאות כלים מיצרני כלים זרים מצורפות עם טבלת בחירת פרמטרים לחיתוך כלי לעיון. עם זאת, בחירת פרמטרי החיתוך מושפעת מגורמים רבים כגון כלי מכונה, מערכת כלי עבודה, צורת חומר העבודה לעיבוד ושיטת ההידוק. יש להתאים את מהירות החיתוך ומהירות ההזנה בהתאם למצב בפועל. כאשר חיי הכלי עומדים בראש סדר העדיפויות, ניתן להפחית כראוי את מהירות החיתוך ומהירות ההזנה; כאשר השבב אינו במצב טוב, ניתן להגביר את מהירות החיתוך כראוי.
5. בחירת מצב חיתוך
השימוש בכרסום מטה מועיל כדי למנוע נזק ללהב ולשפר את חיי הכלי. עם זאת, יש לשים לב לשתי נקודות: ① אם משתמשים בכלי מכונות רגילים לעיבוד שבבי, יש צורך לבטל את הפער בין מנגנון ההזנה; ② כאשר יש סרט תחמוצת או שכבת התקשות אחרת שנוצרה על ידי תהליך יציקה וחישול על פני השטח של חומר העבודה, רצוי להשתמש בכרסום הפוך.
6. שימוש במכבשי קצה קרביד
למכבשי קצות פלדה במהירות גבוהה יש מגוון רחב של יישומים ודרישות. גם אם תנאי החיתוך לא נבחרו כראוי, לא יהיו יותר מדי בעיות. למרות שלחותך כרסום קצה קרביד יש עמידות טובה בפני שחיקה בחיתוך מהיר, טווח היישום שלו אינו רחב כמו זה של חותך כרסום קצה פלדה במהירות גבוהה, ותנאי החיתוך חייבים לעמוד בדרישות השימוש של החותך.
