Þróun og tæknileg þróun keramikinnskotsefna

Þróun og tæknileg þróun keramikblaðefna

Við vinnslu hefur verkfærið alltaf verið kallað "iðnaðarlega framleiddar tennur" og skurðarárangur verkfæraefnisins er einn af lykilþáttunum sem ákvarða framleiðsluhagkvæmni þess, framleiðslukostnað og vinnslugæði. Þess vegna er rétt val á efni til skurðarverkfæra. Mikilvægt er að keramikhnífar, með framúrskarandi hitaþol, slitþol og efnafræðilegan stöðugleika, sýna þá kosti sem hefðbundin verkfæri geta ekki passað á sviði háhraðaskurðar og erfitt að skera. -vélaefni, og aðalhráefni keramikhnífa eru Al og Si. Segja má að hið ríka innihald í jarðskorpunni sé óþrjótandi og óþrjótandi. Þess vegna eru umsóknarhorfur nýrra keramikverkfæra mjög víðtækar.

Í fyrsta lagi tegund keramikverkfæra

Framfarir keramikverkfæraefna eru lögð áhersla á að bæta frammistöðu hefðbundinna verkfærakeramikefna, hreinsun korna, samsetningu íhluta, húðun, bæta hertuferli og þróa nýjar vörur, til að fá háhitaþol, slitþol og viðnám. Framúrskarandi flísafköst og geta mætt þörfum háhraða nákvæmni vinnslu. Henan Institute of Superhard Materials getur gróflega skipt keramikverkfærum í þrjá flokka: súrál, sílikonnítríð og bórnítríð (kubísk bórnítríð verkfæri). Á sviði málmskurðar eru súrál keramikblöð og sílikonnítríð keramikblöð sameiginlega nefnd keramikblöð; í ólífrænum efnum sem ekki eru úr málmi tilheyra kubísk bórnítríð efni stórum flokki keramikefna. Eftirfarandi eru einkenni þriggja gerða keramik.

(1) Súrál (Al2O3) byggt keramik: Ni, Co, W eða þess háttar er bætt sem bindiefni málmi við karbíð-undirstaða keramik, og bindingarstyrkur milli súráls og karbíðs er hægt að bæta. Það hefur góða slitþol og hitaþol, og efnafræðilegur stöðugleiki við háan hita er ekki auðvelt að interdif eða efnahvörf við járn. Þess vegna hafa súrál-undirstaða keramikskera víðtækasta notkunarsvið, hentugur fyrir stál og steypujárn. Háhraðavinnsla á málmblöndur þess; Vegna bættrar hitaáfallsþols er einnig hægt að nota það til að mala eða hefla við truflaðar skurðaraðstæður, en það er ekki hentugur til að vinna álblöndur, títan málmblöndur og níóbblöndur, annars er það viðkvæmt fyrir efnasliti.

(2) Kísilnítríð (Si3N4) byggt keramikskera: Það er keramik sem er búið til með því að bæta hæfilegu magni af málmkarbíði og málmstyrkingarefni við kísilnítríð fylki og nota samsett styrkingaráhrif (einnig nefnt dreifing styrkjandi áhrif). Það einkennist af mikilli hörku, góðu slitþoli, góðu hitaþoli og oxunarþoli og efnahvörf milli kísilnítríðs og kolefnis- og málmþátta er lítið og núningsstuðullinn er einnig lítill. Hentar fyrir frágang, hálffrágang, frágang eða hálffrágang.

(3) Bórnítríð keramik (kubísk bórnítríð skeri): mikil hörku, slitþol, góð hitaþol, góður varmastöðugleiki, góð hitaleiðni, lítill núningsstuðull og lítill línuleg stækkunarstuðull. Til dæmis er Hualing kubískt bórnítríð verkfæri BN-S20 gráðu notað til að grófgerð hert stál, BN-H10 gráðu er notað fyrir háhraða frágang á hertu stáli, BN-K1 gráðu er unnin steypujárn með mikilli hörku, BN-S30 gráðu háhraða klippingu aska Steypujárn er hagkvæmara en keramikinnlegg.

Í öðru lagi, einkenni keramikverkfæra

Eiginleikar keramikverkfæra: (1) góð slitþol; (2) háhitaþol, góð rauð hörku; (3) ending verkfæra er nokkrum sinnum eða jafnvel nokkrum sinnum hærri en hefðbundin verkfæri, sem dregur úr fjölda verkfærabreytinga meðan á vinnslu stendur, sem tryggir að lítil mjókka ogmikil nákvæmni vinnustykkisins sem á að vinna; (4) ekki aðeins er hægt að nota til að grófa og klára efni með mikla hörku, heldur einnig til vinnslu með miklum áhrifum eins og mölun, heflun, truflun á skurði og óhreinsun; (5) Þegar keramikblaðið er skorið er núningurinn við málminn lítill, ekki auðvelt að tengja skurðinn við blaðið, uppbyggð brún er ekki auðvelt að eiga sér stað og hægt er að framkvæma háhraðaskurð.

Í samanburði við sementkarbíðinnskot, þolir keramikinnlegg háan hita upp á 2000 ° C, en harðar málmblöndur verða mjúkar við 800 ° C; þannig að keramikverkfæri hafa hærra hitastig efnafræðilegan stöðugleika og hægt er að skera það á miklum hraða, en ókosturinn er keramikinnlegg. Styrkur og hörku eru lítil og auðvelt að brjóta. Síðar kom á markað bórnítríð keramik (hér eftir nefnt kúbísk bórnítríð verkfæri) sem aðallega er notað til að snúa, mala og leiða ofurharð efni. Hörku kúbikbórnítríðskera er miklu hærri en keramikinnleggs. Vegna mikillar hörku er það einnig kallað ofurhart efni með demanti. Það er almennt notað til að vinna úr efni með hörku hærri en HRC48. Það hefur framúrskarandi hörku við háan hita - allt að 2000 ° C, þó það sé brothættara en sementkarbíðblöð, en hefur verulega bætt höggstyrk og mylningsþol samanborið við súrál keramikverkfæri. Að auki geta nokkur sérstök kúbískur bórnítríðverkfæri (eins og Huachao Super Hard BN-K1 og BN-S20) þolað flísaálag grófrar vinnslu og þolir áhrif vinnslu og frágangs með hléum. Slitið og skurðarhitinn, þessir eiginleikar geta mætt erfiðri vinnslu á hertu stáli og hár hörku steypujárni með kúbískum bórnítríð verkfærum.