Menggunakan teknologi ESC untuk meningkatkan daya tahan bilah ulir karbida yang disemen
Proses ESC (Edge and Surface conditioning) adalah proses untuk peningkatan (passivation) dan pemolesan permukaan dari cutting edge. Melalui proses ESC, kekuatan tepi pahat dapat ditingkatkan, keadaan tegangan permukaan ditingkatkan, nilai kekasaran permukaan berkurang, dan ketahanan pahat 1~4 kali lipat.
Pengeboran minyak tahunan China dan produksi pipa baja konsumsi lebih dari 800.000 ton, pengolahan pipa baja minyak bumi perlu menggunakan sejumlah besar pisau berulir (seratus ribu keping/tahun), sehingga penggunaan teknologi ESC untuk meningkatkan kualitas dan daya tahan pisau berulir memiliki manfaat ekonomi yang signifikan.
1. Karakteristik bentuk 1 bilah ulir Kertas ini adalah sejenis bilah sisir tiga gigi yang digunakan untuk ulir luar selubung oli, dan bahan bilahnya adalah karbida yang disemen YT715. Pada tepi potong setiap gigi mata pisau, dipilih 11 titik karakteristik A~q, dimana titik H mewakili ujung mata pisau, titik A dan Q mewakili tepi akar, dan titik D dan L mewakili sisi tepi. Pada perbesaran tinggi, tepi bilah (yaitu pertemuan muka depan dan belakang) bukanlah garis sederhana, melainkan permukaan kompleks.
Ketajaman tepi ditunjukkan oleh jari-jari re. Pisau dikerjakan untuk membentuk tepi alami yang tajam, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Jari-jari tepi bentuk gigi tidak seragam (re=0,002~0,018mm).
Untuk meningkatkan keandalan dan stabilitas pahat, pengasahan tepi yang presisi dengan teknologi ESC dapat meningkatkan kekuatan tepi (meningkatkan kembali), mengurangi nilai kekasaran permukaan (ra
2. Teknologi ESC dan Metode mengasah getaran Proses ESC (Edge and surface hardening treatment) sesuai dengan prinsip dapat dibagi menjadi mekanis, kimia, elektrokimia, abrasif, pemrosesan termal, elektromagnetik dan metode teknis lainnya, seperti metode mengasah mesin sikat, getaran metode mengasah abrasif, metode peningkatan peledakan pasir, metode pemboman partikel berkecepatan tinggi.
Dalam makalah ini, metode mengasah abrasif getaran digunakan untuk memperkuat permukaan tepi bilah ulir, yang ditandai dengan investasi yang lebih sedikit dan biaya yang lebih rendah, dan dapat secara efektif mengurangi atau menghilangkan tegangan sisa pada permukaan bilah, sehingga meningkatkan daya tahan bilah. Pedang. Mesin mengasah getaran tradisional terdiri dari mekanisme getar (motor, cam, pegas, dll.) Dan meja kerja, abrasif menggunakan partikel sic atau alumina, bilah dan abrasif di dalam kotak di meja kerja, melalui bilah dan gesekan abrasif, dampak untuk membuat pasif tepi. Namun, sulit untuk memastikan jari-jari yang seragam dari ujung tombak, kesalahan radius bagian atas gigi dan akar gigi adalah 0,02~0,09mm, yang mempengaruhi kualitas pemesinan dan masa pakai efektif dari pisau berulir.
Dalam makalah ini, metode pengasahan getaran mekanis tipe baru digunakan untuk menggantikan mekanisme cam dan motor tradisional dengan motor getaran tipe baru, abrasifnya adalah campuran Emery dan boron karbida, dan gerakan relatif antara bilah dan bilah abrasif ditingkatkan dengan menggunakan perlengkapan baru, sehingga bagian atas gigi dan jari-jari tepi kesalahan dikendalikan dalam 0,01mm, sehingga meningkatkan tingkat kelulusan pemrosesan ulir dan masa pakai pisau yang efektif.
