Bagaimana Melakukan Pisau Baja Tungsten Paduan Keras

Bagaimana cara membuat pisau baja tungsten paduan keras?

nomor dan spesifikasi blade tidak dipilih dengan benar. Jika ketebalan blade terlalu tipis, atau saat roughing, gunakan grade yang terlalu keras dan terlalu rapuh.

Solusi: Tingkatkan ketebalan blade atau tegakkan blade, dan pilih grade dengan kekuatan lentur dan ketangguhan tinggi.

Parameter geometri pahat tidak dipilih dengan benar (seperti sudut depan dan belakang terlalu besar, dll.).

Solusi： Anda dapat mulai mendesain ulang alat peraga dari aspek berikut: (1), pengurangan sudut depan dan belakang yang sesuai; (2), menggunakan sudut tepi negatif yang lebih besar; (3), mengurangi sudut timah; (4) Gunakan talang negatif besar atau busur tepi; (5), perbaiki ujung tombak, tingkatkan ujungnya

Proses pengelasan sisipan tidak benar, mengakibatkan tegangan pengelasan yang berlebihan atau retakan las.

Solusi: 1. Hindari penggunaan struktur slot blade tertutup tiga sisi; 2. Gunakan solder dengan benar. Pisau umum dapat menggunakan 105 # solder, pisau YT30 atau YG3 dapat menggunakan 107 # solder; 3. Hindari pengelasan pemanas api oxy-acetylene;

4, sejauh mungkin menggunakan struktur yang diperkuat secara mekanis

Pilihan jumlah pemotongan tidak masuk akal. Jika dosisnya terlalu besar, itu adalah mesin yang membosankan; saat memotong sebentar-sebentar, kecepatan potong terlalu tinggi, laju umpan terlalu besar; ketika margin kosong tidak rata, kedalaman pemotongan terlalu kecil; saat memotong baja mangan tinggi dan bahan lain dengan kecenderungan pengerasan kerja yang tinggi Laju umpan terlalu kecil.

Solusi: Pilih kembali jumlah pemotongan.

Alasan mengapa permukaan bawah stensil dari alat yang diperkuat secara mekanis tidak rata, atau bilahnya terlalu panjang.

Solusi: 1. Perbaiki permukaan bawah sipe; 2. Kurangi panjang bilah yang menonjol; 3. Hancurkan shank yang keras atau tambahkan spacer karbida di bawah mata pisau.

Transisi keausan alat.

Solusi: ganti pisau atau ganti ujung tombak tepat waktu

Aliran cairan pemotongan tidak mencukupi atau metode pengisian salah, menyebabkan pisau mengumpulkan dan mengumpulkan panas dan merusaknya.

Solusi: 1. Tingkatkan laju aliran cairan pemotongan; 2. Atur posisi nosel cairan pemotongan secara wajar; 3. Gunakan metode pendinginan yang efektif seperti pendinginan semprot untuk meningkatkan efek pendinginan; 4. Gunakan pemotongan kering untuk mengurangi sengatan panas pada mata pisau. .

Alat tidak terpasang dengan benar. Misalnya, alat pemotong dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah; pemotong penggilingan akhir mengadopsi penggilingan bawah asimetris. Solusi: Instal ulang alat

Sistem proses terlalu kaku, menyebabkan getaran pemotongan yang berlebihan. Solusi: 1. Tingkatkan dukungan tambahan benda kerja untuk meningkatkan kekakuan benda kerja; 2. Kurangi overhang alat; 3. Kurangi sudut belakang alat; gunakan tindakan penyerap getaran lainnya.

Operasinya tidak terlalu bagus. Misalnya, ketika pahat dipotong dari tengah benda kerja, aksinya terlalu kuat, dan pahat belum ditarik, yaitu parkir dihentikan. Solusi: Perhatikan metode operasi pribadi