End Mill-ի ճիշտ օգտագործումը
Վերջնական ջրաղացի ճիշտ օգտագործումը
Ֆրեզերային հաստոցների կենտրոնում կոմպլեքս աշխատանքային մասերը ֆրեզելիս պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ խնդիրներին` թվային հսկողության ծայրի ֆրեզերային կտրիչ օգտագործելիս.
1. Վերջնական ֆրեզերային կտրիչը, որն օգտագործվում է վերջնական ֆրեզերային կտրիչի կռվան հաստոցների կենտրոնում, հիմնականում ընդունում է զսպանակային սեղմակների հավաքածուի սեղմիչ ռեժիմը, որն օգտագործվում է հենակետային վիճակում: Ֆրեզերացման գործընթացում երբեմն ծայրամասային ֆրեզերային կտրիչը կարող է աստիճանաբար դուրս գալ գործիքակալից կամ նույնիսկ ամբողջությամբ ընկնել, ինչի հետևանքով առաջանում է աշխատանքային մասի ջարդոնի երևույթը: Ընդհանուր առմամբ, պատճառն այն է, որ գործիքակալի ներքին անցքի և ծայրամասային ֆրեզերային կտրիչի սրունքի արտաքին տրամագծի միջև կա յուղաթաղանթ, ինչը հանգեցնում է սեղմող ուժի անբավարարության: Վերջնական ֆրեզերային կտրիչը սովորաբար պատվում է հակաժանգոտ յուղով գործարանից դուրս գալու ժամանակ: Եթե կտրման ժամանակ օգտագործվում է ոչ ջրում լուծվող կտրող յուղը, ապա կտրող պահարանի ներքին անցքը նույնպես կցված կլինի մառախուղի շերտով, ինչպես նավթային թաղանթ: Երբ բռնակի և կտրիչի վրա յուղաթաղանթ կա, կտրիչի համար դժվար է ամուր սեղմել բռնակը, և ֆրեզերային կտրիչը հեշտությամբ կթուլանա և ընկնի մշակման ընթացքում: Հետևաբար, մինչև ծայրամասային ֆրեզերային կտրիչը սեղմելը, ծայրային ֆրեզերային կտրիչի բռնակը և կտրիչի սեղմակի ներքին անցքը պետք է մաքրվեն մաքրող հեղուկով, այնուհետև ամրացվեն չորացնելուց հետո: Երբ ծայրամասային աղացի տրամագիծը մեծ է, նույնիսկ եթե բռնակը և սեղմիչը մաքուր են, կտրիչը կարող է ընկնել: Այս դեպքում պետք է ընտրել հարթ կտրվածքով բռնակը և համապատասխան կողային կողպման եղանակը:
2. Վերջնական ջրաղացի թրթռում
Վերջնական ֆրեզերային կտրիչի և կտրիչի սեղմակի միջև փոքր բացվածքի պատճառով կտրիչը կարող է թրթռալ մշակման գործընթացում: Թրթռումը կդարձնի վերջնական ֆրեզերային կտրիչի շրջանաձև եզրի կտրման չափը, և կտրման ընդլայնումը ավելի մեծ է, քան սկզբնական սահմանված արժեքը, ինչը կազդի հաստոցների ճշգրտության և կտրիչի ծառայության ժամկետի վրա: Այնուամենայնիվ, երբ ակոսի լայնությունը չափազանց փոքր է, գործիքը կարող է դիտավորյալ թրթռալ, և անհրաժեշտ ակոսի լայնությունը կարելի է ձեռք բերել կտրող ընդլայնումը մեծացնելով, բայց այս դեպքում ծայրամասային աղացի առավելագույն ամպլիտուդը պետք է սահմանափակվի 0,02 մմ-ից ցածր, հակառակ դեպքում: կայուն կտրում չի կարող իրականացվել: Որքան փոքր է չեզոք ֆրեզերային կտրիչի թրթռումը, այնքան լավ: Երբ գործիքի թրթռումը տեղի է ունենում, կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը պետք է կրճատվեն: Եթե երկուսն էլ 40%-ով կրճատվելուց հետո դեռ մեծ թրթռում կա, խորտիկ գործիքի քանակը պետք է կրճատվի: Եթե մշակման համակարգում ռեզոնանս է առաջանում, այն կարող է պայմանավորված լինել այնպիսի գործոններով, ինչպիսիք են կտրման չափազանց մեծ արագությունը, սնուցման արագության շեղման պատճառով գործիքի համակարգի անբավարար կոշտությունը, մշակման մասի անբավարար սեղմող ուժը և աշխատանքային մասի ձևը կամ սեղմման եղանակը: Այս պահին անհրաժեշտ է կարգավորել կտրման քանակությունը և ավելացնել կտրման քանակը:
Գործիքների համակարգի կոշտությունը և սնուցման արագության բարելավումը:
3. Վերջնական ֆրեզերային կտրիչի վերջնական կտրում
Ձեռքի խոռոչի NC ֆրեզում, երբ կտրվող կետը գոգավոր մաս է կամ խորը խոռոչ, անհրաժեշտ է երկարացնել ծայրամասային ֆրեզերային կտրիչի երկարացումը: Եթե օգտագործվում է երկար եզրային ծայրամասային աղաց, ապա դրա մեծ շեղման պատճառով հեշտ է թրթռում առաջացնել և գործիքի վնաս պատճառել: Հետևաբար, հաստոցների մշակման գործընթացում, եթե կտրմանը մասնակցելու համար պահանջվում է միայն գործիքի ծայրին մոտ գտնվող կտրող եզրը, ապա ավելի լավ է ընտրել գործիքի երկար ընդհանուր երկարությամբ կարճ եզրով երկար սրունքային ծայրամասային աղաց: Երբ հորիզոնական CNC հաստոցում օգտագործվում է մեծ տրամագծով ծայրամասային աղաց՝ մշակման համար մշակելու համար, գործիքի մեռած քաշի հետևանքով առաջացած մեծ դեֆորմացիայի պատճառով, պետք է ավելի շատ ուշադրություն դարձնել այն խնդիրներին, որոնք հեշտ է առաջանալ վերջնական կտրման ժամանակ: Երբ պետք է օգտագործվի երկար եզրային ծայրամասային աղացը, կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը պետք է զգալիորեն կրճատվեն:
4. Կտրող պարամետրի ընտրություներ
Կտրման արագության ընտրությունը հիմնականում կախված է մշակման ենթակա աշխատանքային մասի նյութից. Սնուցման արագության ընտրությունը հիմնականում կախված է մշակման ենթակա աշխատանքային մասի նյութից և վերջնամասի տրամագծից: Գործիքների որոշ արտասահմանյան արտադրողների գործիքների նմուշները կցվում են գործիքի կտրման պարամետրերի ընտրության աղյուսակին՝ հղում կատարելու համար: Այնուամենայնիվ, կտրման պարամետրերի ընտրության վրա ազդում են բազմաթիվ գործոններ, ինչպիսիք են հաստոցը, գործիքային համակարգը, մշակման ենթակա աշխատանքային մասի ձևը և սեղմման եղանակը: Կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը պետք է ճշգրտվեն ըստ իրական իրավիճակի: Երբ գործիքի կյանքն առաջնահերթ է, կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը կարող են պատշաճ կերպով կրճատվել. երբ չիպը լավ վիճակում չէ, կտրման արագությունը կարող է պատշաճ կերպով աճել:
5. Կտրման ռեժիմի ընտրություն
Շեղբերի վնասումը կանխելու և գործիքի կյանքը բարելավելու համար օգտակար է ֆրեզերայի օգտագործումը: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել երկու կետ. ② երբ աշխատանքային մասի մակերեսին կա օքսիդ թաղանթ կամ այլ կարծրացնող շերտ, որը ձևավորվել է ձուլման և դարբնոցի գործընթացով, խորհուրդ է տրվում օգտագործել հակադարձ ֆրեզեր:
6. Կարբիդի վերջնամասերի օգտագործումը
Բարձր արագությամբ պողպատի վերջնական գործարանները ունեն կիրառման և պահանջների լայն շրջանակ: Նույնիսկ եթե կտրման պայմանները ճիշտ ընտրված չեն, շատ խնդիրներ չեն լինի: Չնայած կարբիդային ֆրեզերային կտրիչը լավ մաշվածության դիմադրություն ունի բարձր արագությամբ կտրման ժամանակ, դրա կիրառման շրջանակը այնքան լայն չէ, որքան բարձր արագությամբ պողպատի ծայրային ֆրեզերային կտրիչը, և կտրման պայմանները պետք է խստորեն համապատասխանեն կտրիչի օգտագործման պահանջներին:
