A végmaró helyes használata

A szármaró helyes használata

Komplex munkadarabok marásánál a maróközponton a következő problémákra kell figyelni a numerikus vezérlésű végmaró használatakor:

1. A végmaró befogási megmunkáló központjában használt végmaró többnyire a rugós bilincs-beállítási módot alkalmazza, amely használatkor konzolos állapotban van. A marás során előfordulhat, hogy a végmaró fokozatosan kinyúlhat a szerszámtartóból, vagy akár teljesen leeshet, ami a munkadarab selejtének jelenségét eredményezi. Ennek általában az az oka, hogy a szerszámtartó belső furata és a marószár külső átmérője között olajréteg van, ami elégtelen szorítóerőt eredményez. A végmarót általában rozsdagátló olajjal vonják be, amikor elhagyják a gyárat. Ha a vágás során vízben nem oldódó vágóolajat használnak, akkor a vágótartó belső furatát is egy ködréteggel rögzítik, mint az olajfilm. Ha olajfólia van a fogantyún és a marótartón, a marótartó nehezen tudja szilárdan rögzíteni a fogantyút, és a maró könnyen kilazul és leesik a feldolgozás során. Ezért a végmaró befogása előtt a végmaró fogantyúját és a maróbilincs belső furatát tisztítófolyadékkal meg kell tisztítani, majd szárítás után rögzíteni kell. Ha a szármaró átmérője nagy, még akkor is, ha a fogantyú és a bilincs tiszta, a maró leeshet. Ebben az esetben a lapos bevágású fogantyút és a megfelelő oldalsó rögzítési módot kell kiválasztani.

2. A szármaró rezgése

A végmaró és a maróbilincs közötti kis hézag miatt a maró a megmunkálási folyamat során vibrálhat. A rezgés egyenetlenné teszi a végmaró körkörös élének vágási mennyiségét, és a forgácsolási tágulás nagyobb, mint az eredeti beállított érték, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot és a maró élettartamát. Túl kicsi horonyszélesség esetén azonban a szerszám céltudatosan rezeghet, és a kívánt horonyszélesség a forgácsolási tágulás növelésével érhető el, de ebben az esetben a szármaró maximális amplitúdóját 0,02 mm alá kell korlátozni, ellenkező esetben stabil vágás nem végezhető el. Minél kisebb a semleges maró vibrációja, annál jobb. A szerszám vibrációja esetén a vágási sebességet és az előtolási sebességet csökkenteni kell. Ha továbbra is nagy a vibráció, miután mindkettőt 40%-kal csökkentette, csökkenteni kell a nassolnivaló mennyiségét. Ha a megmunkáló rendszerben rezonancia lép fel, akkor azt olyan tényezők okozhatják, mint a túlzott vágási sebesség, a szerszámrendszer elégtelen merevsége az előtolási sebesség eltérése miatt, a munkadarab elégtelen szorítóereje és a munkadarab alakja vagy befogási módja. Ekkor be kell állítani a vágási mennyiséget és növelni kell a vágási mennyiséget.

A szerszámrendszer merevsége és az előtolási sebesség javítása.

3. Végmaró végvágása

A szerszámüreg NC marásánál, ha a vágandó pont egy homorú rész vagy egy mély üreg, akkor szükséges a végmaró meghosszabbítása. Ha hosszú élű szármarót használunk, könnyen vibrációt kelthet, és a nagy kihajlása miatt a szerszám károsodását okozhatja. Ezért a megmunkálási folyamat során, ha csak a szerszám vége közelében lévő vágóél szükséges a forgácsolásban való részvételhez, jobb, ha rövid élű, hosszú szárú marót választunk a szerszám hosszú teljes hosszával. Ha vízszintes CNC szerszámgépben nagy átmérőjű szármarót használnak a munkadarabok megmunkálására, a szerszám önsúlya által okozott nagy deformáció miatt nagyobb figyelmet kell fordítani a végvágás során könnyen előforduló problémákra. Ha hosszú élű szármarót kell használni, a forgácsolási sebességet és az előtolási sebességet jelentősen csökkenteni kell.

4. Vágási paraméterek kiválasztásaers

A vágási sebesség megválasztása elsősorban a megmunkálandó munkadarab anyagától függ; az előtolási sebesség megválasztása elsősorban a megmunkálandó munkadarab anyagától és a szármaró átmérőjétől függ. Néhány külföldi szerszámgyártó szerszámmintáját referenciaként mellékeljük a szerszám vágási paramétereinek kiválasztási táblázatával. A forgácsolási paraméterek kiválasztását azonban számos tényező befolyásolja, mint például a szerszámgép, a szerszámrendszer, a megmunkálandó munkadarab alakja és a befogási mód. A vágási sebességet és az előtolási sebességet az aktuális helyzetnek megfelelően kell beállítani. Ha a szerszám élettartama a prioritás, a vágási sebesség és az előtolási sebesség megfelelően csökkenthető; ha a forgács nincs jó állapotban, a vágási sebesség megfelelően növelhető.

5. Vágási mód kiválasztása

A lefelé marás jótékony hatással van a kések károsodásának megelőzésére és a szerszám élettartamának növelésére. Két dolgot azonban meg kell jegyezni: ① Ha a megmunkáláshoz közönséges szerszámgépeket használnak, meg kell szüntetni az adagolószerkezet közötti rést; ② Ha a munkadarab felületén öntéssel és kovácsolással képződő oxidfilm vagy egyéb keményedő réteg van, célszerű fordított marást alkalmazni.

6. Keményfém marók használata

A gyorsacél szármarók széles körű alkalmazási területtel és követelményekkel rendelkeznek. Még ha a vágási feltételeket nem megfelelően választják meg, akkor sem lesz túl sok probléma. Bár a keményfém szármaró jó kopásállósággal rendelkezik a nagy sebességű forgácsolásnál, alkalmazási tartománya nem olyan széles, mint a gyorsacél maróké, és a vágási feltételeknek szigorúan meg kell felelniük a maró használati követelményeinek.