Frezen Cutter Basics

Basics fan frezen

Wat is in frezen?

Ut in profesjoneel eachpunt, in milling cutter is in cutting ark brûkt foar milling. It kin draaie en hat ien of mear cutting tosken. Tidens it frezen proses snijt elke tosk de workpiece fergoeding tuskenskoften. It wurdt benammen brûkt yn it ferwurkjen fan fleantugen, stappen, groeven, it foarmjen fan oerflakken en it snijen fan wurkstikken op freesmasines. In smel lân wurdt foarme op 'e flank te foarmjen in reliëf hoek, en syn libben is heger fanwege de ridlike cutting hoeke. De efterkant fan de pitch milling cutter hat trije foarmen: rjochte line, kromme en fold line. Lineêre backs wurde faak brûkt foar fyn-toothed finish cutters. Curves en plooien hawwe bettere tosken sterkte en kin fernear swiere cutting loads, en wurde faak brûkt foar grof-tooth milling cutters.

Wat binne de mienskiplike frezen?

Silindryske frees: brûkt foar it ferwurkjen fan fleantugen op horizontale freesmasines. De tosken binne ferdield oer de omtrek fan de frees en wurde ferdield yn rjochte tosken en spiraal tosken neffens de tosk foarm. Neffens it tal tosken binne der twa soarten grouwe tosken en fine tosken. Spiral tooth grof-tooth milling cutter hat pear tosken, hege tooth sterkte, grutte chip romte, geskikt foar rûge Machtigingsformulier; fine-tooth frees is geskikt foar finishing;

Gesichtsfrezen: brûkt foar fertikale freesmasines, gesichtsfrezenmasines as gantry-frezenmasines. It fleantúch ein gesichten en de circumferences hawwe tosken en grof tosken en fyn tosken. De struktuer hat trije soarten: yntegraal type, ynfoegje type en indexable type;

Einmole: brûkt om groeven en stapflakken te masinejen. De tosken binne op 'e omtrek en ein gesichten. Se kinne net fiede yn 'e axiale rjochting tidens operaasje. Doe't de ein mole hat in ein tooth dy't giet troch it sintrum, it kin axial fed;

Trije-sided edge milling cutter: brûkt om masine ferskate grooves en stap gesichten mei tosken oan beide kanten en omtrek;

Hoekfrees: brûkt om in groef yn in hoeke te frezen, sawol ienhoekige as dûbele hoekfrezen;

Saw blade milling cutter: brûkt foar it bewurkjen fan djippe groeven en snije workpieces mei mear tosken op 'e omtrek. Om de wriuwingshoeke fan 'e cutter te ferminderjen, binne d'r 15' ~ 1 ° sekundêre deklinaasje oan beide kanten. Dêrneist binne der keyway milling cutters, dovetail milling cutters, T-slot milling cutters en ferskate foarmjen cutters.

Wat binne de easken foar it fabrikaazjemateriaal fan it snijdiel fan 'e frezen?

Algemiene materialen foar it produsearjen fan frezen omfetsje hege-snelheid tool stielen, hurde alloys lykas wolfraam-kobalt en titanium-kobalt-basearre hurde alloys. Fansels binne d'r wat spesjale metalen materialen dy't ek brûkt wurde kinne foar it meitsjen fan frezen. Normaal hawwe dizze metalen materialen de folgjende eigenskippen:

1) Goede prosesprestaasjes: smeden, ferwurkjen en skerpjen binne relatyf maklik;

2) Hege hurdens en wear ferset: By normale temperatuer moat it snijdiel genôch hurdens hawwe om yn it wurkstik te snijen; it hat hege wear ferset, it ark slijt net en ferlingt de libbensdoer;

3) Goede waarmtebestriding: it ark sil in protte waarmte generearje tidens it snijproses, benammen as de snijsnelheid heech is, sil de temperatuer tige heech wêze. Dêrom, it ark materiaal moat hawwe goede waarmte ferset, sels by hege temperatueren. It kin hege hurdens behâlde en hat de mooglikheid om fierder te snijen. Dit soarte fan hege temperatuer hurdens wurdt ek wol thermosetting of reade hurdens neamd.

4) Hege krêft en goede hurdens: Tidens it snijproses moat it ark in grutte ynfloedkrêft drage, dus it arkmateriaal moat hege krêft hawwe, oars sil it maklik wêze om te brekken en te beskeadigjen. Sûnt de milling cutter is ûnderwurpen oan shock en trilling, it milling cutter materiaalmoat ek hawwe goede taaiens, sadat it is net maklik te chip en chip.

Wat bart der neidat de milling cutter wurdt passivated?

1. Fan 'e foarm fan' e mesrâne hat de mesrâne in ljochte wyt;

2. Fan 'e foarm fan' e chip wurde de chips grof en flakfoarmich, en de kleur fan 'e chips is pears en reek troch de opkommende temperatuer fan' e chips;

3. It millingproses produsearret tige swiere trillings en abnormale lûden;

4. De rûchheid fan it oerflak fan it wurkstik is tige min, en it oerflak fan it wurkstik hat ljochte spots mei sikkelmarken of ripples;

5. By it frezen fan stielen dielen mei karbidfrezen, fljocht faak in grutte hoemannichte brânmist;

6. Milling stiel dielen mei hege snelheid stielen milling cutters, as cooled mei oalje lubrication, sil generearje in soad reek.

Wannear't de milling cutter wurdt passivated, it moat wurde stoppe op 'e tiid om te kontrolearjen de wear fan de milling cutter. As de slijtage licht is, kin de snijrâne wurde brûkt om de snijrâne te slypjen en dan opnij te brûken. As de slijtage swier is, moat it oanskerpe wurde om foar te kommen dat de frezen oermjittich is. Drage