Jyrsimen perusteet

Jyrsimen perusteet

Mikä on jyrsin?

Ammattimaisesta näkökulmasta jyrsin on jyrsimiseen käytettävä leikkaustyökalu. Se voi pyöriä ja siinä on yksi tai useampi leikkaushammas. Jyrsintäprosessin aikana jokainen hammas leikkaa työkappalevaraa ajoittain. Sitä käytetään pääasiassa tasojen, askelmien, urien työstämiseen, pintojen muotoiluun ja työkappaleiden leikkaamiseen jyrsinkoneilla. Kylkeen muodostuu kapea maa, joka muodostaa kohokulman, ja sen käyttöikä on pidempi kohtuullisen leikkauskulman ansiosta. Jakojyrsimen takaosassa on kolme muotoa: suora, kaareva ja taittoviiva. Lineaarisia selkänojaa käytetään usein hienohampaisissa viimeistelyleikkureissa. Kaareilla ja ryppyillä on parempi hampaiden lujuus ja ne kestävät suuria leikkauskuormia, ja niitä käytetään usein karkeahampaisissa jyrsijöissä.

Mitkä ovat yleisimmät jyrsimet?

Sylinterimäinen jyrsin: käytetään tasojen työstämiseen vaakasuuntaisissa jyrsinkoneissa. Hampaat jakautuvat jyrsimen kehälle ja jaetaan hampaan muodon mukaan suoriin hampaisiin ja kierrehampaisiin. Hampaiden lukumäärän mukaan on kahdenlaisia ​​karkeita hampaita ja hienoja hampaita. Spiraalihampaisella karkeahammasjyrsimellä on vähän hampaita, korkea hampaiden lujuus, suuri lastutila, sopii karkeaan koneistukseen; hienohampainen jyrsin sopii viimeistelyyn;

Tasojyrsin: käytetään pystyjyrsinkoneissa, tasojyrsinkoneissa tai portaalijyrsinkoneissa. Tasomaisissa päätypinnoissa ja ympärysmitoissa on hampaat ja karkeat hampaat ja hienot hampaat. Rakenteessa on kolme tyyppiä: integraalityyppi, lisäystyyppi ja indeksoitava tyyppi;

Päätyjyrsin: käytetään urien ja porraspintojen koneistamiseen. Hampaat ovat kehällä ja päätypinnalla. Niitä ei voi syöttää aksiaalisuunnassa käytön aikana. Kun päätyjyrsimen päätyhammas kulkee keskustan läpi, sitä voidaan syöttää aksiaalisesti;

Kolmipuolinen reunajyrsin: käytetään erilaisten urien ja askelpintojen työstämiseen molemmilla puolilla ja ympärysmitalla hampailla;

Kulmajyrsin: käytetään uran jyrsimiseen kulmassa, sekä yksikulmaisilla että kaksikulmaisilla jyrsimeillä;

Sahanterän jyrsintä: käytetään syvien urien työstämiseen ja työkappaleiden leikkaamiseen, jossa on enemmän hampaita kehällä. Leikkurin kitkakulman pienentämiseksi molemmilla puolilla on 15'~1° toissijainen deklinaatio. Lisäksi löytyy kiilaurajyrsimiä, lohenpyrstöjyrsimiä, T-urajyrsimiä ja erilaisia ​​muovausjyrsimiä.

Mitä vaatimuksia on jyrsimen leikkausosan valmistusmateriaalille?

Yleisiä materiaaleja jyrsimien valmistuksessa ovat nopeat työkaluteräkset, kovat seokset, kuten volframi-koboltti ja titaanikobolttipohjaiset kovat seokset. Tietenkin on olemassa joitain erikoismetallimateriaaleja, joita voidaan käyttää myös jyrsimien valmistukseen. Yleensä näillä metallimateriaaleilla on seuraavat ominaisuudet:

1) Hyvä prosessin suorituskyky: taonta, käsittely ja teroitus on suhteellisen helppoa;

2) Korkea kovuus ja kulutuskestävyys: Normaalissa lämpötilassa leikkausosan on oltava riittävä kovuus leikkaamaan työkappaleeseen; sillä on korkea kulutuskestävyys, työkalu ei kulu ja pidentää käyttöikää;

3) Hyvä lämmönkestävyys: työkalu tuottaa paljon lämpöä leikkausprosessin aikana, varsinkin kun leikkausnopeus on korkea, lämpötila on erittäin korkea. Siksi työkalumateriaalilla tulee olla hyvä lämmönkestävyys jopa korkeissa lämpötiloissa. Se voi säilyttää korkean kovuuden ja sillä on kyky jatkaa leikkaamista. Tällaista korkean lämpötilan kovuutta kutsutaan myös lämpökovettuvaksi tai punaiseksi kovuudeksi.

4) Suuri lujuus ja hyvä sitkeys: Leikkausprosessin aikana työkalun on kestettävä suuri iskuvoima, joten työkalumateriaalin tulee olla korkea lujuus, muuten se on helppo rikkoa ja vaurioitua. Koska jyrsin on alttiina iskuille ja tärinälle, jyrsimen materiaalitulee myös olla hyvä sitkeys, jotta se ei ole helppo hakea ja hakettaa.

Mitä tapahtuu sen jälkeen, kun jyrsin on passivoitunut?

1. Veitsen reunan muodosta veitsen reunassa on kirkkaan valkoinen;

2. Lastun muodosta tulee karkeaksi ja hiutalemaiseksi, ja lastujen väri on violetti ja savuinen lastujen lämpötilan nousun vuoksi;

3. Jyrsintäprosessi tuottaa erittäin voimakasta tärinää ja epänormaalia ääntä;

4. Työkappaleen pinnan karheus on erittäin huono, ja työkappaleen pinnassa on kirkkaita pisteitä, joissa on sirppijälkiä tai aaltoja;

5. Kun teräsosia jyrsitään kovametallijyrsijöillä, suuri määrä palosumua lentää usein;

6. Teräsosien jyrsintä nopealla teräsjyrsimellä, jos se jäähdytetään öljyvoitelulla, tuottaa paljon savua.

Kun jyrsin on passivoitunut, se tulee pysäyttää ajoissa jyrsimen kulumisen tarkistamiseksi. Jos kuluminen on vähäistä, voidaan leikkuureunaa käyttää leikkuuterän hiomiseen ja sen jälkeen käyttää uudelleen. Jos kuluminen on voimakasta, se on teroitettava, jotta jyrsimen liiallinen käyttö estyy. pitää päällä