La Elekto De Tornilo Indeksebla Klingo (CNC Klingo)

Post ricevi la laborpecan desegnon, unue elektu la indekseblan klingon kun taŭga formo laŭ la postuloj de la desegno. Ĝenerale, la tornilo estas ĉefe uzata por turni la eksteran cirklon kaj internan truon, tranĉi kaj tranĉi la sulkon kaj turni la fadenon. La elekto de klingo estas determinita laŭ la specifaj kondiĉoj de pretiga teknologio. Ĝenerale, la klingoj kun alta versatileco kaj pli tranĉaj randoj sur la sama klingo devus esti elektitaj. Elektu pli grandan grandecon por malglata turnado kaj pli malgrandan grandecon por fajna kaj duonfajna turnado. Laŭ la teknologiaj postuloj, ni determinas la bezonatan klingon formon, tranĉrandan longon, pintan arkon, klingan dikecon, klingan dorsan angulon kaj klingan precizecon.

一. Elektu la klingon formon

1. La klingo de la ekstera cirkloS-formo: kvar tranĉrandoj, kun mallonga tranĉrando (referu al la sama interna tranĉa cirklo-diametro), alta forto de ila pinto, ĉefe uzata por 75 ° kaj 45 ° turniĝantaj iloj, kaj uzata por prilaborado tra-truo en interna truo iloj.

T-formo: tri tranĉrandoj, longa tranĉrando kaj malalta forto de la pinto. La klingo kun la helpa deklinangulo ofte estas uzata sur la ĝenerala tornilo por plibonigi la forton de la pinto. Ĉefe uzata por 90 ° turnaj iloj. La interna trua turniĝa ilo estas ĉefe uzata por maŝinado de blindaj truoj kaj paŝotruoj.

C-formo: estas du specoj de akraj anguloj. La forto de la du pintoj de la 100 ° akra angulo estas alta, ĝenerale transformita en 75 °-turniĝantan ilon, kiu estas uzata por malglate turni la eksteran cirklon kaj la finan vizaĝon. La forto de la du randoj de la 80 ° akra angulo estas alta, kiu povas esti uzata por prilabori la finan vizaĝon aŭ la cilindran surfacon sen ŝanĝi la ilon. La interna truo turnanta ilo estas ĝenerale uzata por prilabori la paŝotruon.

R-formo: ronda rando, uzata por maŝinprilaborado de speciala arka surfaco, alta utiliga indico de klingo, sed granda radiala forto.

W-formo: tri tranĉrandoj kaj mallonga, 80 ° akra angulo, alta forto, ĉefe uzata por maŝinado de cilindra surfaco kaj paŝa surfaco sur ĝenerala tornilo.

D-formo: la du tranĉrandoj estas longaj, la tranĉrando angulo estas 55 ° kaj la forto de la tranĉrando estas malalta, kiu estas ĉefe uzata por profila prilaborado. Kiam oni faras 93 °-an turnan ilon, la tranĉa angulo ne devas esti pli granda ol 27 ° - 30 °; kiam oni faras 62,5 °-an turnan ilon, la tranĉa angulo ne devas esti pli granda ol 57 ° - 60 °, kiu povas esti uzata por paŝotruo kaj malprofunda radika purigado dum prilaborado de la interna truo.

V-formo: du tranĉrandoj kaj longa, 35 ° akra angulo, malalta forto, uzata por profilado. Kiam oni faras 93 °-an turnan ilon, la tranĉa angulo ne devas esti pli granda ol 50 °; kiam oni faras 72,5 °-an turnan ilon, la tranĉa angulo ne devas esti pli granda ol 70 °; kiam oni faras 107,5 °-an turnan ilon, la tranĉa angulo ne devas esti pli granda ol 35 °.

2. Tranĉaj kaj kanelantaj klingoj:

1) tranĉanta klingo:

En CNC-tornilo, tranĉanta klingo kutime estas uzata por premi peceton rompantan sulkon-formon rekte. Ĝi povas igi blatojn ŝrumpi kaj deformiĝi flanke, tranĉi facile kaj fidinde. Krome, ĝi havas grandan flankan deklinan angulon kaj malantaŭan angulon, malpli da tranĉa varmego, longan servodaŭron kaj pli altan prezon.

2) kanelanta klingo: ĝenerale, la tranĉa klingo estas uzata por tranĉi la profundan sulkon, kaj la formanta klingo estas uzata por tranĉi la malprofundan sulkon, kiel jenon: vertikala kanelanta klingo, plata kanelanta klingo, stria kanelanta klingo, paŝa puriga arko. radika sulko klingo. Ĉi tiuj klingoj havas altan kanellarĝprecizecon.

3. Fadena klingo: L-forma klingo estas kutime uzata, kiu povas esti regrundigita kaj malmultekosta, sed ĝi ne povas tranĉi la supron de la dento. La fadeno kun alta tranĉa precizeco bezonas uzi la klingon kun bona profilo muelanta. Ĉar la interna kaj ekstera fadeno havas malsamajn profilajn grandecojn, ili estas dividitaj en internajn kaj eksterajn fadenajn klingojn. Ilia tonalto estas fiksa kaj povas esti tranĉita el la krono. Kiel krampometodo, ĝi povas esti dividita en du specojn: unu estas klingo sen truo, kiu estas krampita per premado supren. Kiam oni prilaboras materialojn kun alta plastikeco, ĉi tiu klingo ankaŭ bezonas aldoni baffle-platon; la alia estas klingo kun krampa truo kaj peceta rompokanelo, kiun krampas prunŝraŭbo kun premtruo.

二. Longo de tranĉrando

Longo de tranĉrando: ĝi devas esti elektita laŭ la malantaŭa malneto. Ĝenerale, la longo de la tranĉrando de la trafana klingo devas esti ≥ 1,5 fojojn de la malantaŭa trablovo, kaj la longo de la tranĉrando de la fermita sulka klingo devas esti ≥ 2 fojojn de la malantaŭa trablovo.

三. pinto arko

Konsilarko: tiel longe kiel la rigideco estas permesita por malglata turnado, la pli granda pinta arkradiuso povas esti uzata kiel eble plej, dum la pli malgranda arkradiuso estas ĝenerale uzata por fajna turnado. Tamen, kiam la rigideco estas permesita, ĝi ankaŭ devus esti elektita el la pli granda valoro, kaj la ofte uzata premita formanta cirkla radiuso estas 0,4; 0,8; 1.2; 2.4 ktp.

四. klingo dikeco

Klingo dikeco: la elektprincipo estas fari la klingon havi sufiĉan forton por porti la tranĉan forton, kiu estas kutime elektita laŭ la malantaŭa nutrado kaj la nutrado. Ekzemple, iuj ceramikaj klingoj bezonas elekti pli dikaj klingoj.

五. malantaŭa angulo de klingo

Klingo malantaŭa angulo: ofte uzata:

0 ° kodo n;

5 ° kodo B;

7 ° kodo C;

11 ° kodo P.

0 ° malantaŭa angulo estas ĝenerale uzata por malglata kaj duonfinita turnado, 5 °; 7 °; 11 °, ĝenerale uzata por duona finpoluro, fini turnadon, profiladon kaj maŝinadon de internaj truoj.

六. klingo precizeco

Klingo-precizeco: estas 16 specoj de precizeco specifitaj de la ŝtato por indekseblaj klingoj, inter kiuj 6 specoj taŭgas por turni ilojn, la kodo estas h, e, G, m, N, u, h estas la plej alta, u estas la plej malalta, u estas uzata por malglata kaj duonfinita maŝinado de ĝenerala tornilo, M estas uzata por CNC-tornilo aŭ m estas uzata por CNC-tornilo, kaj G estas uzata por pli alta nivelo.

Post la supraj paŝoj, ni esence determinis kian klingon devas esti uzata. En la sekva paŝo, ni devas plu kontroli la elektronikajn specimenojn de klingoj-fabrikistoj, kaj finfine determini la tipon de klingo uzota laŭ la materialoj kaj precizeco por esti prilaboritaj.