Brug af ESC-teknologi til at forbedre holdbarheden af gevindblade af hårdmetal
ESC-processen (Edge and Surface Conditioning) er en proces til forbedring (passivering) og overfladepolering af skærkanten. Gennem ESC-processen kan værktøjets kantstyrke forbedres, overfladespændingstilstanden forbedres, overfladeruhedsværdien reduceres, og værktøjets holdbarhed er 1 ~ 4 gange.
Kinas årlige olieboring og produktion af stålrørsforbrug på mere end 800.000 tons, forarbejdning af råoliestålrør skal bruge et stort antal gevindblade (hundrede tusinde stykker/år), så brugen af ESC-teknologi til at forbedre kvalitet og holdbarhed af gevindknive har betydelige økonomiske fordele.
1. Formegenskaberne for 1 gevindblade Dette papir er en slags tre-tands kamblad, der bruges til det udvendige gevind på oliehuset, og bladmaterialet er YT715 cementeret hårdmetal. Ved skærekanten af hver klingetand vælges 11 karakteristiske punkter for A~q, hvori H-punktet repræsenterer spidsen af bladet, A- og Q-punkterne repræsenterer rodens kant, og D- og L-punkterne repræsenterer siden af kanten. Ved høj forstørrelse er bladets kant (dvs. krydset mellem forsiden og bagsiden) ikke en simpel linje, men en kompleks overflade.
Kantens skarphed er angivet med radius re. Klingen er bearbejdet til at danne en skarp naturlig kant, som vist i figuren. radius af kanten af tandformen er ikke ensartet (re=0,002~0,018 mm).
For at forbedre pålideligheden og stabiliteten af skæreværktøjet kan præcisionsslibningen af kanten ved hjælp af ESC-teknologi øge kantstyrken (øge re), reducere overfladeruhedsværdien (ra
2. ESC-teknologi og vibrationsslibningsmetode ESC (Kant- og overfladehærdningsbehandling) proces i henhold til princippet kan opdeles i mekaniske, kemiske, elektrokemiske, slibende, termiske bearbejdning, elektromagnetiske og andre tekniske metoder, såsom børstemaskine honingmetode, vibration slibemetode, sandblæsningsforbedringsmetode, højhastigheds-partikelbombardementmetode.
I dette papir bruges vibrationsslibemetoden til at styrke gevindbladets kantoverflade, som er kendetegnet ved færre investeringer og lavere omkostninger, og som effektivt kan reducere eller eliminere den resterende belastning på bladets overflade og dermed øge holdbarheden af klinge. Den traditionelle vibrationsslibemaskine er sammensat af vibrerende mekanisme (motor, knast, fjeder osv.) og arbejdsbord, slibemiddel ved hjælp af sic- eller aluminiumoxidpartikler, klinge og slibemiddel i kassen på arbejdsbordet, gennem bladet og slibende friktion, slag for at gøre kantpassiveringen. Det er dog vanskeligt at sikre skærkantens ensartede radius, radiusfejlen for tandtoppen og tandroden er 0,02~0,09 mm, hvilket påvirker bearbejdningskvaliteten og den effektive levetid for gevindbladet.
I dette papir bruges en ny type mekanisk vibrationsslibemetode til at erstatte den traditionelle knast- og motormekanisme med en ny type vibrationsmotor, slibemidlet er en blanding af Emery og borcarbid, og den relative bevægelse mellem bladet og bladet. slibemidlet forbedres ved at bruge det nye armatur, så tandtoppen og kantens radius af Fejlen kontrolleres inden for 0,01 mm, hvorved gevindbehandlingens gennemløbshastighed og bladets effektive levetid forbedres.
