Osnove glodala

Osnove glodala

Šta je glodalica?

Sa profesionalne tačke gledišta, glodalo je rezni alat koji se koristi za glodanje. Može se rotirati i ima jedan ili više reznih zuba. U toku procesa glodanja, svaki zub povremeno seče dodatak obratka. Uglavnom se koristi za obradu ravnina, stepenica, žljebova, formiranje površina i sečenje radnih predmeta na glodalicama. Na boku se formira usko zemljište da formira reljefni ugao, a njegov životni vek je veći zbog razumnog ugla rezanja. Stražnja strana glodala po nagibu ima tri oblika: ravna linija, kriva i linija pregiba. Linearni poleđini se često koriste za završne glodalice sa finim zupcima. Krivulje i nabori imaju bolju čvrstoću zuba i mogu izdržati velika opterećenja rezanja i često se koriste za glodala s grubim zubima.

Koje su uobičajene glodalice?

Cilindrična glodalica: koristi se za obradu ravnina na horizontalnim glodalicama. Zubi su raspoređeni po obodu glodala i prema obliku zuba se dijele na ravne i spiralne zube. Prema broju zuba razlikuju se dvije vrste grubih i finih zuba. Glodalo za grube zube sa spiralnim zubima ima malo zuba, visoku čvrstoću zuba, veliki prostor za strugotine, pogodan za grubu obradu; glodalo sa finim zubima je pogodno za završnu obradu;

Čeona glodalica: koristi se za vertikalne glodalice, čeone glodalice ili portalne glodalice. Ravne čeone strane i obim imaju zupce i grube zube i fine zube. Struktura ima tri tipa: integralni tip, tip umetka i tip koji se može indeksirati;

Završna glodalica: koristi se za obradu žljebova i stepenica. Zubi su na obodu i čeonim stranama. Ne mogu se uvlačiti u aksijalnom smjeru tokom rada. Kada krajnji glodalo ima krajnji zub koji prolazi kroz centar, može se aksijalno hraniti;

Trostrano glodalo za rubove: koristi se za obradu različitih žljebova i stepenica sa zupcima na obje strane i obodu;

Ugaona glodala: koristi se za glodanje žljebova pod kutom, jednokutnih i dvokutnih glodala;

Glodalo sa listom testere: koristi se za obradu dubokih žljebova i sečenje radnih komada sa više zubaca na obodu. Da bi se smanjio ugao trenja rezača, postoji sekundarna deklinacija od 15'~1° na obje strane. Osim toga, tu su i glodalice za utore, glodalice za utore, glodalice za T-utore i razne glodalice za oblikovanje.

Koji su zahtjevi za materijal izrade reznog dijela glodala?

Uobičajeni materijali za proizvodnju glodala su brzorezni alatni čelici, tvrde legure kao što su volfram-kobalt i tvrde legure na bazi titan-kobalta. Naravno, postoje i posebni metalni materijali koji se mogu koristiti i za izradu glodala. Obično ovi metalni materijali imaju sljedeća svojstva:

1) Dobre performanse procesa: kovanje, obrada i oštrenje su relativno laki;

2) Visoka tvrdoća i otpornost na habanje: Pri normalnoj temperaturi, rezni dio mora imati dovoljnu tvrdoću za urezivanje u radni komad; ima visoku otpornost na habanje, alat se ne troši i produžava vijek trajanja;

3) Dobra otpornost na toplotu: alat će generisati mnogo toplote tokom procesa rezanja, posebno kada je brzina rezanja velika, temperatura će biti veoma visoka. Stoga bi materijal alata trebao imati dobru otpornost na toplinu, čak i pri visokim temperaturama. Može održavati visoku tvrdoću i ima mogućnost da nastavi sa rezanjem. Ova vrsta tvrdoće na visokim temperaturama naziva se i termoreaktivna ili crvena tvrdoća.

4) Visoka čvrstoća i dobra žilavost: Tokom procesa rezanja, alat mora podnijeti veliku udarnu silu, tako da materijal alata treba imati veliku čvrstoću, inače će se lako slomiti i oštetiti. Budući da je glodalo podložno udarcima i vibracijama, materijal za glodalotakođe treba da ima dobru žilavost, tako da nije lako lomiti i lomiti.

Šta se dešava nakon što se glodalo pasivira?

1. Od oblika ivice noža, ivica noža ima svijetlobijelu boju;

2. Od oblika čipa, čips postaje grub i u obliku pahuljice, a boja čipsa je ljubičasta i dimljena zbog porasta temperature čipsa;

3. Proces mljevenja proizvodi vrlo jake vibracije i abnormalne buke;

4. Hrapavost površine obratka je vrlo loša, a površina radnog predmeta ima svijetle mrlje sa srpastim tragovima ili mreškanjem;

5. Prilikom glodanja čeličnih dijelova karbidnim glodalima često leti velika količina vatrene magle;

6. Glodanje čeličnih dijelova sa glodalicama od čelika velike brzine, ako se hlade uljnim podmazivanjem, stvaraće puno dima.

Kada je glodalo pasivizirano, treba ga zaustaviti na vrijeme da se provjeri istrošenost glodala. Ako je istrošenost neznatno, rezna ivica se može koristiti za brušenje rezne ivice, a zatim ponovo koristiti. Ako je istrošenost jako, mora se naoštriti kako bi se spriječilo da glodalo bude pretjerano. Nosite